一种金属门窗加工用废屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及费屑回收装置技术领域，尤其涉及一种金属门窗加工用废屑回收装置。


背景技术：

2.金属门窗指的是采用不锈钢钢材、断桥铝材或其他金属合金材料制作而成的新型门窗，金属门窗具有极强的防腐性能和保温性能，其适用范围越来越广泛，金属门窗在加工过程中，需要对金属外框进行裁剪切割，在切割过程中会产生大量废屑堆积在操作台上，现有技术中对废屑收集工作不太注重，大多都是工人在对门窗外框进行切割完毕后拿扫把一类的清扫装置进行清洁，切割下来一些较大的废屑留待二次加工使用，对于较小的废削大多都是直接清扫掉了；
3.但是直接扫除对于一些较小的废屑不能够很好的收集，比较浪费资源，且在进行废屑回收时，也不能够对废屑进行大小分类收集。为此，我们特提出一种金属门窗加工用废屑回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的废屑收集较为浪费资源且废屑不能够被大小分类收集归纳的问题，提出一种金属门窗加工用废屑回收装置。
5.本实用新型的技术方案：一种金属门窗加工用废屑回收装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称开设有下料槽，两组所述下料槽的一侧设置有往复机构，所述往复机构包括电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮外圈啮合连接有链条，所述链条一侧通过连接轴连接有连接片，所述连接片另一侧通过转动轴连接有衔接块，所述衔接块的另一侧转动连接有连接块，所述衔接块上方设置有转轴，所述转轴外圈套接有刮除机构，所述刮除机构包括刮条一，所述刮条一内设置有刮条二，所述工作台上方位于下料槽两端位置处分别设置有安装块一和安装块二，所述安装块一一侧设置有楔块，所述楔块上方设置有顶柱，所述安装块二一侧设置有顶条，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内设置有电磁铁，所述工作台的底部安装有与下料槽对应设置的接料仓。
6.优选的，每组所述下料槽的底面均设置成向下的斜面，所述工作台一侧设置有安装板，所述电机底部与安装板螺栓连接，所述安装板一侧设置有开关，所述开关与电磁铁通过导线电性连接。
7.优选的，所述连接块一侧设置有限位块，所述工作台一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽对应安装。
8.优选的，所述刮条一下方设置呈齿状，所述刮条一两端位于安装块一的一侧分别开设有槽孔和柱孔，所述刮条一上方两端位于安装块二一侧分别开设有卡槽。
9.优选的，所述刮条二两端分别开设有斜槽，所述刮条二位于安装块一的一侧设置有刮板，所述刮板设置呈斜面，所述刮板底部与工作台上方贴合，所述刮条二上方两端位于
安装块二一侧分别设置有卡块。
10.优选的，所述接料仓上方设置有滑块，所述工作台下方开设有滑槽，所述滑块与滑槽对应安装，所述接料仓一侧设置有把手，所述接料仓的内壁底面设置呈倾斜面。
11.优选的，所述工作台上方设置有丝杆，每组所述丝杆外圈套设连接有压板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过往复机构可以带动刮条一与刮条二对工作台表面进行往复刮除，再通过下料槽与接料仓可以很好的对刮除下来的废屑进行集中回收，便于收集，节约资源；
14.2、本实用新型通过刮除机构可以很好的对工作台上方的废屑进行收集，且对收集的废屑可以按照大小不同规格进行分类归纳；
15.3、综上所述，本实用新型整体结构简单，操作方便，方便废屑分类归纳回收，便于废屑资源的二次加工利用，避免资源浪费。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型另一角度结构示意图；
18.图3是本实用新型中往复机构的部分结构示意图；
19.图4是本实用新型中刮条一和刮条二的结构示意图；
20.图5是本实用新型中接料仓的结构示意图。
21.附图标记：1、工作台；2、下料槽；3、往复机构；31、电机；32、齿轮；33、链条；34、连接片；35、衔接块；36、连接块；4、刮除机构；41、刮条一；42、刮条二；43、安装块一；44、安装块二；45、楔块；46、顶柱；47、顶条；5、电磁铁；6、开关；7、接料仓；8、丝杆；9、压板。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1所示，本实用新型提出的一种金属门窗加工用废屑回收装置，包括工作台1，工作台1的顶部对称开设有下料槽2，每组下料槽2的底面均设置成向下的斜面，两组下料槽2的一侧设置有往复机构3，往复机构3包括电机31，工作台1一侧设置有保护仓，保护仓一侧与工作台1固定连接，如图3所示，电机31的输出端连接有齿轮32，齿轮32外圈啮合连接有链条33，链条33一侧通过连接轴连接有连接片34，连接片34与链条33之间转动连接，连接片34另一侧通过转动轴连接有衔接块35，衔接块35与连接片34之间转动连接，衔接块35的另一侧转动连接有连接块36，衔接块35与连接块36之间转动连接，连接块36一侧设置有限位块，限位块与连接块36固定连接，工作台1的一侧开设有限位槽，限位块与限位槽对应安装，齿轮32、链条33、连接片34、衔接块35和连接块36设置在保护仓内；
25.如图2所示，工作台1内部开设有空腔，空腔内设置有电磁铁5，当工人在进行切割工作时，电磁铁5处于通电状态，可以更好的对切割下的废屑进行吸附，当切割工作完成后，电磁铁5处于断电状态。工作台1一侧设置有安装板，安装板与工作台1固定连接，电机31底部与安装板螺栓连接，安装板一侧设置有开关6，开关6的一侧与工作台1固定连接，开关6与
电磁铁5通过导线电性连接，工作台1上方设置有丝杆8，丝杆8的底部与工作台1固定连接，每组丝杆8外圈套设连接有压板9，压板9与丝杆8螺纹连接，转动压板9，通过螺纹可对需要加工切割的门窗金属框进行夹持，保持放置的稳定，便于工作进行，电磁铁5和开关6的设置可以使工人在切割门窗金属框时，掉落的废屑被电磁铁5吸附在工作台1上方表面，方便对废屑的收集。
26.本实施例中，通过电机31工作，电机31的输出轴带动一组齿轮32转动，齿轮32转动带动链条33转动，链条33在两组齿轮32上转动，链条33运动带动连接片34沿两组齿轮32之间做往复运动，连接片34通过转动轴带动衔接块35进行往复运动，衔接块35带动连接块36进行运动，连接块36通过衔接块35的带动下与限位块沿限位槽进行运动，往复机构3的设置可以使刮除机构4对工作台1上方掉落的废屑更好的进行清除收纳。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属门窗加工用废屑回收装置，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1，工作台1的顶部对称开设有下料槽2，两组下料槽2的一侧设置有往复机构3，衔接块35上方设置有转轴，转轴外圈套接有刮除机构4，刮除机构4包括刮条一41，刮条一41与转轴转动连接，刮条一41内设置有刮条二42，刮条二42与刮条一41内壁之间预留有空间，刮条二42与刮条一41滑动连接，工作台1上方位于下料槽2两端位置处分别设置有安装块一43和安装块二44，安装块一43和安装块二44的底部与工作台1固定连接，安装块一43一侧设置有楔块45，楔块45一侧设置呈斜面，楔块45一侧与安装块一43固定连接，楔块45上方设置有顶柱46，安装块二44一侧设置有顶条47；
29.如图4所示，刮条一41下方设置呈齿状，刮条一41两端位于安装块一43的一侧分别开设有槽孔和柱孔，槽孔和柱孔可以与楔块45和顶柱46对应卡嵌，刮条一41上方两端位于安装块二44一侧分别开设有卡槽，刮条二42两端分别开设有斜槽，楔块45穿过槽孔通过斜槽可以将刮条二42向上顶起，刮条二42位于安装块一43的一侧设置有刮板，刮板设置呈斜面，刮板底部与工作台1上方表面贴合，刮条二42上方两端位于安装块二44一侧分别设置有卡块，卡块与卡槽对应安装，刮除机构4的设置可以更好的在工人在切割工作完成后，通过刮条一41将较大的废屑刮除到位于安装块二44一侧的下料槽2内，通过刮条二42将较小的废屑刮除到位于安装块一43一侧的下料槽2内，完成废屑按照大小不同进行分类收集，方便二次加工利用，节约物料资源；
30.工作台1的底部安装有与下料槽2对应设置的接料仓7，如图5，接料仓7上方设置有滑块，工作台1下方开设有滑槽，滑块与滑槽对应安装，接料仓7一侧设置有把手，接料仓7的内壁底面设置呈倾斜面，斜面的设置可以更好的让掉落在接料仓7内部的废屑沿斜面进行滑落在最低处，避免堆积。
31.本实施例中，通过往复机构3的工作带动刮条一41沿工作台1上方表面做往复运动，当往复机构3带动刮条一41往安装块二44方向运动使，刮条一41通过下方锯齿状的设置将较大的废屑刮除到一侧的下料槽2内，通过下料槽2底面的斜面设置，使废屑滑落进接料仓7内，完成对较大废屑的收集工作，刮条一41带动刮条二42往安装块二44方向运动到顶端后，通过顶条47对刮条二42一侧的卡块顶动，使刮条二42沿刮条一41内壁向下滑动，使卡块与卡槽对应卡嵌后，刮条二42带动刮板与工作台1上方表面贴合，然后往复机构3运动，通过刮条一41带动刮条二42往安装块一43方向运动，通过刮板对较小的废屑进行刮除，使较小
废屑掉落进安装块一43一侧的下料槽2内，通过下料槽2的斜面导向使较小废屑滑落进接料仓7内，完成对较小的废屑的收集工作；
32.当刮条一41运动到位于安装块一43的顶端处时，安装块一43一侧的楔块45卡嵌进槽孔内，然后顶柱46插入柱孔，刮条一41继续往安装块一43方向运动，使楔块45插入刮条二42上开设的斜槽内将刮条二42向上顶起，然后顶柱46对刮条二42进行抵挡，使刮条二42上方的卡块脱离卡槽，然后再通过刮条一41的锯齿设计进行往复运动，完成对废屑的清除工作；
33.当工作台上方废屑清理完成后，工人可沿转动轴转动刮条一41，然后向一侧继续转动衔接块35，使刮条一41可以放置在保护仓内，便于工作使用，刮除机构4的设置可以对废屑的大小进行分类收集，可以更加合理的利用废屑资源。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。