一种可快速更换刀具的卧式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种可快速更换刀具的卧式加工中心。


背景技术：

2.卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
3.但是，现有的卧式加工中心上的刀具拆装较为麻烦，当刀头使用太久磨损需要更换时，其拆卸安装太过麻烦，时间过于长久，不方便生产加工商的使用，使加工时间增加，加工速率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速更换刀具的卧式加工中心。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速更换刀具的卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式加工中心上的刀具拆装较为麻烦，当刀头使用太久磨损需要更换时，其拆卸安装太过麻烦，时间过于长久，不方便生产加工商的使用，使加工时间增加，加工速率低下。等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换刀具的卧式加工中心，包括加工箱，所述加工箱的前端面设置有凹槽a，所述凹槽a的前方设置有箱门，所述凹槽a内壁的一侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块外表面的另一侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有安装块，所述安装块的前端面固定安装有刀头，所述安装块的内部设置有活动腔，所述活动腔内部的中间位置设置有销轴，所述销轴的外表面套设有齿轮，所述齿轮的上方设置有上齿条，所述齿轮的下方设置有下齿条，所述下齿条外表面的一侧设置有凹槽b，所述凹槽b的内壁固定安装有电磁铁a，所述上齿条和所述下齿条外表面相对一侧的一端固定连接有竖板，两个所述竖板外表面相背的一侧固定连接有插板，所述安装槽内壁前端面的上方和内壁后端面的下方均设置有插槽，所述滑块的前端面固定安装有固定块，所述固定块的上端面设置有通孔，所述通孔的下方设置有空腔，所述通孔的内侧设置有压杆，所述压杆的外表面套设有弹簧，所述压杆下端面的中间位置固定安装有插杆，所述固定块的前端面设置有通槽c，所述通槽c的内侧滑动连接有横板，所述横板的上端面设置有插孔，所述横板的后端面固定安装有电磁铁b，所述横板的前端面固定连接有拉环。
6.优选的，所述箱门与所述凹槽a通过合页转动连接，所述箱门的前端面固定安装有把手，所述箱门的前端面安装有观察窗。
7.优选的，所述销轴的前后端面与所述活动腔的内壁通过轴承转动连接，所述齿轮与所述上齿条、所述下齿条啮合，所述下齿条外表面的两侧均安装有卡块a，所述活动腔内
壁下方的两侧均设置有卡槽a，且所述卡块a卡入所述卡槽a的内侧，所述上齿条外表面的两侧均安装有卡块b，所述活动腔内壁上方的两侧均设置有卡槽b，且所述卡块b卡入所述卡槽b的内侧。
8.优选的，所述插槽与所述活动腔通过通槽a连接，所述插板与所述插槽相适配。
9.优选的，所述滑块的前端面设置有横槽，所述横板在所述横槽的内侧滑动，所述活动腔与所述安装槽通过连接槽连接。
10.优选的，所述安装块的内部设置有蓄电池a，所述蓄电池a与所述电磁铁a电性连接，所述滑块的内部设置有蓄电池b，所述蓄电池b与所述电磁铁b电性连接，且所述电磁铁a和所述电磁铁b磁极相反。
11.优选的，所述压杆外表面的上方套设有限位环，所述弹簧的上端面与所述限位环的下端面固定连接，所述弹簧的下端面与所述通孔的内壁固定连接，所述插杆与所述插孔相配适。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有上齿条、竖板、插槽、插板、齿轮、销轴、下齿条、横板、固定块、压杆、弹簧、通孔、插杆、插孔、拉环、电磁铁a、电磁铁b，当需要对刀头进行更换时，先将压杆向上拉动，压杆上移带动插杆向上移动，插杆离开插孔的内侧，解除对横板的限位，此时可以通过拉环将横板向内推动，横板向内移动带动下齿条向内移动，齿轮顺时针转动，从而带动上齿条向内移动，两个竖板向相互靠近的方向移动，带动插板离开插槽的内侧，通过通槽a收进活动腔的内部，关闭电磁铁a和电磁铁b的开关，将横板从活动腔内拉出，收回进横槽的内侧，此时可以将安装块从安装槽的内侧拆下，对刀头进行更换，更换完成后，再将安装块卡入安装槽的内侧，通过拉环将横板向内推动，横板的一端卡入凹槽b的内侧，打开电磁铁a和电磁铁b的开关，电磁铁a和电磁铁b吸附在一起，此时通过拉环将横板向外拉动，横板向外移动带动下齿条向外移动给，齿轮逆时针转动，带动上齿条向外移动，两个竖板同时向相互远离的方向移动，带动两个插板向相互远离的方向移动，插板插入插槽的内侧，此时插杆在弹簧的作用下卡入插孔的内侧，对横板进行限位，该实用新型便于对安装块进行拆装，从而方便对刀头进行更换，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧剖视图；
16.图3为本实用新型滑块的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型固定块的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型凹槽b的局部结构示意图。
19.图中：1、加工箱；2、滑块；3、刀头；4、箱门；5、凹槽a；6、安装槽；7、安装块；8、活动腔；9、上齿条；10、竖板；11、插槽；12、插板；13、通槽a；14、齿轮；15、销轴；16、下齿条；17、横板；18、固定块；19、压杆；20、弹簧；21、通孔；22、插杆；23、插孔；24、拉环；25、空腔；26、电磁铁a；27、凹槽b；28、电磁铁b；29、横槽；30、通槽c；31、直线滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速更换刀具的卧式加工中心，包括加工箱1，加工箱1的前端面设置有凹槽a5，凹槽a5的前方设置有箱门4，凹槽a5内壁的一侧安装有直线滑轨31，直线滑轨31的内侧滑动连接有滑块2，滑块2外表面的另一侧设置有安装槽6，安装槽6的内侧设置有安装块7，安装块7的前端面固定安装有刀头3，安装块7的内部设置有活动腔8，活动腔8内部的中间位置设置有销轴15，销轴15的外表面套设有齿轮14，齿轮14的上方设置有上齿条9，齿轮14的下方设置有下齿条16，下齿条16外表面的一侧设置有凹槽b27，凹槽b27的内壁固定安装有电磁铁a26，上齿条9和下齿条16外表面相对一侧的一端固定连接有竖板10，两个竖板10外表面相背的一侧固定连接有插板12，安装槽6内壁前端面的上方和内壁后端面的下方均设置有插槽11，滑块2的前端面固定安装有固定块18，固定块18的上端面设置有通孔21，通孔21的下方设置有空腔25，通孔21的内侧设置有压杆19，压杆19的外表面套设有弹簧20，压杆19下端面的中间位置固定安装有插杆22，固定块18的前端面设置有通槽c30，通槽c30的内侧滑动连接有横板17，横板17的上端面设置有插孔23，横板17的后端面固定安装有电磁铁b28，横板17的前端面固定连接有拉环24。
22.进一步，箱门4与凹槽a5通过合页转动连接，箱门4的前端面固定安装有把手，箱门4的前端面安装有观察窗。
23.通过采用上述技术方案，便于通过把手打开箱门4，可以通过观察窗观察加工箱1内的加工情况。
24.进一步，销轴15的前后端面与活动腔8的内壁通过轴承转动连接，齿轮14与上齿条9、下齿条16啮合，下齿条16外表面的两侧均安装有卡块a，活动腔8内壁下方的两侧均设置有卡槽a，且卡块a卡入卡槽a的内侧，上齿条9外表面的两侧均安装有卡块b，活动腔8内壁上方的两侧均设置有卡槽b，且卡块b卡入卡槽b的内侧。
25.通过采用上述技术方案，提高齿轮14转动的稳定性，下齿条16移动会带动齿轮14转动，带动上齿条9移动，提高上齿条9和下齿条16移动的稳定性。
26.进一步，插槽11与活动腔8通过通槽a13连接，插板12与插槽11相适配。
27.通过采用上述技术方案，插板12可以穿过通槽a13插入插槽11的内侧。
28.进一步，滑块2的前端面设置有横槽29，横板17在横槽29的内侧滑动，活动腔8与安装槽6通过连接槽连接。
29.通过采用上述技术方案，横板17穿过横槽29和连接槽，卡入凹槽b27的内侧。
30.进一步，安装块7的内部设置有蓄电池a，蓄电池a与电磁铁a26电性连接，滑块2的内部设置有蓄电池b，蓄电池b与电磁铁b28电性连接，且电磁铁a26和电磁铁b28磁极相反。
31.通过采用上述技术方案，蓄电池a可以为电磁铁a26提供电力，蓄电池b可以为电磁铁b28提供电力。
32.进一步，压杆19外表面的上方套设有限位环，弹簧20的上端面与限位环的下端面固定连接，弹簧20的下端面与通孔21的内壁固定连接，插杆22与插孔23相配适。
33.通过采用上述技术方案，提高压杆19的稳定性，插杆22可以插入插孔23的内侧，对
横板17进行限位。
34.综上所述，使用时，当需要对刀头3进行更换时，先将压杆19向上拉动，压杆19上移带动插杆22向上移动，插杆22离开插孔23的内侧，解除对横板17的限位，此时可以通过拉环24将横板17向内推动，横板17向内移动带动下齿条16向内移动，齿轮14顺时针转动，从而带动上齿条9向内移动，两个竖板10向相互靠近的方向移动，带动插板12离开插槽11的内侧，通过通槽a13收进活动腔8的内部，关闭电磁铁a26和电磁铁b28的开关，将横板17从活动腔8内拉出，收回进横槽29的内侧，此时可以将安装块7从安装槽6的内侧拆下，对刀头3进行更换，更换完成后，再将安装块7卡入安装槽6的内侧，通过拉环24将横板17向内推动，横板17的一端卡入凹槽b27的内侧，打开电磁铁a26和电磁铁b28的开关，电磁铁a26和电磁铁b28吸附在一起，此时通过拉环24将横板17向外拉动，横板17向外移动带动下齿条16向外移动给，齿轮14逆时针转动，带动上齿条9向外移动，两个竖板10同时向相互远离的方向移动，带动两个插板12向相互远离的方向移动，插板12插入插槽11的内侧，此时插杆22在弹簧20的作用下卡入插孔23的内侧，对横板17进行限位，该实用新型便于对安装块7进行拆装，从而方便对刀头3进行更换，提高了加工效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。