一种精密内撑式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种精密内撑式夹具。


背景技术：

2.目前，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.现有技术中授权公告号为：cn212240188u名称为精密内撑式夹具，包括夹头组件及安装座，夹头组件包括连接座及与连接座固定连接的至少两个，相邻的之间设有第一隔槽，每个的外侧壁均设有锁紧座，相邻的锁紧座之间设有与第一隔槽连通的第二隔槽；安装座的一端设有用于与机床固定连接且用于使胀紧或松开工件的固定结构，安装座的另一端设有多个间隔设置的安装凸台，工件与各为面接触，使工件的各方向上受力均匀、稳定，保证加工精度，也避免对工件的外观造成磨损，然而该实用新型支撑工件时工件只有一个面收到支撑力，容易导致工件倾斜，并且没有设置摆放工件的平台需要工作人员用手扶住工件才能进行支撑，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密内撑式夹具，解决了支撑面单一和无法定位工件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密内撑式夹具，包括安装座和底座，所述底座的底部分别焊接有支撑架和四个对称布置的撑脚，所述支撑架为倒“u”形，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓固定连接有推杆，所述底座的顶部焊接有支撑柱；
6.所述安装座的底部固定套设在所述支撑柱的外周面上，所述安装座的顶部开设有若干个呈环形均布的安装孔，所述安装座的顶部焊接有，所述安装座上分别滑动装配有锥形块和四个对称布置呈横“u形”的异形夹块。
7.优选的，所述安装座上滑动装配有两个对称布置的定位架，两个所述定位架的一侧均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有拉杆，所述拉杆的另一端焊接在所述锥形块的底部。
8.优选的，所述安装座的内部开设有直槽，所述锥形块滑动连接在所述直槽上。
9.优选的，所述安装座的内部开设有四个对称布置的滑槽，所述异形夹块滑动连接在所述滑槽上，四个所述滑槽与所述直槽相连通。
10.优选的，所述底座和所述支撑柱内部共同开设有相连通的通孔，所述推杆穿过所述通孔的内部。
11.优选的，所述安装座的内部开设有两个对称布置的导孔，所述定位架滑动连接在所述导孔上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过锥形块和异形夹块等结构的设置，气缸带动推杆上下移动，因为推杆的顶部固定设置在锥形块的底部，当气缸将推杆向下拉动时，推杆会带动锥形块向下移动，移动过程中锥形块通过挤压四个异形夹块将工件逐渐胀紧，当锥形块将异形夹块完全挤压至最外侧时，工件不仅内侧表面受到胀紧力并且工件两端也会被夹紧固定，实现了工件胀紧时多个面受力安装稳固。
14.2、本实用新型通过连杆和定位架等结构的设置，需要装夹工件时可提前将工件摆放至安装座外周面上对称布置的定位架上，然后活塞运动将锥形块向下拉动，因为锥形块底端活动铰接有两个拉杆，拉杆向下同时拉动连杆和与连杆相连接的定位架，等到异形夹块将工件完全胀紧后定位架会完全收缩至直槽内，避免影响后续加工，实现了加工前摆放定位工件的效果
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视图；
17.图3为本实用新型中安装座的结构示意图；
18.图4为本实用新型中安装座的正剖视图。
19.图中：1、撑脚；2、底座；3、支撑柱；4、气缸；5、安装座；6、异形夹块；7、滑槽；8、锥形块；9、推杆；10、支撑架；11、定位架；12、连杆；13、拉杆；14、直槽；15、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种精密内撑式夹具，包括安装座5和底座2，底座2底部分别焊接有支撑架10和四个对称布置的撑脚1，支撑架10呈倒“u”形，支撑架10上安装有气缸4，气缸4的输出端通过螺栓固定连接有推杆9，底座2的顶部焊接有支撑柱3,安装座5的底部固定套设在支撑柱3的外周面上，安装座5的顶部开设有若干个呈环形均布的安装孔15，安装座5的顶部焊接有7，安装座5的上分别滑动装配有锥形块8和四个对称布置呈横“u”形的异形夹块6,通过锥形块8和异形夹块6等结构的设置，气缸4带动推杆9上下移动，因为推杆9的顶部固定设置在锥形块8的底部，当气缸4将推杆9向下拉动时，推杆9会带动锥形块8向下移动，移动过程中锥形块8通过挤压四个异形夹块6将工件逐渐胀紧，当锥形块8将异形夹块6完全挤压至最外侧时，工件不仅内侧表面受到胀紧力并且工件两端也会被夹紧固定，实现了工件胀紧时多个面受力安装稳固。
22.请参阅图1，安装座5上滑动装配有两个对称布置的定位架11，两个定位架11的一侧均活动铰接有连杆12，连杆12的另一端活动铰接有拉杆13，拉杆13的另一端焊接在锥形块8的底部,通过连杆12和定位架11等结构的设置，需要装夹工件时可提前将工件摆放至安装座5外周面上对称布置的定位架11上，然后活塞运动将锥形块8向下拉动，因为锥形块8底端活动铰接有两个拉杆13，拉杆13向下同时拉动连杆12和与连杆12相连接的定位架11，等
到异形夹块6将工件完全胀紧后定位架11会完全收缩至直槽14内，避免影响后续加工，实现了加工前摆放定位工件的效果.
23.请参阅图2，安装座5的内部开设有直槽14，锥形块8滑动连接在直槽14上。
24.请参阅图3，安装座5的内部开设有四个对称布置的滑槽16，异形夹块6滑动连接在滑槽16上，四个滑槽16与直槽14相连通。
25.请参阅图4，底座2和支撑柱3内部共同开设有相连通的通孔，推杆9穿过通孔的内部。
26.请参阅图1，安装座5的内部开设有两个对称布置的导孔，定位架11滑动连接在导孔上。
27.本实用新型具体实施过程如下：底座2的底部固定安装有气缸4且气缸4的输出端与推杆9相连，推杆9的另一端穿过底座2与支撑柱3固定连接在锥形柱的底部，因为锥形柱滑动连接在直槽14上，所以气缸4作用时拉动推杆9侧会同时带动锥形柱上下移动，并且在安装座5的内部滑动连接有四个异形夹块6，当锥形柱向下移动式会挤压收缩在安装座5内部的异形夹块6，通过挤压异形夹块6可将工件完全胀紧，且异形夹块6的两端的突出部分会将工件的两端进行定位，保证了工件的安装稳定性，装夹结束后气缸4将锥形块8向上推动，异形夹块6的一端焊接有弹簧，弹簧反作用力将其收缩支安装座5的内部；
28.此外，在胀紧工件之前，可先将工件摆放至定位架11上避免让工人手持工件进行胀紧前的定位，锥形块8的底部固定与拉杆13固定连接，锥形块8向下移动时会推动拉杆13，拉杆13最终通过连杆12将定位架11拉入安装座5内，方便后期工件的加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。