一种钢板横剪生产的矫平机构的制作方法

1.本实用新型涉及办公家具生产技术领域，特别是涉及一种钢板横剪生产的矫平机构。


背景技术：

2.办公家具是为日常生活工作和社会活动中为办公者或工作方便而配备的用具。改革开放以来，中国家具产业取得了前所未有的发展，作为家具行业的分支，中国办公家具行业随着生产技术的不断更新、品种的不断增加、专业化生产的逐渐形成和管理水平的不断提高，也实现了迅速发展。很多办公家具都是由不锈钢制成的，不锈钢板一般是卷在料辊上，拉出后呈弯曲状态，需要使用矫平装置将其矫平后才能够进行剪切。
3.专利号(cn208321672u)公开了一种矫平机的矫平装置，该矫平装置精确控制上辊道和下辊道的距离，提高矫平的精度，能够防止钢带或者钢板在矫平的过程中，因为厚度或者弯曲度突然超出设定值而造成损伤。
4.上述矫平装置无法对钢板进行限位，钢板在矫平过程中很容易发生偏移，如此会影响矫平效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板横剪生产的矫平机构。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种钢板横剪生产的矫平机构，包括支撑机构、平整机构、固定机构、检测机构，所述平整机构固定在所述支撑机构上方，所述固定机构安装在所述平整机构侧面，所述检测机构安装在所述支撑机构侧面，还包括用于对钢板进行限位的限位机构、用于对钢板进行导向的导向机构，所述限位机构固定在所述平整机构上方，所述导向机构固定在所述支撑机构上；
8.所述限位机构包括固定箱、第二电机、丝杠、活动套、活动杆、限位板，所述第二电机通过螺栓安装在所述固定箱前部，所述丝杠安装在所述第二电机输出端，所述活动套安装在所述丝杠外侧，所述活动杆焊在所述活动套两侧，所述限位板固定在所述活动杆远离所述活动套的一端；
9.所述导向机构包括滑杆、导向座、立杆、限位座、螺纹杆、手轮、压板，所述导向座安装在所述滑杆前部和后部，所述立杆焊在所述滑杆上方，所述限位座焊在所述立杆上方，所述螺纹杆安装在所述限位座上，所述手轮固定在所述螺纹杆上方，所述压板固定在所述螺纹杆下方。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑杆、防滑套，所述支撑杆焊在所述支撑板下方，所述防滑套安装在所述支撑杆下端。
11.优选的，所述平整机构包括固定台、固定架、第一电机、传动箱、第一矫平辊、齿轮、
链条、伺服缸、升降座、升降杆、第二矫平辊，所述固定架焊在所述固定台上方，所述第一电机安装在所述固定架前部，所述传动箱安装在所述固定架后部，所述第一矫平辊固定在所述第一电机输出端，所述齿轮安装在所述传动箱内部，所述链条安装在所述齿轮外侧，所述伺服缸通过螺栓安装在所述固定架上方，所述升降座固定在所述伺服缸伸缩端，所述升降杆焊在所述升降座前部和后部，所述第二矫平辊安装在所述升降座上。
12.优选的，所述固定机构包括固定杆、卡座、电磁铁，所述卡座安装在所述固定杆一端，所述电磁铁固定在所述卡座上。
13.优选的，所述检测机构包括弯杆、安装板、控制器、距离传感器，所述安装板焊在所述弯杆上方，所述控制器固定在所述安装板一侧，所述距离传感器固定在所述安装板另一侧。
14.优选的，所述活动套的形状为正方体，所述限位板与所述活动杆焊接。
15.优选的，所述导向座的厚度为二厘米，所述压板与所述螺纹杆焊接。
16.优选的，所述防滑套与所述支撑杆粘接，所述防滑套的材质为橡胶。
17.优选的，所述第一电机与所述固定架通过螺栓连接，所述升降杆的数量为四个。
18.优选的，所述弯杆的材质为不锈钢，所述距离传感器与所述安装板通过螺栓连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1、通过设置导向机构，钢板一端移动到压板下方时，控制第一电机停止运行，转动手轮，手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动压板下降，压板下降对钢板进行固定，如此使得钢板在后续的矫平过程中不会发生偏移，从而保证钢板的矫平效果不受影响；
21.2、通过设置限位机构，根据钢板的宽度对前后限位板之间的距离进行调节，启动第二电机，第二电机带动丝杠转动，丝杠转动带动活动套移动，活动套通过活动杆带动限位板移动，前后限位板之间的距离发生改变，四个限位板共同协作能够避免钢板在矫平过程中发生偏移，从而保证钢板的矫平效果不受影响；
22.3、通过设置检测机构，根据剪切需求对相关参数进行调节，矫平过程中，钢板带动限位座移动，限位座与距离传感器之间的距离缩短，当距离传感器检测到两者间的距离达到设定值时，控制器控制第一电机停止运行，此时矫平的钢板长度达到设定值，如此使得每次矫平钢板的长度都能够保持一致。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型所述一种钢板横剪生产的矫平机构的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种钢板横剪生产的矫平机构的主视图；
26.图3是本实用新型所述一种钢板横剪生产的矫平机构的主视内部结构示意图；
27.图4是本实用新型所述一种钢板横剪生产的矫平机构中平整机构的左视内部结构示意图；
28.图5是本实用新型所述一种钢板横剪生产的矫平机构中传动箱的主视内部结构示
意图；
29.图6是本实用新型所述一种钢板横剪生产的矫平机构中a处的放大图；
30.图7是本实用新型所述一种钢板横剪生产的矫平机构中限位机构的俯视内部结构示意图；
31.图8是本实用新型所述一种钢板横剪生产的矫平机构中导向机构的左视内部结构示意图。
32.附图标记说明如下：
33.1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑杆；103、防滑套；2、平整机构；201、固定台；202、固定架；203、第一电机；204、传动箱；205、第一矫平辊；206、齿轮；207、链条；208、伺服缸；209、升降座；210、升降杆；211、第二矫平辊；3、固定机构；301、固定杆；302、卡座；303、电磁铁；4、检测机构；401、弯杆；402、安装板；403、控制器；404、距离传感器；5、限位机构；501、固定箱；502、第二电机；503、丝杠；504、活动套；505、活动杆；506、限位板；6、导向机构；601、滑杆；602、导向座；603、立杆；604、限位座；605、螺纹杆；606、手轮；607、压板。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
37.如图1-图8所示，一种钢板横剪生产的矫平机构，包括支撑机构1、平整机构2、固定机构3、检测机构4，平整机构2固定在支撑机构1上方，固定机构3安装在平整机构2侧面，检测机构4安装在支撑机构1侧面，还包括用于对钢板进行限位的限位机构5、用于对钢板进行导向的导向机构6，限位机构5固定在平整机构2上方，导向机构6固定在支撑机构1上。
38.在本实用新型中，支撑机构1包括支撑板101、支撑杆102、防滑套103，支撑杆102焊在支撑板101下方，防滑套103粘在支撑杆102下端；防滑套103的材质为橡胶。
39.在本实用新型中，平整机构2包括固定台201、固定架202、第一电机203、传动箱204、第一矫平辊205、齿轮206、链条207、伺服缸208、升降座209、升降杆210、第二矫平辊211，固定架202焊在固定台201上方，第一电机203通过螺栓安装在固定架202前部，传动箱204安装在固定架202后部，第一矫平辊205固定在第一电机203输出端，齿轮206安装在传动
箱204内部，链条207安装在齿轮206外侧，伺服缸208通过螺栓安装在固定架202上方，升降座209固定在伺服缸208伸缩端，升降杆210焊在升降座209前部和后部，第二矫平辊211转动安装在升降座209上；升降杆210的数量为四个；开始矫平时，启动伺服缸208，伺服缸208带动第二矫平辊211下降，第二矫平辊211下降到相应位置后控制伺服缸208停止运行，启动第一电机203，第一电机203带动第一矫平辊205转动，在齿轮206和链条207的传动下，其余第一矫平辊205也随之转动，第一矫平辊205和第二矫平辊211共同协作对经过的钢板矫平。
40.在本实用新型中，固定机构3包括固定杆301、卡座302、电磁铁303，卡座302焊在固定杆301一端，电磁铁303固定在卡座302上；钢板一端固定完毕后，控制电磁铁303断电，如此使得立杆603与卡座302能够分离开来。
41.在本实用新型中，检测机构4包括弯杆401、安装板402、控制器403、距离传感器404，安装板402焊在弯杆401上方，控制器403通过螺栓固定在安装板402一侧，控制器403型号为hach-sc1000，距离传感器404通过螺栓固定在安装板402另一侧，距离传感器404型号为hc-sr04；弯杆401的材质为不锈钢；根据剪切需求对相关参数进行调节，矫平过程中，钢板带动限位座604移动，限位座604与距离传感器404之间的距离缩短，当距离传感器404检测到两者间的距离达到设定值时，控制器403控制第一电机203停止运行，此时矫平的钢板长度达到设定值，如此使得每次矫平钢板的长度都能够保持一致。
42.在本实用新型中，限位机构5包括固定箱501、第二电机502、丝杠503、活动套504、活动杆505、限位板506，第二电机502通过螺栓安装在固定箱501前部，丝杠503安装在第二电机502输出端，活动套504通过螺纹安装在丝杠503外侧，活动杆505焊在活动套504两侧，限位板506焊在活动杆505远离活动套504的一端；活动套504的形状为正方体；根据钢板的宽度对前后限位板506之间的距离进行调节，启动第二电机502，第二电机502带动丝杠503转动，丝杠503转动带动活动套504移动，活动套504通过活动杆505带动限位板506移动，前后限位板506之间的距离发生改变，四个限位板506共同协作能够避免钢板在矫平过程中发生偏移，从而保证钢板的矫平效果不受影响。
43.在本实用新型中，导向机构6包括滑杆601、导向座602、立杆603、限位座604、螺纹杆605、手轮606、压板607，导向座602安装在滑杆601前部和后部，立杆603焊在滑杆601上方，限位座604焊在立杆603上方，螺纹杆605通过螺纹安装在限位座604上，手轮606焊在螺纹杆605上方，压板607焊在螺纹杆605下方；导向座602的厚度为二厘米；钢板一端移动到压板607下方时，控制第一电机203停止运行，转动手轮606，手轮606带动螺纹杆605转动，螺纹杆605转动带动压板607下降，压板607下降对钢板进行固定，如此使得钢板在后续的矫平过程中不会发生偏移，从而保证钢板的矫平效果不受影响。
44.上述结构中：使用装置前，根据钢板的宽度对前后限位板506之间的距离进行调节，启动第二电机502，第二电机502带动丝杠503转动，丝杠503转动带动活动套504移动，活动套504通过活动杆505带动限位板506移动，前后限位板506之间的距离发生改变，开始矫平时，启动伺服缸208，伺服缸208带动第二矫平辊211下降，第二矫平辊211下降到相应位置后控制伺服缸208停止运行，启动第一电机203，第一电机203带动第一矫平辊205转动，在齿轮206和链条207的传动下，其余第一矫平辊205也随之转动，第一矫平辊205和第二矫平辊211共同协作对经过的钢板矫平，钢板一端移动到压板607下方时，控制第一电机203停止运行，转动手轮606，手轮606带动螺纹杆605转动，螺纹杆605转动带动压板607下降，压板607
下降对钢板进行固定，钢板固定完毕后，控制电磁铁303断电，第一电机203继续运行，钢板带动限位座604移动，限位座604通过立杆603带动滑杆601沿导向座602移动，限位座604与距离传感器404之间的距离缩短，当距离传感器404检测到两者间的距离达到设定值时，控制器403控制第一电机203停止运行，此时矫平的钢板长度达到设定值。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。