内衬不锈钢管翻边加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为内衬不锈钢管翻边加工装置。


背景技术：

2.内衬不锈钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，双金属复合钢管的结构形式，可以大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，同时内衬不锈钢管的表面光滑，流体阻力小，保留了钢管机械强度高，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
3.内衬不锈钢管生产过程中需要经过翻边装置将两端进行翻边，翻边之后可以配套不锈钢活套法兰使用，1.多数翻边加工装置通常采用气缸带动下压块下移从而将内衬不锈钢管主体进行压紧固定，但是固定时容易对内衬不锈钢管主体产生刚性挤压；2.在对内衬不锈钢管进行压紧固定时容易出现受力不均匀的现象，固定时不够牢固稳定；3.部分翻边头通常与翻边装置是固定一体式的，不利于根据翻边的内衬不锈钢管型号进行更换；。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供内衬不锈钢管翻边加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬不锈钢管翻边加工装置，包括翻边装置主体、托台、管体和压块，所述翻边装置主体顶部的一端固定有托台，且所述托台的顶部设置有管体，所述托台的上方通过架体设置有第一伸缩驱动机构，且所述第一伸缩驱动机构的输出端通过伸缩杆设置有压块，所述压块的底端均匀开设有缓冲槽，且所述缓冲槽的内部均通过缓冲弹簧设置有受压件，所述受压件的底端设置有限位件，所述翻边装置主体顶部的另一端固定有支撑板，且所支撑板述的一端固定有第二伸缩驱动机构，所述第二伸缩驱动机构的输出端通过伸缩杆设置有安装板，且所述安装板靠近管体的一端设置有翻边头。
6.优选的，所述托台的顶部设置有槽体，且所述槽体的截面呈半圆弧型结构。
7.优选的，所述翻边头呈圆台型，且所述翻边头的一侧均匀通过固定螺栓与安装板连接，所述固定螺栓的一端均设置有螺栓帽。
8.优选的，所述架体内部的顶端均匀设置有导向套，且所述导向套的内部均套设有导向杆，所述导向杆的底部均与压块连接。
9.优选的，所述螺栓帽的内部均匀通过涨紧弹簧设置有缓冲垫圈，且所述缓冲垫圈与安装板紧密贴合。
10.优选的，所述限位件的截面呈半圆弧型结构，且所述限位件靠近管体的一侧与管体相抵触。
11.优选的，所述槽体内部均匀分布有弹性块，且所述弹性块的顶部均与管体的底部接触。
12.优选的，所述导向杆顶部的两端均设置有卡块，所述导向套内部的两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该内衬不锈钢管翻边加工装置通过安装有翻边装置主体、托台、支架、第一伸缩驱动机构、压块、管体、缓冲槽、受压件以及缓冲弹簧，管体放在托台顶部的槽体内，第一伸缩驱动机构带动压块下移，将管体顶部压紧限位，压紧时限位件与管体表面接触，同时限位件顶部促使受压件在缓冲槽内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹性将压力发散，不容易对管体产生刚性挤压。
15.(2)该内衬不锈钢管翻边加工装置通过安装有导向套、导向杆以及卡块，导向杆和导向套设置有4组，第一伸缩驱动机构带动压块下移时导向杆在导向套内滑动，对压块进行导向和限位同时提高压块下压管体时的均匀性，提高对管体固定时的稳定性。
16.(3)该内衬不锈钢管翻边加工装置通过安装有安装板、固定螺栓、螺栓帽、涨紧弹簧以及缓冲垫圈，使得翻边头可通过固定螺栓与安装板进行固定连接，方便根据管体规格不同进行翻边头的拆换，螺栓帽靠近安装板的一端均通过缓冲垫圈与安装板紧密贴合，缓冲垫圈的一侧均匀通过涨紧弹簧与螺栓帽连接，使得缓冲垫圈始终贴合安装板，使得固定螺栓不容易产生松动。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的导向套剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的固定螺栓结构示意图。
22.图中：1、翻边装置主体；2、托台；3、管体；4、压块；5、第一伸缩驱动机构；6、导向套；7、架体；8、翻边头；9、螺栓帽；10、支撑板；11、安装板；12、第二伸缩驱动机构；13、限位件；14、弹性块；15、槽体；16、卡块；17、导向杆；18、缓冲槽；19、受压件；20、缓冲弹簧；21、固定螺栓；22、缓冲垫圈；23、涨紧弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：内衬不锈钢管翻边加工装置，包括翻边装置主体1、托台2、管体3和压块4，翻边装置主体1顶部的一端固定有托台2，且托台2的顶部设置有管体3；
25.托台2的顶部设置有槽体15，且槽体15的截面呈半圆弧型结构，管体3放在托台2顶部的槽体15内；
26.槽体15内部均匀分布有弹性块14，且弹性块14的顶部均与管体3的底部接触，对管体3底部进行弹力支撑；
27.托台2的上方通过架体7设置有第一伸缩驱动机构5，且第一伸缩驱动机构5的输出端通过伸缩杆设置有压块4，第一伸缩驱动机构5带动压块4下移，将管体3顶部压紧限位；
28.压块4的底端均匀开设有缓冲槽18，且缓冲槽18的内部均通过缓冲弹簧20设置有受压件19，受压件19的底端设置有限位件13；
29.限位件13的截面呈半圆弧型结构，且限位件13靠近管体3的一侧与管体3相抵触；
30.压紧时限位件13与管体3表面接触，同时限位件13顶部促使受压件19在缓冲槽18内压缩缓冲弹簧20，通过缓冲弹簧20的回弹性将压力发散，不容易对管体3产生刚性挤压；
31.架体7内部的顶端均匀设置有导向套6，且导向套6的内部均套设有导向杆17，导向杆17的底部均与压块4连接；
32.导向杆17顶部的两端均设置有卡块16，导向套6内部的两侧均设置有与卡块16相匹配的卡槽；
33.第一伸缩驱动机构5带动压块4下移时导向杆17在导向套6内滑动，对压块4进行导向和限位同时提高压块4下压管体3时的均匀性，提高对管体3固定时的稳定性；
34.翻边装置主体1顶部的另一端固定有支撑板10，且所支撑板述10的一端固定有第二伸缩驱动机构12，第二伸缩驱动机构12的输出端通过伸缩杆设置有安装板11，且安装板11靠近管体3的一端设置有翻边头8；
35.之后第二伸缩驱动机构12带动翻边头8向管体3方向移动直至插入管体3内实现翻边；
36.翻边头8呈圆台型，且翻边头8的一侧均匀通过固定螺栓21与安装板11连接，固定螺栓21的一端均设置有螺栓帽9，方便根据管体3规格不同进行翻边头8的拆换；
37.螺栓帽9的内部均匀通过涨紧弹簧23设置有缓冲垫圈22，且缓冲垫圈22与安装板11紧密贴合，使得缓冲垫圈22始终贴合安装板11，使得固定螺栓21不容易产生松动；
38.第一伸缩驱动机构5和第二伸缩驱动机构12的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
39.工作原理：本技术实施例在使用时，管体3放在托台2顶部的槽体15内，第一伸缩驱动机构5带动压块4下移，将管体3顶部压紧限位，压紧时限位件13与管体3表面接触，同时限位件13顶部促使受压件19在缓冲槽18内压缩缓冲弹簧20，通过缓冲弹簧20的回弹性将压力发散，不容易对管体3产生刚性挤压，第一伸缩驱动机构5带动压块4下移时导向杆17在导向套6内滑动，对压块4进行导向和限位同时提高压块4下压管体3时的均匀性，提高对管体3固定时的稳定性，之后第二伸缩驱动机构12带动翻边头8向管体3方向移动直至插入管体3内实现翻边，翻边头8可通过固定螺栓21与安装板11进行固定连接，方便根据管体3规格不同进行翻边头8的拆换，螺栓帽9靠近安装板11的一端均通过缓冲垫圈22与安装板11紧密贴合，缓冲垫圈22的一侧均匀通过涨紧弹簧23与螺栓帽9连接，使得缓冲垫圈22始终贴合安装板11，使得固定螺栓21不容易产生松动。