一种后桥壳帽注油塞焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及后桥壳加工领域，具体为一种后桥壳帽注油塞焊接工装。


背景技术：

2.目前，市面上的车辆型号繁多，用于汽车后桥的后桥壳帽种类也随之变多，加工不同型号的后桥壳帽需要定制相适配的加工设备对其焊接，设备尺寸较大，制造成本高，特别是单件小批量样件制作，定制的设备制造成本高昂。
3.同时，在实际加工焊接过程中，为了避免订制设备带来的高昂成本，往往会采用人工焊接加工的方式来替代，人工焊接虽然可以完成不同型号不同尺寸大小的工件焊接，但相较于机器加工，加工效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种后桥壳帽注油塞焊接工装，以解决不同型号的后桥壳帽注油塞焊接所需定制设备制造成本高昂的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后桥壳帽注油塞焊接工装，包括电焊焊枪，所述电焊焊枪的尾部固定连接有焊枪座，所述焊枪座内部的一侧开设有限位孔，所述焊枪座通过限位孔套设在滑竿上，所述滑竿的两端分辨固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有螺纹定位杆，所述焊枪座内部远离限位孔的另一侧开设有联动孔，所述焊枪座通过联动孔与螺纹定位杆螺纹转动连接。
6.通过采用上述技术方案，将传统的电焊焊枪的底部设置为带有限位孔和联动孔的焊枪座，通过转动螺纹定位杆带动焊枪座在滑竿水平滑动，实现了电焊焊枪的水平移动。
7.本实用新型进一步设置为，所述滑竿与螺纹定位杆相对保持平行，所述焊枪座与滑竿滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，通过两组固定块使滑竿与螺纹定位杆相对保持平行，保证了焊枪座在滑动过程中的尺度精准，确保后续焊接点位置的可控性。
9.本实用新型进一步设置为，所述两个所述固定块中，位于电焊焊枪头部偏向一侧的其中一个固定块上设置有第一步进电机机构，所述第一步进电机机构远离电焊焊枪头部的一侧设置有第二步进电机机构。
10.通过采用上述技术方案，利用控制第二步进电机机构转轴转动带动第一步进电机机构旋转，第一步进电机机构作为旋转中心，通过控制第一步进电机机构内部的步进电机转动带动螺纹定位杆旋转进一步控制焊枪座及电焊焊枪的处于滑竿和螺纹定位杆位置，实现了在有旋转焊接要求时对焊接圆环半径的控制。
11.本实用新型进一步设置为，所述所述第二步进电机机构的底部固定连接有连接台，所述连接台的底部固定连接有升降机构。
12.通过采用上述技术方案，实现了连接台台面上所承载的所有器械的升降功能，便于调整高度使其与被加工工件的高度相适配。
13.本实用新型进一步设置为，所述所述升降机构的底部固定连接有滑动座，所述滑动座的底部设置有底座，所述所述底座靠近滑动座的顶部一侧设置有滑轨，所述滑动座通过滑轨与底座滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，使滑动座上所承载的所有器械的水平滑动功能，便于调整其与被加工工件之间的水平距离适配。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过将传统的电焊焊枪的底部设置为带有限位孔和联动孔的焊枪座，通过转动螺纹定位杆带动焊枪座在滑竿水平滑动，实现了电焊焊枪相对于第一步进电机机构的水平移动所产生的距离变动，针对后桥壳帽注油塞焊接过程中焊接轨迹为规则的圆环状，利用控制第二步进电机机构转轴转动带动第一步进电机机构旋转，第一步进电机机构作为旋转中心，通过控制第一步进电机机构内部的步进电机转动带动螺纹定位杆旋转进一步控制焊枪座及电焊焊枪的处于滑竿和螺纹定位杆位置，实现了在有旋转焊接要求时对焊接圆环半径的控制，对于不同口径大小的注油塞焊接工作，本实用新型针对一定尺寸范围内的注油塞均可适配进行精准焊接。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主体结构局部放大示意图；
19.图3为本实用新型的焊枪座结构示意图；
20.图4为本实用新型的焊枪座移动示意图；
21.图5为本实用新型的使用时位置关系适配示意示意图。
22.图中：1、电焊焊枪；2、滑竿；3、螺纹定位杆；4、导电滑环；5、固定块；6、连接台；7、升降机构；8、后桥壳帽；9、支撑柱；10、安装架；11、注油塞；12、加固螺栓；13、焊枪座；14、限位孔；15、联动孔；16、滑动座；17、滑轨；18、底座；19、第一步进电机机构；20、第二步进电机机构。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例1
25.一种后桥壳帽注油塞焊接工装，如图1和图2所示，包括底座18，支撑柱9固定在底座18上，安装架10固定在支撑柱9上，后桥壳帽8通过加固螺栓12将注油塞11固定在预实施焊接的位置，同时加固螺栓12贯穿过后桥壳帽8延伸部分与安装架10固定，实现了后桥壳帽8与注油塞11相对于底座18的固定。
26.其中加固螺栓12仅起到对后桥壳帽8和注油塞11在焊接过程中的临时加固作用，焊接完成后注油塞11会固定在后桥壳帽8上，拆除加固螺栓12可将后桥壳帽8从安装架10上取下。
27.使用时，首先将后桥壳帽8与注油塞11通过加固螺栓12固定在安装架10上，接着通过升降机构7调整连接台6的高度，使第二步进电机机构20转轴中心与注油塞11的孔洞中心相对应，接着打开第一步进电机机构19的外接电源，调整电焊焊枪1的位置，同时调整滑动
座16在底座18上的位置，使电焊焊枪1的枪头与注油塞11和后桥壳帽8接触的外侧边缘处相抵接，确保电焊焊枪1可以对接触点实施焊接后，打开第二步进电机机构20的外接电源，检查电焊焊枪1在以第二步进电机机构20转轴中心为旋转中心旋转时，任何旋转角度下，电焊焊枪1的枪头是否都与注油塞11和后桥壳帽8接触的外侧边缘处相抵接，检查完毕确保一切准备就绪后，关闭第一步进电机机构19的外接电源，打开电焊焊枪1的外接电源，实施接触点焊接，同时打开第二步进电机机构20的外接电源使电焊焊枪1的枪头沿注油塞11和后桥壳帽8接触的外侧边缘持续焊接，直至焊接作业结束，最后，调整滑动座16使电焊焊枪1远离后桥壳帽8，通过拆除加固螺栓12将后桥壳帽8从安装架10上取下
28.如图1所示，底座18上对应安装架10的另一侧安装有滑轨17，滑动座16可通过滑轨17在底座18上滑动，滑动座16固定有升降机构7，升降机构7的上方固定有连接台6，连接台6通过升降机构7实现与底座18的高度升降，实现连接台6上所承载的电焊焊枪1等相关零件的高度调整，以完成电焊焊枪1对固定位置中的后桥壳帽8和注油塞11的焊接。
29.如图1所示，连接台6上设置有第二步进电机机构20，第二步进电机机构20可带动设置在转轴顶端的第一步进电机机构19转动，如图2所示，固定在第一步进电机机构19一侧的固定块5通过第二步进电机机构20转轴带动实现圆周运动，电焊焊枪1及焊枪座13所构成的整体套设在两个固定块5之间的滑竿2上，通过限位孔14与滑竿2进行配合，通过螺纹定位杆3与联动孔15的配合实现滑动，实现了第二步进电机机构20转轴带动电焊焊枪1做圆周运动的时，电焊焊枪1可通过滑动改变圆周运动轨迹的半斤大小，针对不同种尺寸的注油塞11，焊接前可通过调整电焊焊枪1与第二步进电机机构20转轴的距离完成焊接所需的适配半斤尺寸，如图5所示，焊接时，第二步进电机机构20转轴中心应与注油塞11的孔洞中心相对应，这一步可通过升降机构7实现高度调整，电焊焊枪1的枪头处应抵接在注油塞11与后桥壳帽8接触的外侧边缘处，这一步可通过螺纹定位杆3调整焊枪座13实现，且在第二步进电机机构20转轴中心应与注油塞11的孔洞中心相对应的前提下，此时电焊焊枪1在以第二步进电机机构20转轴中心为旋转中心旋转时，任何旋转角度下，电焊焊枪1的枪头都与注油塞11和后桥壳帽8接触的外侧边缘处相抵接。
30.在上述结构的基础上，本实施例中，电焊焊枪1与第一步进电机机构19通过连接导电滑环4获得外部电力，第二步进电机机构20内的电机转轴转动轴向应与第一步进电机机构19内的电机转轴向空间垂直且相交，第二步进电机机构20内的电机转轴向应与电焊焊枪1中段杆部、滑轨17保持空间平行。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。