一种阀体锻造模具的制作方法

1.本实用新型属于锻造模具技术领域，特别是涉及一种阀体锻造模具。


背景技术：

2.阀体锻造模具通常分为上模块和下模块，两模块分别用有对应的降温装置,但是在工作的过程中锻造模具上模块始终在上下运动,导致下模块温度大于上模块的温度,从而导致降温装置在工作的过程中不能保证两个模具具有相同的温度,由于热胀冷缩的原理,两个模块温度不一样影响工件的成型；因此，提出一种阀体锻造模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀体锻造模具，解决现有的阀体锻造模具上模块始终在上下运动,导致下模块温度大于上模块的温度,从而导致降温装置在工作的过程中不能保证两个模具具有相同的温度,由于热胀冷缩的原理,两个模块温度不一样影响工件的成型的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种阀体锻造模具，包括下模、上模和导水管，所述下模和上模内部均开设有冷却槽，下模和上模一侧壁分别连接有第一进液管和第二进液管，第一进液管和第二进液管一端均连接至冷却槽内，导水管与第一进液管之间连接有连接管，导水管与第二进液管之间连接有金属软管，冷却槽另一侧壁连接有出液管；通过导水管外接外部冷水源，通过连接管和金属软管，让外界冷水源进入冷却槽内，让冷却槽可以远远不断的降温，并且下模和上模输水一致，可以保证两模块之间降温的一致性，避免两模块温度不一影响工件成型，保证了工件成型的稳定性；金属软管可以跟随上模的运动而形变，保证输水的稳定。
6.所述连接管周侧面安装有第一液泵，金属软管周侧面安装有第二液泵；通过设置第一液泵和第二液泵，让冷水可以稳定的流通在冷却槽内部。
7.所述第一进液管、第二进液管和出液管周侧面均安装有阀门。
8.所述下模上表面开设有下模槽，上模底面开设有上模槽，冷却槽位于模槽周侧；冷却槽环绕在模槽周侧，保证模槽的稳定降温。
9.所述冷却槽底面阵列有若干连接水道，连接水道内侧壁设置有导冷板。
10.所述冷却槽内侧壁设置有导冷环；通过设置连接水道、导冷板和导冷环，让模槽周侧面和底面均可以受到良好的散热，保证降温效率，并且降温均匀，让工件可以稳定成型。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置导水管、连接管、金属软管和冷却槽，让外界冷水源进入冷却槽内，让冷却槽可以远远不断的降温，并且下模和上模输水一致，可以保证两模块之间降温的一致性，避免两模块温度不一影响工件成型，保证了工件成型的稳定性；设置金属软管可以跟随上模的运动而形变，保证上模输水的稳定；通过设置第一液泵和第二液泵，让冷水可
以稳定的流通在冷却槽内部；通过设置连接水道、导冷板和导冷环，让模槽周侧面和底面均可以受到良好的散热，保证降温效率，并且降温均匀，让工件可以稳定成型。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种阀体锻造模具的等轴侧立体结构示意图；
16.图2为一种阀体锻造模具的上视结构示意图；
17.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
18.图4为一种阀体锻造模具的右侧立体结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、下模；2、上模；3、下模槽；4、上模槽；5、冷却槽；6、第一进液管；601、第二进液管；7、导水管；8、连接管；9、金属软管；10、第二液泵；11、第一液泵；12、导冷环；13、连接水道；14、出液管；15、阀门；16、导冷板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种阀体锻造模具，包括下模1、上模2和导水管7，下模1和上模2内部均开设有冷却槽5，下模1和上模2一侧壁分别连接有第一进液管6和第二进液管601，第一进液管6和第二进液管601一端均连接至冷却槽5内，导水管7与第一进液管6之间连接有连接管8，导水管7与第二进液管601之间连接有金属软管9，冷却槽5另一侧壁连接有出液管14；通过导水管7外接外部冷水源，通过连接管8和金属软管9，让外界冷水源进入冷却槽5内，让冷却槽5可以远远不断的降温，并且下模1和上模2输水一致，可以保证两模块之间降温的一致性，避免两模块温度不一影响工件成型，保证了工件成型的稳定性；金属软管9可以跟随上模2的运动而形变，保证输水的稳定。
23.连接管8周侧面安装有第一液泵11，金属软管9周侧面安装有第二液泵10；通过设置第一液泵11和第二液泵10，让冷水可以稳定的流通在冷却槽5内部。
24.第一进液管6、第二进液管601和出液管14周侧面均安装有阀门15。
25.下模1上表面开设有下模槽3，上模2底面开设有上模槽4，冷却槽5位于模槽周侧；冷却槽5环绕在模槽周侧，保证模槽的稳定降温。
26.冷却槽5底面阵列有若干连接水道13，连接水道13内侧壁设置有导冷板16。
27.冷却槽5内侧壁设置有导冷环12；通过设置连接水道13、导冷板16和导冷环12，让模槽周侧面和底面均可以受到良好的散热，保证降温效率，并且降温均匀，让工件可以稳定成型。
28.如图1-图4所示本实施例为一种阀体锻造模具的使用方法：通过导水管7外接外部冷水源，通过连接管8和金属软管9，让外界冷水源进入冷却槽5内，第一液泵11和第二液泵10，让冷水可以稳定的流通在连接管8和金属软管9内部，分别导入上模2和下模1冷却槽5内部，让冷却槽5可以远远不断的降温，并且下模1和上模2输水一致，可以保证两模块之间降温的一致性；连接水道13、导冷板16和导冷环12，让模槽周侧面和底面均可以受到良好的散热，降温均匀，工件可以稳定成型；通过出液管14，让受热的水可以到处，外部连接废水机构，可以避免水资源的浪费；通过阀门15可以控制进液管和出液管14的开启。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。