1.本实用新型涉及一种收料装置，尤其涉及一种数控机床用收料装置。
背景技术：
2.目前，随着现代化设备的引用，对工件加工的自动化设备也越来越多，数控机床为现代市场常见的加工设备，一般工件的加工流程为：作业员将加工产品放置机床工装夹紧处进行夹紧，而后启动机床进行加工，之后再将加工后的成品进行收料；由于现有的技术中，大部分的成品在进行收料时都是通过人工用手将其取下，导致在取成品时，成品上的毛刺容易造成手部划伤，安全性较低，而且成品的重量一旦过重时，人们需要将其取出就比较麻烦。
3.因此，针对上述数控机床生产的工件需要依靠人工用手取出，不仅安全性较低，而且操作麻烦的不足之处，提供了一种安全性较高而且便于操作的数控机床用收料装置。
技术实现要素：
4.为了克服大部分数控机床生产的成品工件需要依靠人工用手取出，不仅安全性较低，而且操作麻烦的缺点，本实用新型的目的是提供一种安全性较高而且便于操作的数控机床用收料装置。
5.本实用新型通过以下技术途径实现：
6.一种数控机床用收料装置，包括有旋转架、第一夹板、第二夹板、固定板、推板和驱动装置，旋转架顶部一侧连接有固定板，固定板一侧连接有第一夹板，旋转架一侧上部连接有用于提供动力的驱动装置，驱动装置的伸缩杆上连接有推板，推板一侧连接有用于夹住成品工件的第二夹板，第二夹板与第一夹板滑动式连接，还包括有连接杆、拉把和按键，固定板上滑动式连接有连接杆，连接杆与驱动装置的伸缩杆连接，连接杆上连接有拉把，拉把上连接有用于控制驱动装置的按键，按键与驱动装置通过电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有底座和万向轮，旋转架底部转动式连接有底座，底座底部间隔转动式连接有用于移动的万向轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有配重框，底座一侧下部连接有用于配重的配重框。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有阻力垫，第一夹板与第二夹板上均连接有用于防止成品工件刮花的阻力垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有防滑垫，拉把上套有用于增加摩擦力的防滑垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动装置为电动推杆。
12.本实用新型提供了一种数控机床用收料装置，具备的优点是：
13.1、本实用新型通过第一夹板和第二夹板夹住成品工件，再通过手持旋转架移动，即可将成品工件从数控机床内带出至指定位置，不仅方便人们对成品工件进行收料，而且
期间无需用手接触成品工件，安全性较高。
14.2、本实用新型在万向轮的作用下，能够方便人们移动该数控机床用收料装置，从而节省人们的时间和体力，提高工作效率。
15.3、本实用新型在阻力垫的作用下，能够防止第一夹板和第二夹板将成品工件刮花，从而对成品工件进行防护。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型固定板、第一夹板和第二夹板等零件的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型拉把、按键和防滑垫等零件的立体结构示意图。
19.其中：1-底座，2-旋转架，3-第一夹板，4-第二夹板，5-固定板，6-推板，7-连接杆，8-驱动装置，9-拉把，10-按键，11-配重框，12-阻力垫，13-万向轮，14-防滑垫。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型，并结合说明书附图给出本实用新型的实施例。
21.实施例1
22.一种数控机床用收料装置，参看图1-图3所示，包括有旋转架2、第一夹板3、第二夹板4、固定板5、推板6、连接杆7、驱动装置8、拉把9和按键10，旋转架2顶部前侧焊接有固定板5，固定板5后侧左部连接有第一夹板3，旋转架2后侧上部栓接有驱动装置8，通过驱动装置8开启，能够给该数控机床用收料装置提供动力，驱动装置8为电动推杆，驱动装置8的伸缩杆上连接有推板6，推板6前侧左部连接有第二夹板4，通过第二夹板4移动，能够使第一夹板3和第二夹板4夹住成品工件，第二夹板4前侧上部与第一夹板3滑动式连接，固定板5右部滑动式连接有连接杆7，连接杆7后侧与驱动装置8的伸缩杆连接，连接杆7上连接有拉把9，拉把9右侧连接有按键10，通过按动按键10，能够对驱动装置8进行控制，按键10与驱动装置8通过电性连接。
23.当人们需要使用该数控机床用收料装置时，首先一手握住拉把9，另一只手持旋转架2移动，使第一夹板3和第二夹板4移动至成品工件的两侧，从而使第一夹板3与成品工件接触，然后按动按键10，使按键10控制驱动装置8开启，从而使驱动装置8的伸缩杆伸长，进而带动推板6、连接杆7和第二夹板4向前移动，使第二夹板4与成品工件接触，从而使第一夹板3和第二夹板4夹住成品工件，再松开按键10，使按键10控制驱动装置8关闭，然后继续手持旋转架2移动，从而带动成品工件移动，当成品工件移动至指定位置后，再按动按键10，使按键10控制驱动装置8开启，从而使驱动装置8的伸缩杆缩短，进而带动推板6、连接杆7和第二夹板4向后移动复位，使第二夹板4与成品工件分离，从而使第一夹板3和第二夹板4松开成品工件，再松开按键10，使按键10控制驱动装置8关闭，从而对成品工件完成收料，然后重复上述操作，即可对全部的成品工件进行收料，当全部的成品工件都完成收料后，再将该数控机床用收料装置放下即可。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参看图1和图3所示，还包括有底座1和万向轮13，旋转架2
底部转动式连接有底座1，底座1底部前后两侧均左右对称转动式连接有万向轮13，在万向轮13的作用下，能够方便该数控机床用收料装置进行移动。
26.当人们需要使用该数控机床用收料装置时，只需用手握住拉把9，然后通过拉动拉把9旋转，从而带动连接杆7、固定板5、第一夹板3、第二夹板4和旋转架2旋转，进而调节第一夹板3和第二夹板4的朝向，使第一夹板3和第二夹板4朝向成品工件，调节好之后，停止转动拉把9，然后推动拉把9移动，在万向轮13的作用下，即可带动该数控机床用收料装置进行移动，从而使第一夹板3和第二夹板4移动至成品工件的两侧，进而方便人们移动该数控机床用收料装置，当人们需要带动成品工件进行移动时，拉动拉把9移动，即可使该数控机床用收料装置带动成品工件进行移动，当该数控机床用收料装置移动至指定位置后，再次通过拉动拉把9旋转，从而带动连接杆7、固定板5、第一夹板3、第二夹板4和旋转架2旋转，进而带动成品工件旋转，从而对成品工件的位置进行调节，使成品工件移动至指定位置，调节好之后，停止转动拉把9，当第一夹板3和第二夹板4松开成品工件后，再次拉动拉把9移动，从而带动该数控机床用收料装置进行移动，使第一夹板3和第二夹板4从成品工件的两侧离开即可。
27.参看图1和图3所示，还包括有配重框11，底座1右侧下部焊接有配重框11，通过将配重块放入配重框11内，能够对该数控机床用收料装置进行配重。
28.当人们在使用该数控机床用收料装置时，可以将配重块放入配重框11内，从而对该数控机床用收料装置进行配重，进而防止该数控机床用收料装置在携带较重的成品工件移动时发生倾倒，当人们不需要使用该数控机床用收料装置，将配重块从配重框11内取出即可。
29.参看图2所示，还包括有阻力垫12，第一夹板3后侧与第二夹板4前侧均连接有阻力垫12，通过阻力垫12与成品工件接触，能够防止第一夹板3和第二夹板4将成品工件刮花。
30.当第一夹板3和第二夹板4在与成品工件接触时，第一夹板3和第二夹板4上的阻力垫12会先与成品工件接触，当第一夹板3和第二夹板4夹住成品工件时，在阻力垫12的作用下，能够防止第一夹板3和第二夹板4将成品工件刮花。
31.参看图3所示，还包括有防滑垫14，拉把9上套有防滑垫14，在防滑垫14的作用下，能够增加与手部之间的摩擦力。
32.当人们在握住拉把9时，拉把9上的防滑垫14能够增加与手部之间的摩擦力，从而防止手部打滑。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。