一种铝制板材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制板材打孔领域，具体为一种铝制板材打孔装置。


背景技术：

2.在生产全铝制家具时，是多块铝板组合，再通过连接件和螺栓进行连接固定，在加工铝板时，需要按照其组合的部位进行打孔，以方便安装螺栓，现有对铝板打孔的方式是将铝板放置在桌面上通过钻孔机进行定位打孔。
3.在钻头通过冲压旋转的方式穿透铝板打孔过程中，铝板的孔内壁与孔两端边缘容易产生毛刺，现有的技术方式是在打孔完成后在统一通过打磨器对铝板上的孔进行打磨除毛刺，将打孔与除毛刺分开进行会增加加工铝板所花费的时间，造成生产效率的降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝制板材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，在通过钻孔组件对铝板表面进行打孔后，通过打磨杆与打磨块对铝板上孔的内壁和两端端口处进行打磨，从而消除铝板孔上的毛刺，并且简约单独对铝板除毛刺的时间，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝制板材打孔装置，包括加工台，所述加工台台面上开设有缺口，所述加工台两侧设有压持机构，且加工台两侧板顶部安装有平移机构，所述加工台套面顶部设有钻孔组件，且钻孔组件与平移机构为传动连接。
6.进一步的，所述平移机构包括螺杆，所述加工台两侧侧板顶部均通过安装座转动安装有螺杆，且加工台对应螺杆一端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与螺杆固定连接，所述螺杆表面上啮合连接有移动块。
7.进一步的，所述移动块顶部固定有竖板，两个所述竖板顶部滑动插接有安装板，且移动块对应安装板两端的位置固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸长端与安装板固定连接。
8.进一步的，所述钻孔组件包括第二电机，所述安装板中间位置的顶部固定安装有第二电机，且第二电机输出端穿过安装板固定有打磨杆，所述打磨杆底部固定有钻头。
9.进一步的，所述打磨杆顶部和底部表面上均开设有收纳槽，且收纳槽内部圆心对称设有三个打磨块，所述打磨杆内部对应打磨块的位置固定安装有电磁铁，且电磁铁带动打磨块伸出收纳槽。
10.进一步的，所述压持机构包括移动框，所述加工台两侧设有移动框，且移动框内侧表面开设有移动槽，所述移动框的移动槽内部滑动连接有滑板，且滑板表面上固定有压板。
11.进一步的，所述加工台侧板外壁上等距固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆伸长端与移动框固定，所述移动框顶部等距固定有第三电动推杆，且第三电动推杆伸长端与滑块固定。
12.进一步的，所述第一电机、第一电动推杆、第二电机、电磁铁、第二电动推杆和第三电动推杆均通过电线与外接电源电性连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝制板材打孔装置，包括加工台；平移机构；第一电机；螺杆；移动块；安装板；竖板；第一电动推杆；钻孔组件；第二电机；打磨杆；钻头；收纳槽；打磨块；电磁铁；压持机构；第二电动推杆；移动框；滑板；压板；第三电动推杆；
14.1.该一种铝制板材打孔装置通过加工台台面开设的缺口的作用下，方便加工产生的残渣直接掉落到底部，方便清理，方便钻头伸入到加工台下端，以便打磨杆插入孔内。
15.2.该一种铝制板材打孔装置通过压持机构的作用下，保持打孔加工过程中铝板的稳定性，在平移机构的作用下，对水平方向的打孔位置进行精确定位。
16.3.该一种铝制板材打孔装置通过打磨杆与打磨块的作用下，在打孔结束后对铝板孔的内壁和端口进行打磨除毛刺。
17.4.该一种铝制板材打孔装置相对于现有技术，打孔完成后立即对其进行打磨处理，消除毛刺，将两者融合在一个流程内，节约时间，提高铝板打孔加工的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种铝制板材打孔装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种铝制板材打孔装置的平移机构结构示意图；
20.图3为本实用新型一种铝制板材打孔装置的压持机构结构示意图；
21.图4为本实用新型一种铝制板材打孔装置的钻孔组件结构示意图；
22.图中：1、加工台；2、平移机构；21、第一电机；22、螺杆；23、移动块；24、安装板；25、竖板；26、第一电动推杆；3、钻孔组件；31、第二电机；32、打磨杆；33、钻头；34、收纳槽；35、打磨块；36、电磁铁；4、压持机构；41、第二电动推杆；42、移动框；43、滑板；44、压板；45、第三电动推杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制板材打孔装置，包括加工台1，所述加工台1台面上开设有缺口，所述加工台1两侧设有压持机构4，且加工台1两侧板顶部安装有平移机构2，所述加工台1套面顶部设有钻孔组件3，且钻孔组件3与平移机构2为传动连接，加工台1台面上开设有缺口方便加工产生的残渣直接掉落到底部，方便清理，使用装置时，先将铝板放置在加工台1上，随后通过压持机构4对铝板两侧进行压持固定，开启平移机构2带动钻孔组件3移动至打孔位置，通过钻孔组件3对铝板进行打孔，在打孔结束后对其孔内壁和两端端口边缘进行打磨除毛刺。
25.本实施例，所述压持机构4包括移动框42，所述加工台1两侧设有移动框42，且移动框42内侧表面开设有移动槽，所述移动框42的移动槽内部滑动连接有滑板43，且滑板43表面上固定有压板44，所述加工台1侧板外壁上等距固定安装有第二电动推杆41，且第二电动推杆41伸长端与移动框42固定，所述移动框42顶部等距固定有第三电动推杆45，且第三电
动推杆45伸长端与滑块固定，在铝板放置在加工台1上后，针对铝板的尺寸开启第二电动推杆41，第二电动推杆41带动移动框42和压板44靠近铝板边缘，随后开启第三电动推杆45，第三电动推杆45伸长端带动压板44在滑板43沿移动槽滑动导向作用下压覆在铝板两侧上，对加工的铝板进行固定。
26.本实施例，所述平移机构2包括螺杆22，所述加工台1两侧侧板顶部均通过安装座转动安装有螺杆22，且加工台1对应螺杆22一端的位置固定安装有第一电机21，所述第一电机21输出端与螺杆22固定连接，所述螺杆22表面上啮合连接有移动块23，所述移动块23顶部固定有竖板25，两个所述竖板25顶部滑动插接有安装板24，且移动块23对应安装板24两端的位置固定安装有第一电动推杆26，所述第一电动推杆26伸长端与安装板24固定连接，开启第一电机21，第一电机21带动螺杆22转动，螺杆22与移动块23啮合作用下移动块23带动安装板24和钻孔组件3沿水平方向移动，对水平方向的打孔位置进行精确定位，在移动到指定位置后，开启第一电动推杆26带动安装板24沿着竖板25滑动下降，将钻孔组件3靠近铝板表面。
27.本实施例，所述钻孔组件3包括第二电机31，所述安装板24中间位置的顶部固定安装有第二电机31，且第二电机31输出端穿过安装板24固定有打磨杆32，所述打磨杆32底部固定有钻头33，所述打磨杆32顶部和底部表面上均开设有收纳槽34，且收纳槽34内部圆心对称设有三个打磨块35，所述打磨杆32内部对应打磨块35的位置固定安装有电磁铁36，且电磁铁36带动打磨块35伸出收纳槽34，在第一电动推杆26带动钻孔组件3下降过程中，开启第二电机31，第二电机31带动钻头33转动对铝板表面进行打孔，在打孔完成后继续下降钻孔组件3直至打磨杆32插入到孔内，开启电磁铁36将打磨块35伸出与孔端口边缘接触，在第二电机31带动下，打磨杆32和打磨块35同时对铝板孔的内壁和端口进行打磨除毛刺，调节打磨块35的位置通过上下两个打磨块35分别对孔两端的端口边缘进行打磨(在加工台1台面上开设有缺口作用下，可以方便钻头33伸入到加工台1下端，以便打磨杆32插入孔内)。
28.本实施例，所述第一电机21、第一电动推杆26、第二电机31、电磁铁36、第二电动推杆41和第三电动推杆45均通过电线与外接电源电性连接，使用装置时，开启电源，电源为第一电机21、第一电动推杆26、第二电机31、电磁铁36、第二电动推杆41和第三电动推杆45供电进行工作。
29.使用装置时，先将铝板放置在加工台1上，针对铝板的尺寸开启第二电动推杆41，第二电动推杆41带动移动框42和压板44靠近铝板边缘，随后开启第三电动推杆45，第三电动推杆45伸长端带动压板44在滑板43沿移动槽滑动导向作用下压覆在铝板两侧上，对加工的铝板进行固定，开启第一电机21，第一电机21带动螺杆22转动，螺杆22与移动块23啮合作用下移动块23带动安装板24和钻孔组件3沿水平方向移动，对水平方向的打孔位置进行精确定位，在移动到指定位置后，开启第一电动推杆26带动安装板24沿着竖板25滑动下降，将钻孔组件3靠近铝板表面，在第一电动推杆26带动钻孔组件3下降过程中，开启第二电机31，第二电机31带动钻头33转动对铝板表面进行打孔，在打孔完成后继续下降钻孔组件3直至打磨杆32插入到孔内，开启电磁铁36将打磨块35伸出与孔端口边缘接触，在第二电机31带动下，打磨杆32和打磨块35同时对铝板孔的内壁和端口进行打磨除毛刺，调节打磨块35的位置通过上下两个打磨块35分别对孔两端的端口边缘进行打磨。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。