一种绕丝机的制作方法

1.本实用新型涉及炉丝加工设备技术领域，尤其涉及一种绕丝机。


背景技术：

2.现有的绕丝机均包括绕丝机构和送丝机构，如申请号为cn201420270079.5 的前期专利中提供的绕丝机，通过送丝机构的第一电机带动滚珠丝杠转动，从而带动移动载盘在双导轨上移动，绕丝机构的第二电机带动绕丝板转动，从而实现卷绕电热丝的运动，通过控制面板控制第一电机和第二电机，使得移动载盘和绕丝板同时工作，以将电热丝卷绕到电热板上，通过控制第一电机和第二电机的转速不同实现电热板上的电热丝的节距不同。但是，该绕丝机存在以下问题：
3.在工作过程中，由于滚珠丝杠和绕丝板通过两个电机分别带动，当某个电机的转速不稳时，就会造成卷绕在电热板上的电热丝节距发生变化，成品电热丝的节距不均，导致炉丝的制造良率下降。
4.因此，亟需一种绕丝机，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种绕丝机，该绕绕丝机在卷绕过程中，调节装置能够根据绕丝杆上的炉丝长度进行位置调整，使得炉丝节距较为稳定，从而提升了炉丝的制造良率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种绕丝机，该绕丝机包括：
8.机架；
9.绕丝装置，所述绕丝装置包括绕丝驱动模组和绕丝杆，所述绕丝驱动模组设置在所述机架上，所述绕丝杆的一端与所述绕丝驱动模组驱动连接；
10.调节装置，所述调节装置设置在所述机架上，所述绕丝杆的另一端穿过所述调节装置设置，所述调节装置能够沿所述绕丝杆的长度方向移动；
11.送丝装置，所述送丝装置能够输出炉丝，以使所述炉丝穿过所述调节装置后绕制在所述绕丝杆上；
12.其中，所述绕丝驱动模组驱动所述绕丝杆转动时，所述绕丝杆上的所述炉丝能够挤压所述调节装置沿所述绕丝杆的长度方向运动。
13.可选地，所述调节装置包括滑台机构，所述滑台机构包括第一安装板、移动板和支撑板，所述第一安装板设置在所述机架上，所述第一安装板上设有第一导轨，所述移动板的下端面设有第一滑块，所述第一滑块能够沿所述第一导轨滑动，所述支撑板固定在所述移动板的上端面，所述绕丝杆穿过所述支撑板设置。
14.可选地，所述支撑板上设有水平滚动轴承，所述水平滚动轴承与所述绕丝杆上卷绕的所述炉丝滚动接触。
15.可选地，所述第一安装板上设有行程开关，所述行程开关包括触发端，所述触发端设置在所述第一导轨内。
16.可选地，所述调节装置包括导向机构和调距机构，所述导向机构滑动设置在所述移动板的上端面，所述调距机构设置在所述支撑板上，所述调距机构与所述导向机构连接，所述调距机构能够调节所述导向机构距离所述支撑板的距离。
17.可选地，所述移动板的上端面设有第二滑块，所述导向机构包括第二安装板和多个导向轮，所述第二安装板的底端设有第二导轨，所述第二导轨与所述第二滑块滑动连接，多个所述导向轮可转动地设置在所述第二安装板上，所述炉丝呈波浪形依次绕设在多个所述导向轮上。
18.可选地，所述支撑板上设有第三安装板，所述调距机构安装在所述第三安装板上，所述调距机构包括手摇转盘、丝杆和连接板，所述手摇转盘与所述丝杆的一端固定连接，所述连接板与所述导向机构连接，所述连接板上设有丝杆螺母，所述丝杆的另一端穿过所述第三安装板后与所述丝杆螺母螺纹连接。
19.可选地，所述调距机构包括锁紧手柄，所述锁紧手柄设置在所述丝杆上，所述锁紧手柄能够将所述丝杆锁紧。
20.可选地，所述绕丝驱动模组包括电机、减速器、联轴器和三爪卡盘，所述减速器的两端分别与所述电机的输出轴和所述联轴器连接，所述联轴器与所述三爪卡盘连接，所述三爪卡盘用于夹持所述绕丝杆。
21.可选地，所述送丝装置包括底座、转盘和围杆，所述转盘可转动的设置在所述底座上，所述围杆固定在所述转盘的上端面，所述炉丝卷绕在所述围杆上。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提供一种绕丝机，该绕丝机包括机架、绕丝装置、调节装置和送丝装置，绕丝装置包括绕丝驱动模组和绕丝杆，绕丝杆的一端与绕丝驱动模组驱动连接，绕丝杆的另一端穿过调节装置设置，通过绕丝驱动模组能够驱动绕丝杆转动，送丝装置设置在机架旁边输出炉丝，调节装置设置在机架的工作平台上，炉丝穿过调节装置后绕制在绕丝杆上，绕制过程中，绕丝杆上的炉丝能够挤压调节装置沿绕丝杆的长度方向移动，从而将炉丝绕设在绕丝杆上，使炉丝卷绕成型。本实施例中的动力源仅包括绕丝驱动模组，绕丝驱动模组驱动绕丝杆转动时，绕丝杆上的炉丝能够带动调节装置沿绕丝杆的长度方向靠近绕丝驱动模组，由于绕丝杆和调节装置的动力源为一个，因此，能够保证绕丝杆的转动和调节装置的平移运动同步，保证了卷绕成型的炉丝节距均匀，良品率较高。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中提供的绕丝机的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中提供的绕丝装置的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例中提供的送丝装置的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例中提供的调节装置的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例中提供的调节装置的爆炸图；
29.图6是本实用新型实施例中提供的绕丝机在另一视角下的局部放大图；
30.图7是本实用新型实施例中提供的绕丝机的俯视图。
31.图中：
32.100、机架；110、工作平台；
33.200、绕丝装置；210、电机；211、电机固定座；220、减速器；230、联轴器；240、三爪卡盘；241、卡盘固定座；250、绕丝杆；251、固定钩；261、磁感应器；262、磁感应片；
34.300、送丝装置；310、底座；320、转盘；330、围杆；340、转动轴承；
35.400、调节装置；410、第一安装板；411、第一导轨；412、行程开关；4121、触发端；420、移动板；421、第一滑块；430、支撑板；431、主杆轴承；432、第三安装板；440、水平轴承；450、导向机构；451、第二滑块；452、第二安装板；453、导向轮；454、第二导轨；460、调距机构；461、手摇转盘；462、丝杆；463、连接板；464、丝杆螺母；465、锁紧手柄；
36.500、炉丝；
37.600、主控柜；601、电线；602、控制面板。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.如图1所示，本实施例提供一种绕丝机，该绕丝机包括机架100、绕丝装置 200、调节装置400和送丝装置300，机架100上设有工作平台110，绕丝装置 200和调节装置400设置在工作平台110上，绕丝装置200包括绕丝驱动模组和绕丝杆250，绕丝驱动模组设置在工作平台110上，绕丝杆250的一端与绕丝驱动模组驱动连接，通过绕丝驱动模组能够驱动绕丝杆250转动，绕丝杆250的另一端穿过调节装置400设置，调节装置400能够沿绕丝杆250的长度方向移动(即图1中的x轴方向，本实施例中记为第一方向)，送丝装置300设置在机架100旁边，炉丝500绕设在送丝装置300上，绕丝杆250转动时，送丝装置 300能够输出炉丝500，从而为绕丝杆250送料，炉丝500穿过调节装置400后绕制在绕丝杆250上，使炉丝500卷绕成
型。本实施例中的动力源仅包括绕丝驱动模组，绕丝驱动模组驱动绕丝杆250转动时，绕丝杆250上的炉丝500能够挤压调节装置400沿绕丝杆250的长度方向靠近绕丝驱动模组，由于绕丝杆 250和调节装置400的动力源为一个，因此，能够保证绕丝杆250的转动和调节装置400的平移运动同步，保证了卷绕成型的炉丝500节距均匀。
43.参见图2，本实施例中的绕丝驱动模组包括电机210、减速器220、联轴器 230和三爪卡盘240，减速器220的两端分别与电机210的输出轴和联轴器230 连接，联轴器230与三爪卡盘240连接，三爪卡盘240用于夹持绕丝杆250。通过减速器220可以调整电机210的输出轴的转速，进而减小调节装置400的移动速度，炉丝500卷绕平稳，同时增加扭矩，保证绕丝机运行的稳定性良好，三爪卡盘240可以夹设不同直径的绕丝杆250，从而满足制作多种尺寸的炉丝500 的需求。进一步地，工作平台110上设有电机固定座211和卡盘固定座241，减速器220和电机210固定在电机固定座211上，联轴器230和三爪卡盘240固定在卡盘固定座241上，通过电机固定座211和卡盘固定能够对绕丝驱动模组提供良好的支撑作用，保证了绕丝杆250的平稳转动，有利于使卷绕的炉丝500 节距均匀。
44.继续参见图1，本实施例中的绕丝机还包括主控柜600和控制面板602，主控柜600内设置有控制系统，控制系统与电机210和控制面板602通过电线601 通信连接，控制面板602上设有按键，通过按压按键可以控制电机210开启。进一步地，卡盘固定座241上设有磁感应器261，磁感应器261与控制系统通信连接，三爪卡盘240上设有磁感应片262，绕丝杆250每转动一圈，磁感应片262 触发一次磁感应器261，磁感应器261发送信号给控制系统，由控制系统对炉丝 500卷绕的圈数进行计数，并记录结果，当炉丝500卷绕的圈数符合加工需求时，控制系统控制电机210停转，同时调节装置400停止移动，此时通过人工将炉丝500扯出一段距离，继续卷绕下一段炉丝500，或者当炉丝500加工完成后，可以将炉丝500剪断并从绕丝杆250上取下。
45.作为一种可选地方案，本实施例中的绕丝杆250上远离三爪卡盘240的一端设有固定钩251，固定钩251可用于将炉丝500固定在绕丝杆250上，以便在炉丝500开始缠绕时，能够固定炉丝500，保证炉丝500紧密的缠绕在绕丝杆 250上，卷绕成型的效果良好。
46.参见图3，本实施例中的送丝装置300包括底座310、转盘320和围杆330，转盘320可转动的设置在底座310上，围杆330固定在转盘320的上端面，炉丝500卷绕在围杆330上。示例性地，围杆330可以设置为多个，多个围杆330 呈环形设置在转盘320的上端面，本实施例中以三个围杆330为例进行说明，三个围杆330在转盘320上均布。可选地，底座310和转盘320之间还可以设有转动轴承340，从而减小转盘320与底座310之间的转动阻力，使送丝装置 300在为绕丝杆250送料时，能够顺畅下料。
47.参见图4和图5，本实施例中的调节装置400包括滑台机构，滑台机构包括第一安装板410、移动板420和支撑板430，第一安装板410设置在机架100的工作平台110上，第一安装板410上设有第一导轨411，移动板420的下端面设有第一滑块421，第一滑块421能够沿第一导轨411滑动，第一导轨411沿第一方向设置。示例性地，第一安装板410可以设置为两块，从而保证调节装置400 的受力平衡，支撑效果良好。当然，在其他实施例中，第一安装板410也可以设置为三块、四块或更多数量，本实施例对此不作限定。
48.进一步地，支撑板430固定在移动板420的上端面，支撑板430上设有通孔，绕丝杆250上远离三爪卡盘240的一端穿过支撑板430设置。为了使绕丝杆250的转动更加平稳、顺
滑，通孔内可设置主杆轴承431，从而减小绕丝杆250 转动的阻力，且主杆轴承431也能够对绕丝杆250起到支撑的作用，由于绕丝杆250的长度较长，通过支撑板430的通孔内设置的主杆轴承431能够对绕丝杆250上远离绕丝驱动模组的一端进行支撑，保证绕丝杆250在转动过程中的受力平衡，转动更加稳定。
49.参见图6和图7，支撑板430上远离绕丝驱动模组的一侧设有水平滚动轴承，水平滚动轴承与绕丝杆250上卷绕的炉丝500的侧壁滚动接触，一方面，水平滚动轴承能够对炉丝500进行限位，成型效果更好，另一方面，水平滚动轴承与炉丝500的接触为滚动接触，相比较于滑动接触，此种方式的摩擦力较小，能够对炉丝500起到更好的保护作用，避免炉丝500被损伤。
50.继续参见图1和图4，第一安装板410上设有行程开关412，行程开关412 包括触发端4121，触发端4121设置在第一导轨411内，行程开关412与控制系统通信连接。当移动板420移动到行程开关412的触发端4121的位置时，能够碰到触发端4121，触发端4121向控制系统发出停止信号，从而使电机210停转，此时绕丝杆250停止转动，一段炉丝500卷绕完成。当然，第一导轨411的长度可以根据所需的炉丝500的长度进行调整，行程开关412的位置也可以根据需要进行调整，本实施例对此不做限定。
51.本实施例中的调节装置400还包括导向机构450和调距机构460，参见图 4-图7，导向机构450滑动设置在移动板420的上端面，调距机构460设置在支撑板430上，调距机构460与导向机构450连接，调距机构460能够调节导向机构450距离支撑板430的距离(记为调节距离l)，从而调节炉丝500在绕丝杆250上的螺旋升角α(绕丝杆250旋转时，对炉丝500有一个拉力f，拉力f 与第二方向之间具有夹角，即螺旋升角α)，进而改变卷绕炉丝500的节距的大小，满足制作不同节距的炉丝500的需要，节距的长度记为b。
52.作为一种可选地方案，移动板420的上端面设有第二滑块451，导向机构 450包括第二安装板452和多个导向轮453，第二安装板452的底端设有第二导轨454，第二导轨454与第二滑块451滑动连接，第二导轨454沿图1或图4中的y轴方向设置，本实施例中记为第二方向，多个导向轮453可转动地设置在第二安装板452上，炉丝500呈波浪形依次绕设在多个导向轮453上。本实施例中以四个导向轮453为例进行说明，炉丝500呈波浪形依次经过四个导向轮 453时，经过导向轮453的上下咬合，能够对炉丝500形成较强的收紧力，从而对炉丝500进行预压整形，并拉直a点(炉丝500与水平轴承440的接触点) 与b点(最后一个导向轮453与炉丝500的接触点)之间的炉丝500，保证炉丝 500与绕丝杆250紧密接触，缠绕成型的炉丝500外观良好，良品率较高。
53.进一步地，支撑板430上设有第三安装板432，调距机构460安装在第三安装板432上，调距机构460包括手摇转盘461、丝杆462和连接板463，手摇转盘461与丝杆462的一端固定连接，连接板463与导向机构450连接，连接板 463上设有丝杆螺母464，丝杆462的另一端穿过第三安装板432后与丝杆螺母 464螺纹连接。通过转动手摇转盘461能够带动丝杆462转动，由于丝杆462与丝杆螺母464螺纹连接，丝杆螺母464与连接板463连接，连接板463固定在导向机构450的第二安装板452上，丝杆462正向转动时，丝杆螺母464在丝杆462上的位置发生移动，从而手摇转盘461转动时能够带动第二安装板452 向靠近支撑板430的方向移动，调节距离l减小，进而螺旋升角α增大，节距b 增大；丝杆462反向转动时，手摇转盘461转动时带动第二安装板452向远离支撑板430的方向移动，调节距离l增大，进而螺旋升角α减
小，节距b减小。
54.进一步地，调距机构460还包括锁紧手柄465，锁紧手柄465设置在丝杆 462上，通过转动锁紧能够将丝杆462锁紧，从而固定丝杆462，以保证在绕丝过程中导向机构450与支撑板430之间的距离保持不变，即调节距离l不会发生变化，炉丝500的节距维持稳定，绕制的成品节距均匀。
55.具体工作原理：
56.绕丝杆250在转动时，对炉丝500有一个拉力f，拉力f与第二方向之间具有夹角，即螺旋升角α，炉丝500与水平轴承440接触于a点，则f力可以分解成第一方向的推力fx，以及第二方向的拉力fy，水平力fx通过接触点a，反作用于水平轴承440，从而推动水平轴承440向第一方向运动，而由于水平轴承 440固定在支撑板430上，从而带动调节装置400整体移动，即调节装置400相对于绕丝杆250整体沿第一方向移动，由于此装置仅包括一个电机210的扭力，就可以实现炉丝500在第一方向和第二方向的传动，无需另外设置电机210，而调节装置400在第一方向的平动以及绕丝杆250的转动同步，有利于使炉丝500 卷绕的节距均匀，且降低了成本。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。