一种用于线切割机床的刀头夹具的制作方法

1.本实用新型涉及刀头加工技术领域，更具体涉及一种用于线切割机床的刀头夹具。


背景技术：

2.线切割机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线(电极丝)作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工，线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
3.线切割机床对刀头进行加工时，需要将刀头进行线切割加工成需要的尺寸。线切割机床的导线(电极丝)为竖直设置，当需要将刀头切割为斜面时，需要将导线(电极丝)调整为倾斜状态，而对导线(电极丝)的调节十分费力，并且无法保证导线(电极丝)调整后倾斜度的准确性。因此，研发一种用于线切割机床的刀头夹具显得十分重要。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于线切割机床的刀头夹具，以解决背景技术中的问题，将待切割刀头进行牢固定位，并将待切割刀头倾斜夹持，而无需对线切割机床的导线(电极丝)进行调整。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.一种用于线切割机床的刀头夹具，包括定位设置在线切割机床上的定位底座，定位底座一体分设为定位部和倾斜部，倾斜部的顶端面上设置有刀头定位板，刀头定位板上开设有能够与待切割刀头相适配的角型豁口，刀头定位板的上方还设置有用于对安放在角型豁口内的待切割刀头进行锁紧定位的压板组件。
7.进一步优化技术方案，所述角型豁口的两侧边呈90
°
。
8.进一步优化技术方案，所述刀头定位板上还开设有与角型豁口相连通的对刀口，对刀口的轴线与角型豁口的轴线相重合。
9.进一步优化技术方案，所述刀头定位板的倾斜度为7
°
。
10.进一步优化技术方案，所述刀头定位板上开设有锁紧螺纹孔；所述压板组件包括一端压设在刀头定位板上且另一端压设在安放在角型豁口内的待切割刀头上的压接板，压接板与刀头定位板之间通过螺纹配装在锁紧螺纹孔内的锁紧螺栓相连接。
11.进一步优化技术方案，所述压接板上开设有长条孔，锁紧螺栓从长条孔穿过。
12.进一步优化技术方案，所述定位部上设置有用于对压接板进行限位的限位块。
13.进一步优化技术方案，所述定位部上开设有定位孔，定位部与线切割机床通过配装设置在定位孔内的定位螺栓相连接。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
15.本实用新型能够将待切割刀头进行牢固定位，并且倾斜部和刀头定位板均倾斜设
置，使得待切割刀头夹持定位后呈倾斜状，而无需对线切割机床的导线 (电极丝)进行调整，使得对刀头的切割十分方便。
16.本实用新型压接板上开设有长条孔，锁紧螺栓从长条孔穿过，进而当待切割刀头的规格发生改变时，可将压接板沿着长条孔的轴线方向移动，进而实现对不同规格型号的待切割刀头进行定位。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型未设置压板组件时的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3的俯视图。
21.其中：1、定位底座，11、定位部，12、倾斜部，13、定位孔，2、刀头定位板，21、角型豁口，22、对刀口，23、锁紧螺纹孔，3、压板组件，31、压接板，32、长条孔，33、锁紧螺栓，4、限位块，5、待切割刀头。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
23.本实用新型所述的“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.一种用于线切割机床的刀头夹具，结合图1至图4所示，包括定位底座1、刀头定位板2、压板组件3。
25.定位底座1定位设置在线切割机床上，定位底座1一体分设为定位部11和倾斜部12。为定位部1呈水平状设置，倾斜部12呈倾斜状设置。
26.倾斜部12的顶端面上设置有刀头定位板2，刀头定位板2上开设有能够与待切割刀头5相适配的角型豁口21，本实用新型中角型豁口21的两侧边呈90
°
，即能够适用于两侧边为直角边的待切割刀头5。
27.本实用新型中的刀头定位板2的倾斜度为7
°
，能够加工倾斜度为7
°
的待切割刀头。
28.刀头定位板2上还开设有与角型豁口21相连通的对刀口22，对刀口22的轴线与角型豁口21的轴线相重合。通过设置的对刀口22，使得待切割刀头更加准确地进行定位。
29.刀头定位板2的上方还设置有压板组件3，压板组件3用于对安放在角型豁口21内的待切割刀头进行锁紧定位。
30.刀头定位板2上开设有锁紧螺纹孔23。压板组件3包括压接板31，压接板 31的一端
压设在刀头定位板2上且另一端压设在安放在角型豁口21内的待切割刀头上，压接板31与刀头定位板2之间通过螺纹配装在锁紧螺纹孔23内的锁紧螺栓33相连接。
31.压接板31上开设有长条孔32，锁紧螺栓33从长条孔32穿过，进而当待切割刀头的规格发生改变时，可将压接板31沿着长条孔的轴线方向移动，进而实现对不同规格型号的待切割刀头进行定位。
32.定位部11上设置有用于对压接板31进行限位的限位块4，限位块4与压接板31的一端相抵接，起到对压接板31进行限位的作用。
33.定位部11上开设有定位孔13，定位部11与线切割机床通过配装设置在定位孔13内的定位螺栓相连接。
34.本实用新型在对待切割刀头5的夹持定位过程如下。
35.定位螺栓穿过定位底座1上的定位孔13，将夹具整体定位至线切割机床机架上。
36.将待切割刀头5的直角边放置到刀头定位板2的角型豁口21内。通过锁紧螺栓33将压接板31的一端锁紧定位至待切割刀头5上，将压接板31的另一端锁紧定位至刀头定位板2上。
37.本实用新型中的倾斜部12及刀头定位板2的倾斜度均为7
°
，进而使得定位后的待切割刀头的倾斜度也为7
°
，进而线切割机床对待切割刀头进行线切割时，无需对线切割机床的导线(电极丝)进行调整，使得对刀头的切割十分方便。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。