一种板材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及到一种板材切割设备。


背景技术：

2.板材是常见的原料形式，平板状的材料不仅易于运输，还便于定位，使得加工更为简单。
3.目前，为了成品的形状与减少加工步骤的考量，存在先将板材加工成波浪形等特定形状而后再进行切割加工的操作。但是，板材多变的形状使得板材切割设备对其的定位变得困难，需要加工对应形状的工作，增加了成本。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种板材切割设备，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种板材切割设备，包括底板和框架，所述框架固定设置在所述底板上，所述底板上还滑动设置有至少三个固定装置，所述固定装置包括吸盘，且所述吸盘的转动轴呈水平，所述框架上滑动设置有一横梁，所述横梁上滑动设置有切割装置。
6.上述技术方案中：底板用于支撑其余部件；框架用于设置横梁，以使得横梁处于较高的位置；固定装置用于固定需要加工的板材，设置至少三个固定装置，用于保证固定的稳定性；吸盘使得可以固定不平整的表面，同时转动设置的吸盘能更好的适应不同形状的板材；滑动设置的横梁，使得切割装置能移动至水平面上的任一位置。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定装置还包括底座和转动台，所述底座和所述底板滑动连接，所述转动台转动设置在所述底座上，所述转动台的转动轴为竖直，且所述吸盘转动设置在所述转动台上。
8.上述技术方案中：所述底座用于实现和底板之间的滑动；所述转动台用于实现水平面上的转动；所述吸盘与所述转动台的转动用于实现竖直面上的转动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述底板上还滑动设置有若干支撑座，所述支撑座上滑动设置有支撑杆，且所述支撑杆的滑动方向为竖直方向。
10.上述技术方案中：所述支撑杆和支撑座的设置，用于支撑板材，使得板材更加稳定。
11.本实用新型的进一步设置为：每个所述固定装置的滑动方向都相同，且所述支撑杆的滑动方向与所述固定装置的滑动方向一致。
12.上述技术方案中：每个所述固定装置的滑动方向相同使得，各个固定组件能较为均匀的受力。
13.本实用新型的进一步设置为：所述底板的一侧还固定设置有挡板。
14.上述技术方案中：挡板用于视线，避免激光反射对操作人员的视觉造成损伤。
15.本实用新型的进一步设置为：所述横梁上转动设置有一螺杆，所述切割装置包括滑块和激光切割头，所述激光切割头与所述滑块固定连接，所述滑块与所述螺杆螺纹连接。
16.上述技术方案中：螺杆和滑块用于实现激光切割头的左右一同，横梁的移动实现激光切割头的前后移动，从而实现任意的激光切割轨迹。
17.本实用新型公开了一种板材切割设备，与现有技术相比：
18.1.本实用新型通过固定装置、支撑杆和支撑座的设置，使得对于异形的板材也能有较好的固定效果，使得切割轨迹更加精准；
19.2.本实用新型的固定装置与底板滑动设置，通过位置的调节能有效避免激光光路与固定装置的干涉，同时也能更好的适应不同尺寸的板材的切割。
20.3.本实用新型采用吸盘固定，支撑杆支撑，使得切割后，板材不会掉落，避免板材损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型的支撑座的剖面图。
24.图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-底板；20-框架；30-固定装置；301
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吸盘；302-底座；303-转动台；40-横梁；401-螺杆；50-切割装置；501-滑块；502
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激光切割头；60-支撑座；601-支撑杆；70-挡板。
具体实施方式
25.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材切割设备，包括底板10和框架20，所述框架20固定设置在所述底板10上，所述底板10上还滑动设置有至少三个固定装置 30，所述固定装置30包括吸盘301，且所述吸盘301的转动轴呈水平，所述框架20上滑动设置有一横梁40，所述横梁40上滑动设置有切割装置50。其中，所述框架20呈“匚”型，且其中间部分不与底板10接触；所述吸盘301为电动吸盘；所述切割装置 50高于所述固定装置30；所述框架20上设置有第一电机，第一电机驱动丝杠，丝杠的输出端与所述横梁40固定连接，从而实现横梁40的移动。
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材切割设备，所述固定装置30还包括底座302和转动台303，所述底座302和所述底板10滑动连接，所述转动台303转动设置在所述底座302上，所述转动台303的转动轴为竖直，且所述吸盘301转动设置在所述转动台303上。其中，所述底板10上设置有若干第一滑轨，所述底座302上设置有第一滑槽，所述第一滑槽和第一滑轨配合，实现滑动连接。
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材切割设备，所述底板10上还滑动设置有若干支撑座60，所述支撑座60上滑动设置有支撑杆601，且所述支撑杆601的滑动方向为竖直方向。其中，所述支撑座60上设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑轨配合实现滑
动连接；所述支撑座60上设置有装配孔，所述装配孔内设置有弹簧，所述支撑杆601的一端伸入所述装配孔中，且所述弹簧的一端与所述支撑杆601接触；所述支撑杆601的初始位置高于所述吸盘301的位置。
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材切割设备，每个所述固定装置30的滑动方向都相同，且所述支撑杆601的滑动方向与所述固定装置30的滑动方向一致。
30.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材切割设备，所述底板10的一侧还固定设置有挡板70。其中，优选的，所述底板10的四侧面上都设置有挡板70。
31.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材切割设备，所述横梁40上转动设置有一螺杆401，所述切割装置50包括滑块501和激光切割头502，所述激光切割头502与所述滑块501固定连接，所述滑块501与所述螺杆401螺纹连接。其中，所述螺杆401 由第二电机驱动；优选的，所述激光切割头502与所述滑块501转动连接，从而实现对于激光切割角度的调节。
32.本实用新型的工作原理为：
33.a)依照板材的尺寸调节支撑座和固定装置的位置；
34.b)依照切割路线调整固定装置的位置；
35.c)将板材放置在底板位置，并使板材与所有支撑柱接触；
36.d)按压板材，使得支撑柱与板材充分接触，并令吸盘与所述板材接触；
37.e)吸盘将板材吸住，实现固定；
38.f)激光切割头移动，实现切割；
39.g)切割完成后，吸盘松开，取下切割后的板材。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。