一种便于夹紧的液压阀块深孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于液压阀块加工相关技术领域，具体涉及一种便于夹紧的液压阀块深孔加工装置。


背景技术：

2.在液压阀块进行开模时，需要根据客户的不同需求而在液压阀块上进行不同位置的钻孔，从而使得加工完成后的液压阀块能够更加使用客户的需求。
3.经检索，申请号为cn202122129944.7的专利文件公开了一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，涉及金属件加工技术领域，包括两个固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑臂，且支撑臂顶部一侧的凹槽内固定连接有液压臂。本实用新型在使用过程中，通过整体呈u形的设备使其借助固定板安装在两个或数个相邻流水线的传送带顶部，当安装完成后借助主伺服导轨带动承载臂进行俯剖面接近360
°
的转动并通过次伺服导轨带动滑动框进行横向的位置移动，且当需要进行高度调整时因液压臂和伺服电动液压杆的存在能够自由调节高度使工装夹具能够移动至范围内的任意角度进行夹取工作以适应不同规格夹取物的夹取工作，且因设备整体形状也避免了占用地面空间的情况提高了流水线安装范围，但是在对液压阀块进行钻孔加工时，加工所产生的废屑落在台面上不方便清理，且在清理时容易落到工作人员的身上以及掉落到地面上，从而影响废屑的清理和在对液压阀块进行夹持时，容易出现夹持过紧的情况出现，从而导致液压阀块的表面磨损影响后续的安装使用，从而导致加工的合格率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于夹紧的液压阀块深孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的加工所产生的废屑落在台面上不方便清理和对液压阀块进行夹持时液压阀块的表面磨损影响后续的安装使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的液压阀块深孔加工装置，包括底座，所述底座上端外壁设置有底板，所述底板上端外壁最左侧和最右侧均设置有固定板a，所述固定板a的左侧和右端外壁分别设置有移动端和固定端，所述底板的前端外壁中心处内部设置有集尘装置，所述集尘装置包括有抽屉、拉手、漏孔、固定杆和毛刷，所述底板的上端外壁中心处内部设置有多个漏孔，所述底板的前端外壁中心处内部设置有抽屉，所述抽屉的前端外壁中心处内部设置有拉手，所述底板的前端外壁中心处靠近右侧设置有固定杆，所述固定杆的上端外壁中心处套接有毛刷。
6.优选的，所述移动端的左端外壁和固定端的右端外壁均设置有防破损装置，所述防破损装置包括有螺母、贴合板、固定板b和锁定螺丝，所述移动端的左端外壁设置有固定板b，所述固定板b的左端外壁设置有贴合板，所述固定板b的右端外壁四角处均设置有向左贯穿在移动端内部的锁定螺丝，多个所述锁定螺丝的右侧均设置有向左贯穿的螺母。
7.优选的，所述移动端的右端外壁中心处设置有向右贯穿在固定板a的内部的螺纹
推杆，所述底板的上端外壁最后侧设置有机身。
8.优选的，所述机身的前端外壁中心处内部设置有冲孔机，所述冲孔机可在机身的内部进行上下滑动。
9.优选的，所述抽屉可在底板的内部进行前后滑动，所述抽屉的横向长度为底板的横向长度的二分之一。
10.优选的，所述固定杆和底板之间通过焊接的方式进行固定连接，所述毛刷的前端外壁中心处靠近上侧设置有固定孔。
11.优选的，所述贴合板采用软橡胶材料制成，所述固定板b采用不锈钢材料制成。
12.优选的，所述贴合板和固定板b之间通过粘接剂进行固定连接，所述锁定螺丝外壁上的螺纹和螺母内壁上的螺纹相互螺合。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于夹紧的液压阀块深孔加工装置，具备以下有益效果：
14.1、通过在底板的前端外壁中心处内部安装集尘装置，使得加工时掉落在底板上的废屑能够更加快速的进行清理且在清理时能够更加干净且快速。
15.2、通过在移动端的左端和固定端的右端均安装防破损装置，使得在对液压阀块进行夹持时能够避免夹持过紧导致的液压阀块的表面出现破损的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种便于夹紧的液压阀块深孔加工装置结构示意图。
17.图2为本实用新型的集尘装置结构示意图。
18.图3为本实用新型的防破损装置结构示意图。
19.图4为本实用新型的防破损装置结构示意图。
20.图中：1、底座；2、集尘装置；3、底板；4、螺纹推杆；5、固定板a；6、移动端；7、机身；8、冲孔机；9、固定端；10、防破损装置；11、抽屉；12、拉手；13、漏孔；14、固定杆；15、毛刷；16、螺母；17、贴合板；18、固定板b；19、锁定螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于夹紧的液压阀块深孔加工装置，包括底座1，底座1上端外壁设置有底板3，底板3上端外壁最左侧和最右侧均设置有固定板a5，固定板a5的左侧和右端外壁分别设置有移动端6和固定端9，底板3的前端外壁中心处内部设置有集尘装置2，集尘装置2包括有抽屉11、拉手12、漏孔13、固定杆14和毛刷15，底板3的上端外壁中心处内部设置有多个漏孔13，底板3的前端外壁中心处内部设置有抽屉11，抽屉11的前端外壁中心处内部设置有拉手12，底板3的前端外壁中心处靠近右侧设置有固定杆14，固定杆14的上端外壁中心处套接有毛刷15，在底板3上落到废屑时，停止加工操作，并在使用前将毛刷15取下，通过毛刷15将底板3上的废屑进行扫动，在扫动过程中将废屑扫入到漏
孔13之中，废屑通过漏孔13落入到抽屉11内部，并在清理完成后将抽屉11取出即可，并将毛刷15重新挂在固定杆14上，最后将清理完成后的抽屉11重新插回到底板3的内部即可。
23.如图3和图4所示，移动端6的左端外壁和固定端9的右端外壁均设置有防破损装置10，防破损装置10包括有螺母16、贴合板17、固定板b18和锁定螺丝19，移动端6的左端外壁设置有固定板b18，固定板b18的左端外壁设置有贴合板17，固定板b18的右端外壁四角处均设置有向左贯穿在移动端6内部的锁定螺丝19，多个锁定螺丝19的右侧均设置有向左贯穿的螺母16，首先将新的贴合板17和固定板b18之间进行固定，随后将锁定螺丝19向左贯穿在移动端6的内部，并通过螺母16将其进行固定，在进行夹持时，质地较软的贴合板17会贴合液压阀块的外表，从而避免较硬的移动端6和固定端9对液压阀块的表面造成挤压磨损。
24.如图1所示，移动端6的右端外壁中心处设置有向右贯穿在固定板a5的内部的螺纹推杆4，底板3的上端外壁最后侧设置有机身7，机身7的前端外壁中心处内部设置有冲孔机8，冲孔机8可在机身7的内部进行上下滑动，在进行加工操作时，上下滑动的冲孔机8能够更加灵活的进行不同深度的加工操作。
25.如图2所示，抽屉11可在底板3的内部进行前后滑动，使得抽屉11在抽出和安装时能够更加流畅，从而节省操作的时间，抽屉11的横向长度为底板3的横向长度的二分之一，使得抽屉11能够接收漏孔13扫落的废屑，从而能够接落收集更多的废屑，固定杆14和底板3之间通过焊接的方式进行固定连接，使得固定杆14和底板3之间能够连接的更加稳定，避免断裂脱落的情况出现，毛刷15的前端外壁中心处靠近上侧设置有固定孔，使得毛刷15能够通过固定孔更稳定的固定在固定杆14上。
26.如图3和图4所示，贴合板17采用软橡胶材料制成，具有良好的韧性和耐磨损能够且能够长期的进行使用，固定板b18采用不锈钢材料制成，具有较高的硬度和平整性能，能够更加稳定的进行贴合操作，贴合板17和固定板b18之间通过粘接剂进行固定连接，使得贴合板17和固定板b18之间能够连接的更加稳定，避免松动脱落的情况出现，锁定螺丝19外壁上的螺纹和螺母16内壁上的螺纹相互螺合，在顺时针旋转螺母16时，能够使得螺母16和锁定螺丝19之间螺合的更加稳定，在逆时针旋转螺母16时，能够使得螺母16和锁定螺丝19之间能够螺合拧松。
27.本实用新型工作原理：首先将需要加工钻孔的液压阀块放置在底板3的上端且贴合固定端9的右端外壁，随后通过顺时针旋转螺纹推杆4将移动端6向左进行推动，直到移动端6的左端和液压阀块的右端进行贴合，随后启动冲孔机8进行向下移动，从而对液压阀块的表面进行钻孔加工操作，在孔位加工完成之后，逆时针旋转螺纹推杆4，将移动端6向右移动一段距离方便将液压阀块进行位置方向调整，在调整完成之后重新顺时针选装螺纹推杆4将液压阀块进行夹紧固定，在加工完成之后，将液压阀块取出，将另一块液压阀块放入进行加工。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。