一种模具生产用铣床固定压件的制作方法

1.本实用新型涉及铣床固定压件技术领域，具体为一种模具生产用铣床固定压件。


背景技术：

2.铣床在生产工件时需要通过固定压件的夹具来对加工零件进行夹紧。铣床使用时可以用铣刀对工件多种表面进行加工，铣床配合自动化控制系统来进行编程，使得自动化控制系统控制驱动组件按照既定的程序带动铣刀对模具的毛坯件进行铣削生产。在生产模具时，可以将模具的毛坯件摆放在工作台上，并且使用固定压件来对模具进行压紧，从而可以对模具的生产进行限位摆放。
3.根据专利号：cn202121173466.3一种模具生产用铣床固定压件，为了使得模具板主体在加工的过程中便于压紧固定，设置的压件机构，首先将模具板主体放置在工作台的上端外表面，然后通过转动转纽带动螺杆的转动，因螺杆的上下两端的螺纹方向相反，从而使得移动杆向中间移动，移动杆带动压板将模具板主体夹紧固定，便于加工；
4.上述专利的技术方案中，通过转动转纽带动螺杆的转动，使得移动杆向中间移动，移动杆带动压板将模具板主体夹紧固定，并且将压件机构为对称设置，在对模具板主体进行夹紧时，只通过对称分布在模具两侧的移动杆对模具上下侧进行夹紧，这种夹紧方式对模具的夹紧只能确保模具的中部两点位置进行限制，在铣床进行铣削加工时，铣刀的进给会造成模具产生震动，并且在模具毛坯件两侧出现凹凸不平时，通过上述夹紧方式会造成模具摆放的上平面出现倾斜，进而会影响模具的生产效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用铣床固定压件，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用铣床固定压件，包括工作台、收紧杆和顶压块，
7.所述工作台的表面开设有预留槽，所述工作台的预留槽内对接有收紧杆，所述收紧杆的外侧螺纹连接有连接套，所述连接套的内侧插接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端对接有托板，所述托板与收紧杆贯穿连接，所述托板的一侧开设有滑槽，且托板通过滑槽与顶压块一侧的凸块滑动连接，所述顶压块包括有凹槽、紧压块、顶推弹簧、螺纹孔和压紧螺丝，所述顶压块的下方开设有凹槽，所述收紧杆的上端螺纹连接有旋转套。
8.优选的，所述凹槽的内侧设置有旋转销，且凹槽内的旋转销与紧压块进行活动连接，所述紧压块和凹槽的内壁连接有顶推弹簧。
9.优选的，所述顶压块的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中部连接有压紧螺丝。
10.优选的，所述连接套的底部设置有挡盘，且连接套的外部套接有活动套，所述活动套的外壁两侧焊接与固定柱。
11.优选的，所述固定柱的端部焊接固定有螺杆，所述螺杆的外侧套接有侧压板。
12.优选的，所述侧压板的一侧设置有紧固螺母，且紧固螺母和螺杆进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用铣床固定压件，操作旋转套带动托板一侧的顶压块挤压模具的上边缘，再旋转压紧螺丝来挤压紧压块旋转，使得紧压块会对模具的上表面进行紧贴，从而方便该固定压件对凹凸不平的模具上边缘进行稳定夹紧，通过扳手转动螺杆上的紧固螺母，使得紧固螺母沿着螺杆挤压推动侧压板，使得侧压板对模具的侧面进行限位夹持，保证该固定压件可以防止模具在铣削生产的发生水平偏移。
14.1、该模具生产用铣床固定压件，在生产模具时，将模具毛坯件摆放在铣床的工作台上，并且调整模具毛坯件的位置，并且通过铣床的自动化控制系统和驱动组件来驱动铣刀对毛坯件进行铣削加工，在对模具毛坯件铣削时，通过转动连接套和收紧杆螺纹连接，从而使得该固定压件夹持摆放在工作台上，并且旋转手柄带动旋转套下移挤压托板，使得顶压块下移挤压模具的上边缘，旋转压紧螺丝来挤压紧压块旋转，使得紧压块会对模具的上表面进行紧贴，从而在模具毛坯件上边缘出现凹凸不平时，方便调节两个紧压块锁紧模具毛坯件，通过在托板的一侧左右滑动顶压块，使得顶压块的压紧位置可以进行调整，进而确保模具毛坯件在通过铣床铣削加工时可以实现稳定夹紧的效果，保证该铣床固定压件可以对铣削生产的模具进行平稳压紧；
15.2、该模具生产用铣床固定压件，在对模具毛坯件进行铣削生产时，将模具毛坯件摆放在铣床的工作台上，通过扳手转动螺杆上的紧固螺母，使得紧固螺母沿着螺杆挤压推动侧压板，使得侧压板对模具的侧面进行限位夹持，从而在铣床输出轴的铣刀对毛坯件铣削加工时，可以避免铣刀因为碰撞事故而造成模具从工作台上被撞击偏离，进而保证模具在生产加工时不会撞击伤害工作人员，进而保证该固定压件可以防止模具水平偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型右视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型顶压块的右视截面结构示意图；
20.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、收紧杆；3、连接套；4、复位弹簧；5、托板；6、顶压块；61、凹槽；62、紧压块；63、顶推弹簧；64、螺纹孔；65、压紧螺丝；7、旋转套；8、活动套；9、固定柱；10、螺杆；11、侧压板；12、紧固螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用铣床固定压件，包括工作台1、收紧杆2和顶压块6，工作台1的表面开设有预留槽，工作台1的预留槽内对接有
收紧杆2，收紧杆2呈“t”字型，且收紧杆2的底端滑动连接在工作台1的预留槽内，收紧杆2的外侧螺纹连接有连接套3，连接套3的内侧插接有复位弹簧4，复位弹簧4的上端对接有托板5，托板5与收紧杆2贯穿连接，托板5的一侧开设有滑槽，且托板5通过滑槽与顶压块6一侧的凸块滑动连接，且托板5的长度小于顶压块6的长度，顶压块6包括有凹槽61、紧压块62、顶推弹簧63、螺纹孔64和压紧螺丝65，顶压块6的下方开设有凹槽61，收紧杆2的上端螺纹连接有旋转套7，旋转套7的外壁两侧固定有手柄。
24.参阅图1-5可知，凹槽61的内侧设置有旋转销，且凹槽61内的旋转销与紧压块62进行活动连接，凹槽61呈对称分布在顶压块6的两侧，紧压块62和凹槽61的内壁连接有顶推弹簧63；顶压块6的上侧开设有螺纹孔64，螺纹孔64的中部连接有压紧螺丝65，紧压块62呈“l”字型，压紧螺丝65的底端为圆弧形结构。
25.具体实施时，在生产模具时，将模具毛坯件摆放在铣床的工作台1上，并且调整模具毛坯件的位置，并且通过铣床的自动化控制系统和驱动组件来驱动铣刀对毛坯件进行铣削加工，在对模具毛坯件铣削时，将“t”字型的收紧杆2与工作台1上的预留槽滑动对接，通过转动连接套3和收紧杆2螺纹连接，从而使得连接套3和收紧杆2的底端夹持摆放在工作台1的指定位置，然后，将顶压块6一侧的凸块和托板5一侧的滑槽进行对接，并且旋转手柄带动旋转套7下移挤压托板5，使得托板5压缩复位弹簧4，进而使得顶压块6下移挤压模具的上边缘，在螺纹孔64的内部旋转压紧螺丝65，使得压紧螺丝65的底部圆弧端挤压紧压块62旋转，使得紧压块62会对模具的上表面进行紧贴，从而在模具毛坯件上边缘出现凹凸不平时，方便调节两个紧压块62锁紧模具毛坯件，通过在托板5的一侧左右滑动顶压块6，使得顶压块6的压紧位置可以进行调整，进而确保模具毛坯件在通过铣床铣削加工时可以实现稳定夹紧的效果，当模具毛坯件铣削加工完成后，通过逆向转动旋转套7沿着收紧杆2上移，并且复位弹簧4会推动托板5带动顶压块6快速上移，同时，在复位弹簧4上转动托板5，使得顶压块6旋转远离模具，方便解除对模具上侧的限制。
26.参阅图2-4可知，连接套3的底部设置有挡盘，且连接套3的外部套接有活动套8，活动套8的外壁两侧焊接与固定柱9；固定柱9的端部焊接固定有螺杆10，螺杆10的外侧套接有侧压板11；侧压板11的一侧设置有紧固螺母12，且紧固螺母12和螺杆10进行连接。
27.具体实施时，在对模具毛坯件进行铣削生产时，将模具毛坯件摆放在铣床的工作台1上，并且通过顶压块6以及紧压块62的配合可以对摆放的模具毛坯件进行压紧，当模具压紧摆放稳定后，通过将活动套8在连接套3外部转动，使得固定柱9和螺杆10平行摆放在模具侧面，并且通过扳手转动螺杆10上的紧固螺母12，使得紧固螺母12沿着螺杆10挤压推动侧压板11，使得侧压板11对模具的侧面进行限位夹持，从而在铣床输出轴的铣刀对毛坯件铣削加工时，可以避免铣刀因为碰撞事故而造成模具从工作台1上被撞击偏离，进而保证模具在生产加工时不会撞击伤害工作人员，在对拆卸模具时，使用扳手拧松紧固螺母12，使得侧压板11可以远离模具的侧面，方便生产完成的模具进行取下。
28.综上所述，在生产模具时，将模具毛坯件摆放在铣床的工作台1上，调整模具毛坯件的位置，将“t”字型的收紧杆2与工作台1上的预留槽滑动对接，通过转动连接套3和收紧杆2螺纹连接，从而该固定压件紧固的夹持摆放在工作台1的指定位置，并且旋转手柄带动旋转套7挤压托板5，使得顶压块6下移挤压模具的上边缘，当模具压紧摆放稳定后，通过扳手转动螺杆10上的紧固螺母12，使得紧固螺母12挤压推动侧压板11对模具的侧面进行限位
夹持，通过铣床的自动化控制系统和驱动组件来驱动铣刀对毛坯件进行铣削加工，完成铣削后，旋松旋转套7和紧固螺母12，使得顶压块6和侧压板11松动对模具的夹持限制，从而快速的从铣床的工作台1上取下模具，方便对待加工的模具毛坯件进行快速上件装配，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。