一种用于机械密封件加工的压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及压装设备的技术领域，尤其涉及一种用于机械密封件加工的压装设备。


背景技术：

2.机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封盖是机械密封件的一种，机械密封盖在装配的时候，需要用到压装设备将密封垫和盖壳压合固定在一起组装成机械密封盖。但现有装置在压装完成后需要工作人员将盖壳取出并放置在输送设备上进行输送，由于压槽与盖壳相匹配，不便于工作人员将其取出，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有压装设备存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种用于机械密封件加工的压装设备，其为了解决“现有装置在压装完成后需要工作人员将盖壳取出并放置在输送设备上进行输送，由于压槽与盖壳相匹配，不便于工作人员将其取出，降低了工作人员的工作效率”的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于机械密封件加工的压装设备，包括：
8.主体单元，包括操作台，所述操作台底面固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿底端上固定连接有底板，所述操作台上设有输送设备，所述操作台上开设有矩形开口，所述矩形开口内侧壁上滑动连接有矩形板，所述操作台上设有压制组件；
9.取料单元，包括立筒，所述立筒固定连接在底板上，所述立筒上对称固定连接有第一圆管和第二圆管，所述第二圆管固定连接在操作台上，所述第一圆管上滑动穿插有第一滑动杆，所述第一滑动杆固定连接在矩形板上，所述第二圆管上滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆上固定连接有推板，所述立筒与第二圆管和第二圆管之间设有驱动组件，所述第一圆管上设有固定组件，所述操作台与推板之间对称设有复位组件。
10.作为本实用新型所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述压制组件包括安装板，所述安装板固定连接在操作台上，所述安装板上固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底端固定连接有压板。
11.作为本实用新型所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述矩形开口内侧壁上固定连接有环形板，所述环形板位于矩形板下方。
12.作为本实用新型所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆设置在立筒内底壁上，所述第二液压伸缩杆上固定连接有第一密封活塞板，所述第一密封活塞板滑动连接在立筒内侧壁上，所述立筒与第一圆管和第二圆管连接处分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一圆管和第二圆管内侧壁上分别滑动连接有第二密封活塞板和第三密封活塞板，所述第一密封活塞板与第二密封活塞板和第三密封活塞板之间填充有液压油，所述第二密封活塞板固定连接在第一滑动杆上，所述第三密封活塞板固定连接在第二滑动杆上。
13.作为本实用新型所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述固定组件包括套板，所述套板固定连接在第一圆管上，所述套板与操作台之间对称固定连接有固定杆。
14.作为本实用新型所述一种用于机械密封件加工的压装设备的一种优选方案，其中：所述复位组件包括圆杆，所述圆杆固定连接在操作台上，所述圆杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有内杆，所述内杆上滑动连接有套杆，所述套杆固定连接在推板上，所述套杆与固定板之间固定连接有弹簧。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、使用时，将盖壳与垫圈放置在矩形板上，随后启动第一液压伸缩杆，使得第一液压伸缩杆末端向下运动，带动压板向下运动至矩形开口内，对盖壳和垫圈进行压制，操作简单方便，提高了工作效率。
17.2、压制完成后，启动第二液压伸缩杆，带动第一密封活塞板向上运动，挤压液压油，通过开启第一电磁阀，使得第二密封活塞板向上运动，带动第一滑动杆向上运动，使得矩形板向上运动，将盖壳顶出上升至合适高度后，关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，挤压第三密封活塞板向内侧运动，使得第二滑动杆带动推板向内侧运动，推动盖壳运动至输送设备上，操作简单方便，无需工作人员手动取出，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型提出的一种用于机械密封件加工的压装设备的正面整体结构示意图。
20.图2为图1的局部剖面结构示意图。
21.图3为图1的局部放大结构示意图。
22.图中：100、主体单元；101、操作台；102、支撑腿；103、底板；104、输送设备；105、矩形开口；106、矩形板；107、压制组件；107a、安装板；107b、第一液压伸缩杆；107c、压板；108、环形板；200、取料单元；201、立筒；202、第一圆管；203、第二圆管；204、第一滑动杆；205、第二滑动杆；206、推板；207、驱动组件；207a、第二液压伸缩杆；207b、第一密封活塞板；207c、第一电磁阀；207d、第二电磁阀；207e、第二密封活塞板；207f、第三密封活塞板；208、固定组件；208a、套板；208b、固定杆；209、复位组件；209a、圆杆；209b、固定板；209c、内杆；209d、套
杆；209e、弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.参照图1-3，本实用新型提供了一种用于机械密封件加工的压装设备，包括：
28.主体单元100，包括操作台101，操作台101底面固定连接有多个支撑腿102，支撑腿102底端上固定连接有底板103，操作台101上设有输送设备104，操作台101上开设有矩形开口105，矩形开口105内侧壁上滑动连接有矩形板106，操作台101上设有压制组件107；
29.取料单元200，包括立筒201，立筒201固定连接在底板103上，立筒201上对称固定连接有第一圆管202和第二圆管203，第二圆管203固定连接在操作台101上，第一圆管202上滑动穿插有第一滑动杆204，第一滑动杆204固定连接在矩形板106上，第二圆管203上滑动连接有第二滑动杆205，第二滑动杆205上固定连接有推板206，立筒201与第二圆管203和第二圆管203之间设有驱动组件207，第一圆管202上设有固定组件208，操作台101与推板206之间对称设有复位组件209。
30.其中，压制组件107包括安装板107a，安装板107a固定连接在操作台101上，安装板107a上固定连接有第一液压伸缩杆107b，第一液压伸缩杆107b底端固定连接有压板107c，使得使用者可通过控制第一液压伸缩杆107b带动压板107c上下运动，对盖壳与密封圈进行压制。
31.进一步的，矩形开口105内侧壁上固定连接有环形板108，环形板108位于矩形板106下方，通过环形板108对矩形板106起到支撑作用，方便对元件进行压装。
32.进一步的，驱动组件207包括第二液压伸缩杆207a，第二液压伸缩杆207a设置在立筒201内底壁上，所述第二液压伸缩杆207a上固定连接有第一密封活塞板207b，所述第一密封活塞板207a滑动连接在立筒201内侧壁上，立筒201与第一圆管202和第二圆管203连接处分别设置有第一电磁阀207c和第二电磁阀207d，第一圆管202和第二圆管203内侧壁上分别滑动连接有第二密封活塞板207e和第三密封活塞板207f，第一密封活塞板207b与第二密封活塞板207e和第三密封活塞板207f之间填充有液压油，第二密封活塞板207e固定连接在第一滑动杆204上，第三密封活塞板207f固定连接在第二滑动杆205上，使得使用者可启动第二液压伸缩杆207a，带动第一密封活塞板207b运动，挤压液压油，通过开启第一电磁阀
207c，使得第二密封活塞板207e向上运动，带动第一滑动杆204向上运动，使得矩形板106向上运动，将元件顶出上升至合适高度后，关闭第一电磁阀207c，开启第二电磁阀207d，挤压第三密封活塞板207f向内侧运动，使得第二滑动杆205带动推板206向内侧运动，推动元件运动至输送设备104上，操作简单方便。
33.进一步的，固定组件208包括套板208a，套板208a固定连接在第一圆管202上，套板208a与操作台101之间对称固定连接有固定杆208b，通过套板208a与固定杆208b对第一圆管202进行固定支撑。
34.更进一步的，复位组件209包括圆杆209a，圆杆209a固定连接在操作台101上，圆杆209a上固定连接有固定板209b，固定板209b上固定连接有内杆209c，内杆209c上滑动连接有套杆209d，套杆209d固定连接在推板206上，套杆209d与固定板209b之间固定连接有弹簧209e，使得当第二液压伸缩杆207a向下运动时，液压油在重力作用下向下流动，推板206在弹簧209e的作用下进行复位。
35.使用过程中，将盖壳与垫圈放置在矩形板106上，随后启动第一液压伸缩杆107b，使得第一液压伸缩杆107b末端向下运动，带动压板107c向下运动至矩形开口105内，对盖壳和垫圈进行压制，压制完成后，启动第二液压伸缩杆207a，带动第一密封活塞板207b向上运动，挤压液压油，通过开启第一电磁阀207c，使得第二密封活塞板207e向上运动，带动第一滑动杆204向上运动，使得矩形板106向上运动，将盖壳顶出上升至合适高度后，关闭第一电磁阀207c，开启第二电磁阀207d，挤压第三密封活塞板207f向内侧运动，使得第二滑动杆205带动推板206向内侧运动，推动元件运动至输送设备104上，操作简单方便，无需工作人员手动取出，提高了工作人员的工作效率。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。