一种分段式高绝缘的等离子切割枪头的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及等离子切割枪头。


背景技术：

2.诸如等离子切割、火焰切割和激光器之类的材料处理装置广泛的应用于工件的切割和标记。等离子切割所使用的气体可以是惰性的或活性的气体。切割产生的等离子弧是高温且高运动量的等离子气体收缩的离子化射流。
3.与传统的火焰切割相比，在厚度小于25mm的情况下，等离子切割速度更快、效率更高、质量更好。与激光切割相比，在切割成本上显出明显优势，几乎是激光切割的1/3，且激光只适合薄板的切割，应用范围较窄。在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此研究推广等离子切割技术具有重要的意义和深远的发展前景。
4.现有技术中通常使用的等离子切割枪头包括内铜件、外铜件以及夹设在内铜件以及外铜件之间的绝缘件。由于外铜件和内铜件之间的距离较近，绝缘性能差，会有短路的隐患；而且内铜件和绝缘件通过螺纹连接，外铜件和绝缘件通过销钉径向连接。这两者连接结构，在使用过程中，一旦当内铜件受到轴向的冲击力时，绝缘件往往会在销钉连接处断裂，从而造成报废。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种分段式高绝缘的等离子切割枪头，以解决以上至少一个技术问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种分段式高绝缘的等离子切割枪头，包括内铜件、外铜件以及绝缘件，其特征在于，还包括连接件，所述连接件为金属导电件；
7.所述连接件与所述内铜件螺纹连接，且所述连接件与所述内铜件之间围成限位固定所述绝缘件的部分内侧区域的限位槽；
8.所述绝缘件通过胶黏剂与内铜件固定连接；
9.所述绝缘件的外壁上设有径向向外延伸的台阶，所述台阶的外径大于所述内铜件的外径，且大于所述外铜件的外径；
10.所述外铜件与所述绝缘件螺纹连接。
11.本实用新型通过改变了内铜件、外铜件以及绝缘件的连接结构，将传统单一的内铜件，分体为内铜件与连接件螺纹连接的形式，当外部的撞击力由连接件传递到内铜件，避开绝缘件，使枪头的抗冲击强度更好。
12.通过台阶的增设，增大内铜件和外铜件之间的爬电距离，增强绝缘性能。
13.进一步优选地，所述绝缘件上开设有轴向导通的通孔以及沉孔，所述沉孔的内径大于所述通孔的内径，所述沉孔位于所述绝缘件邻近所述连接件的一侧；
14.所述通孔与所述沉孔之间存有台阶面。
15.进一步优选地，所述绝缘件的外壁与所述外铜件之间夹设有第一密封圈；
16.所述外铜件的外壁与外喷嘴之间夹设有第二密封圈。
17.进一步优选地，所述外铜件是筒状结构，所述绝缘件局部穿过所述外铜件，且延伸出所述外铜件，所述外铜件的端面与所述台阶的端面贴合。
18.进一步优选地，以所述内铜件远离所述连接件的一端为远端，所述内铜件邻近所述连接件的一端为近端；
19.所述内铜件的远端开设有一用于活塞运动的气室以及一个与气管连接的斜孔，所述内铜件的近端设有与所述连接件螺纹连接的螺纹结构；
20.所述螺纹结构是内螺纹或者外螺纹。
21.作为一种优选方案，所述螺纹结构是外螺纹；
22.所述连接件为中空筒状结构，所述连接件的远端设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；
23.所述连接件的内壁设有凸台，所述凸台的远端端面与所述内铜件的近端端面紧贴；
24.所述连接件的远端与所述绝缘件之间存有间隙。
25.通过间隙，避免连接件将力传导至绝缘件。
26.进一步优选地，所述绝缘件的近端内壁开设有避让所述连接件的沉孔；
27.所述连接件的远端与所述沉孔的远端端面之间存有间隙。
28.作为另一种优选方案，所述螺纹结构是内螺纹；
29.所述连接件是中空筒状结构，所述连接件的远端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；
30.所述连接件的远端端面与所述内铜件的内螺纹底部台阶面紧贴；
31.所述连接件外侧设有向外延伸的外凸部，所述外凸部与所述外螺纹相邻设置；
32.所述绝缘件的近端内壁开设有避让所述外凸部的沉孔；
33.所述外凸部的端面与所述沉孔的远端端面之间存有间隙。
34.通过间隙，避免连接件将力传导至绝缘件。
35.本实用新型的有益效果是：提供一种分段式高绝缘、高强度的等离子切割枪头，采用分段式式结构，让枪头在跌落或者敲击时受到外界的冲击力不传递到最为脆弱的绝缘件上，从而增加枪头的强度和耐用性，另一目的是较大的绝缘件外径让外铜件和内铜件之间的爬电距离变大，从而使枪头有更好的防短路性能。
附图说明
36.图1为使用本实用新型具体实施例1的剖视图；
37.图2为使用本实用新型具体实施例1的含配件的剖视图；
38.图3为使用本使用新型具体实施例1的局部剖视图；
39.图4为使用本使用新型图3结构的分解图；
40.图5为使用本实用新型具体实施例2的局部剖视图。
41.其中：1为内铜件，2为绝缘件，3为外铜件，4为连接件，5为分流器，6为喷嘴，7为第一密封圈，8为第二密封圈，11为气室，12为斜孔，13为外螺纹，14为内铜件近端端面，21为台
阶，22为台阶近端端面，23为第一密封圈槽，24为通孔，25为沉孔，26为台阶面，31为外铜件远端端面，32为第二密封圈槽，41为连接件远端端面，42为内螺纹，43为凸台。
具体实施方式
42.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
43.参见图1至图4，具体实施例1，一种分段式高绝缘的等离子切割枪头，包括内铜件1、外铜件3以及绝缘件2，还包括连接件4，连接件4为金属导电件；连接件4与内铜件1螺纹连接。螺纹连接处可以使用螺纹密封胶起到进一步加固作用。且连接件4与内铜件1之间围成限位固定绝缘件2的内侧区域的限位槽；绝缘件2通过胶黏剂与内铜件1固定连接；外铜件3与绝缘件2螺纹连接。本实用新型通过改变了内铜件1、外铜件3以及绝缘件2的连接结构，将传统单一的内铜件1，分体为内铜件1与连接件4螺纹连接的形式，当外部的撞击力由连接件4传递到内铜件1，避开绝缘件2，使枪头的抗冲击强度更好。台阶位于限位槽所处区域的外侧。
44.绝缘件的材质可以是胶木、vespel、peek、pa66+30％gf、聚砜树脂等。
45.绝缘件2的外壁上设有径向向外延伸的台阶21，台阶21的外径大于内铜件1的外径，且大于外铜件3的外径。枪头使用时内铜件连接电路的负极，外铜件连接电路正极，较大的绝缘件的台阶使所述内铜件1和外铜件3之间的爬电距离变大，从而增加枪头的绝缘性能。
46.绝缘件2上开设有轴向导通的通孔24以及沉孔25，沉孔25的内径大于通孔24的内径，沉孔位于绝缘件2邻近连接件4的一侧；通孔与沉孔之间存有台阶面26。绝缘件开设有通孔区域位于限位槽内。
47.绝缘件2的外壁与外铜件3之间夹设有第一密封圈7。绝缘件的外壁上开设有嵌入第一密封圈的第一密封圈槽23。外铜件3的外壁与外喷嘴之间夹设有第二密封圈8。外铜件的外壁上开设有嵌入第二密封圈的第二密封圈槽32。
48.外铜件3是筒状结构，绝缘件2局部穿过外铜件3，且延伸出外铜件3。也就是说，台阶的近端端面至绝缘件的近端端面的距离大于外铜件的轴向长度。外铜件的端面(即为外铜件远端端面31)与台阶21的端面(即为台阶近端端面22)贴合。
49.以内铜件1远离连接件4的一端为远端，内铜件1邻近连接件4的一端为近端；内铜件1的远端开设有一用于活塞运动的气室11以及一个与气管连接的斜孔12，内铜件1的近端设有与连接件4螺纹连接的螺纹结构；螺纹结构是内螺纹或者外螺纹。
50.螺纹结构是外螺纹13；连接件4为中空筒状结构，连接件4的远端设有与外螺纹13相匹配的内螺纹42；连接件4的内壁设有凸台43，凸台43的远端端面与内铜件1的近端端面(即为内铜件近端端面14)紧贴；连接件4的远端与绝缘件2之间存有间隙。通过间隙，避免连接件4将力传导至绝缘件2。绝缘件2的近端内壁开设有避让连接件4的沉孔；连接件4的远端(即连接件远端端面41)与沉孔的远端端面(台阶面26)之间存有间隙。
51.等离子切割枪在使用过程中往往避免不了跌落或者敲击，首当其冲的是露在外部的喷嘴6收到外界的冲击力，冲击力会从所述喷嘴6传递到分流器5，再传到所述连接件4的近端端面，由凸台43传递到所述内铜件1上，而且连接件远端端面41与台阶面26有一定的间隙，起到缓冲作用，整个过程受到的力都是轴向力，且不传递到最为脆弱的绝缘件上，起到
很好的保护作用。
52.参见图5，具体实施例2，在具体实施例1的基础上，区别在于，螺纹结构是内螺纹；连接件4是中空筒状结构，连接件4的远端设有与内螺纹相匹配的外螺纹；连接件4的远端端面与内铜件1的内螺纹底部台阶面紧贴；连接件4外侧设有向外延伸的外凸部；外凸部与外螺纹相邻设置。绝缘件2的近端内壁开设有避让外凸部的沉孔；外凸部的端面与沉孔的远端端面之间存有间隙。通过间隙，避免连接件4将力传导至绝缘件2。
53.绝缘件2的外壁与外铜件3之间夹设有第一密封圈7。外铜件3的外壁与外喷嘴之间夹设有第二密封圈8。
54.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。