一种钢梁焊接用接火盆的制作方法

1.本实用新型涉及建筑焊接技术领域，具体涉及一种钢梁焊接用接火盆。


背景技术：

2.厂房建筑施工中，钢梁的安装与连接多采用焊接或栓接，现场焊接时经常会产生大量火花，在高处交叉作业时，极易对下方人员造成伤害，引发火灾，由于作业面狭窄、距离地面较远，一旦发生事故，应急救援工作难度大，因此需要采用接火盆将火花接住，现有的接火盆包含传统挂篮式、网片折叠式、抽屉式等，以网片折叠式为例，其自身的质量较大，造成高空拆卸与搬运极为不便，同时不便于对不同规格的钢梁焊接使用，实用性低，很难达到现场多处工程施焊的需求。
3.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸携带且实用性高的钢梁焊接用接火盆。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括接火斗、固定杆、安装横板、两个横向调节机构、两个竖向调节机构与两个移动轮，所述固定杆固定于接火斗上侧的中心位置，所述固定杆与安装横板可拆卸连接，两个所述横向调节机构分别固定于安装横板的两侧，两个所述竖向调节机构分别与两个横向调节机构的外侧固定连接，两个所述移动轮分别通过横杆固定于两个竖向调节机构的上侧。
6.优选的，所述横向调节机构包括方管、方杆、多个限制孔、凸形限制件与弹簧，所述方管固定于安装横板外侧，所述方杆滑动插接于方管内部，多个所述限制孔沿方管的长度方向均匀开设，所述方杆内开设有内孔，所述弹簧设置于内孔中，所述凸形限制件位于内孔中，所述凸形限制件贯穿方杆且延伸至对应的限制孔内。
7.优选的，所述凸形限制件包括底块与凸块，所述底块位于内孔中，所述凸块与底块固定连接，所述凸块延伸至限制孔中，所述凸块与限制孔适配。
8.优选的，所述竖向调节机构与横向调节机构的结构相同，且所述横向调节机构的方杆与竖向调节机构的方杆固定连接。
9.优选的，所述固定杆的上端固定有防滑橡胶垫，所述固定杆的上端加工有外螺纹，所述安装横板上开设有内螺纹孔，所述外螺纹与内螺纹孔通过螺纹副连接。
10.优选的，所述接火斗是由镀锌钢板材料制成。
11.优选的，所述接火斗为上宽下窄的四棱台式结构。
12.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
13.1、接火斗为上宽下窄的四棱台式结构，可增大接火装置的有效面积，能够减少对操作空间的占用，便于高空焊接作业人员操作，同时采用耐腐蚀的镀锌钢板作为主要材料，有效提高接火盆的使用寿命；
14.2、横向调节机构与竖向调节机构可使得在钢梁焊接施工过程中可以根据钢梁的尺寸型号来适配接火装置，强化接火盆的固定效果，提升接火盆的稳定性；
15.3、采用移动轮可方便的调节接火斗的位置，同时转动固定杆微调防滑橡胶垫的高度，使得防滑橡胶垫与钢梁进行抵接，起到一定的防滑作用，防止接火盆轻易的移动，提高接火盆的稳定性与安全性能；
16.4、将横向调节机构或竖向调节机构中的方杆拔出其方管，使得横向调节机构与竖向调节机构分离，并将固定杆与安装横板拆分离，使其各个部件分离，即便于携带运输。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中横向调节机构的内部结构示意图；
19.图3为图1中接火盆的俯视结构示意图；
20.图中数字表示：
21.1-钢梁；2-接火斗；3-固定杆；31-外螺纹；4-防滑橡胶垫；5-安装横板；6-横向调节机构；61-方管；62-凸形限制件；63-限制孔；64-方杆；65-弹簧；7-竖向调节机构；8-移动轮；9-横杆。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
23.实施例一
24.本实施例提供一种技术方案：一种钢梁焊接用接火盆，参照图1与图3，包括接火斗2、固定杆3、安装横板5、两个横向调节机构6、两个竖向调节机构7与两个移动轮8，固定杆3通过焊接或铆接固定于接火斗2上侧的中心位置，以确保接火斗2的平稳性，同时确保安装后接火斗2位于钢梁1的正下方，可有效的将火花接住，接火斗2是由镀锌钢板材料制成，并在接火盆内设置有耐热材料制成的隔热层，可有效提高接火盆的使用寿命，接火斗2为上宽下窄的四棱台式结构，能够减少对操作空间的占用，便于高空焊接作业人员操作，同时能够达到较为良好的接火效果；固定杆3与安装横板5可拆卸连接，以便于携带，固定杆3的上端加工有外螺纹31，安装横板5上开设有内螺纹孔，外螺纹31与内螺纹孔通过螺纹副连接，通过旋转固定杆3即可使得外螺纹31与内螺纹孔啮合连接或拆除下来；两个横向调节机构6分别固定于安装横板5的两侧，两个竖向调节机构7分别与两个横向调节机构6的外侧固定连接，一侧的横向调节机构6与竖向调节机构7成垂直设置，分别对横向尺寸与竖向尺寸进行调节，以适用于不同规格的钢构造进行使用，两个移动轮8分别通过横杆9固定于两个竖向调节机构7的上侧，移动轮8位于横向调节机构6的上侧，移动轮8、横向调节机构6与竖向调节机构7形成一个向内的匚形结构，匚形结构可将钢构造半包围限制住，承受一定的重量，同时移动轮8与钢构造的上表面接触，带动整个接火盆沿着钢构造的长度方向进行移动，调节接火花的位置，对不同位置进行焊接作业，固定杆3的上端固定有防滑橡胶垫4，利用竖向调节机构7调节防滑橡胶垫4的大致高度，随后转动固定杆3微调防滑橡胶垫4的高度，使得防滑橡胶垫4与钢梁1进行抵接，起到一定的防滑作用，防止接火盆轻易的移动，提高接火盆的稳定性与安全性能。
25.实施例二
26.本实施例提供一种技术方案：一种钢梁焊接用接火盆，基于实施例一，参照图1-2，本实施例中横向调节机构6包括方管61、方杆64、多个限制孔63、凸形限制件62与弹簧65，方管61固定于安装横板5外侧，方杆64滑动插接于方管61内部，方杆64与方管61内部适配，确保了方杆64与方管61连接的稳定性，多个限制孔63沿方管61的长度方向均匀开设，方杆64内开设有内孔，弹簧65设置于内孔中，凸形限制件62位于内孔中，凸形限制件62贯穿方杆64且延伸至对应的限制孔63内，凸形限制件62包括底块与凸块，底块位于内孔中，凸块与底块固定连接，凸块小于底块，底块防止凸形限制件62由于弹簧65的弹力脱离方杆64，凸块延伸至限制孔63中，凸块与限制孔63适配，凸块的外端为半球形设置，竖向调节机构7与横向调节机构6的结构相同，且横向调节机构6的方杆64与竖向调节机构7的方杆64固定连接。
27.本实施例中，需要调节横向的宽度时，可将凸形限制件62向下按压且挤压弹簧65，即可移动方杆64，直至凸形限制件62与相邻的限制孔63对应，凸形限制件62会由于弹簧65的弹力向外侧移动，并进入到限制孔63内，凸形限制件62即可对方杆64起到有效限位的作用，达到调节方杆64插入至方管61内部的长度，进而调节两侧竖向调节机构7之间的宽度，两侧竖向调节机构7可之间的宽度最优的应与钢构造的宽度略大，即可对接火盆起到限制的作用，放置其在移动的过程中发生偏移，同时为了确保接火斗2位于钢构造的正下方，两侧的横向调节机构6应同步调节，竖向调节机构7的调节方式与横向调节结构的调节方式相同；另外，为了便于携带，可将横向调节机构6或竖向调节机构7中的方杆64拔出其方管61，使得横向调节机构6与竖向调节机构7分离，并将固定杆3与安装横板5拆分离，使其各个部件分离，即便于携带运输。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。