一种毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刺去除工具技术领域，具体涉及一种毛刺去除装置。


背景技术：

2.在金属制品加工过程中，毛刺是无处不在的,不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生，所谓毛刺,主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺,毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，去毛刺有化学方法和物理方法，而手工使用去毛刺锉刀是性价比最好的，现有的去毛刺锉刀是通过压缩气体驱动的，压缩气体流量的大小决定了锉刀的转动速度，不同的锉刀需要不同的转动速度，而现有的去毛刺锉刀对于压缩气体流量大小的调节不够精准，导致去毛刺效果不佳且锉刀的磨损率较高。因此，急需设计一种毛刺去除装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种毛刺去除装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刺去除装置，包括：
5.机体，所述机体的一端设有连接头且另一端设有连接座，所述连接头内固定有进气管，所述连接座内固定有旋转锉，所述机体的侧表面设有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一侧电连接有单片机；
6.调节机构，所述调节机构设置在连接头的正下方，所述调节机构包括设置在机体外部的自锁旋钮、设置在进气管内部的第一挡风板以及连接自锁旋钮和第一挡风板的连接杆；
7.启停机构，所述启停机构设置在调节机构的正下方，所述启停机构包括设置在机体外部的启停按钮、设置在机体内部的第二挡风板以及连接启停按钮和第二挡风板的复位弹簧；
8.传动机构，所述传动机构设置在机体的内部，所述传动机构包括设置在第二挡风板正下方的安装架、转动连接在安装架内部的传动轴以及固定在传动轴上的转速传感器和扇叶。
9.进一步的，所述单片机与转速传感器电连接。
10.进一步的，所述连接杆的一端延伸至机体外部并与自锁旋钮固定连接，且另一端延伸至进气管内部并与第一挡风板固定连接，所述连接杆与机体和进气管的结合处设有密封垫，所述第一挡风板的直径与进气管的内径相同。
11.更进一步的，所述第二挡风板沿水平方向设置，且第二挡风板的一端设有通气孔，所述通气孔的直径与进气管的内径以及第二挡风板的宽度相同，所述第二挡风板的长度是宽度两倍。
12.更进一步的，所述复位弹簧的压缩长度与第二挡风板的宽度相同。
13.再进一步的，所述安装架固定在机体的内表面，所述机体、进气管、旋转锉以及传动轴的中轴线相重合。
14.再进一步的，所述传动轴的底端延伸至机体外，所述连接座固定在传动轴的底端。
15.再进一步的，所述转速传感器采用的是hg70光电转速传感器。
16.本实用新型的技术效果和优点：该毛刺去除装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置调节机构、转速传感器和液晶显示屏，能够将旋转锉的转速清晰地显示，方便对压缩气体的大小进行精准调节，将旋转锉调节到合理转速，进而改善了去毛刺效果，同时极大地降低了锉刀的磨损率，通过设置启停机构能够减少调节机构的调节次数，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型竖直方向的剖视图；
19.图3为本实用新型a部分的详图；
20.图4为本实用新型调节机构的水平方向的剖视图；
21.图5为本实用新型启停机构的水平方向的剖视图；
22.图6为本实用新型传动机构的水平方向的剖视图。
23.图中：100、机体；101、连接头；102、连接座；103、进气管；104、旋转锉；105、液晶显示屏；106、单片机；200、调节机构；201、自锁旋钮；202、连接杆；203、第一挡风板；204、密封垫；300、启停机构；301、启停按钮；302、复位弹簧；303、第二挡风板；304、通气孔；400、传动机构；401、安装架；402、传动轴；403、转速传感器；404、扇叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供了如图1-6中所示的一种毛刺去除装置，包括：
28.机体100，机体100的一端设有连接头101且另一端设有连接座102，连接头101的外
表面设有用于连接气源管道的螺纹，连接头101内通过焊接固定有进气管103，方便压缩气体通过进气管103进入机体100内，连接座102内通过螺栓固定有旋转锉104，机体100的侧表面设有液晶显示屏105，液晶显示屏105的一侧电连接有单片机106，方便将旋转锉104的转速显示在液晶显示屏105上，使得工作人员能够更加精准地调节旋转锉104的转速，进而改善去毛刺效果，同时降低旋转锉104的磨损率；
29.调节机构200，调节机构200设置在连接头101的正下方，调节机构200包括设置在机体100外部的自锁旋钮201、设置在进气管103内部的第一挡风板203以及连接自锁旋钮201和第一挡风板203的连接杆202，通过旋转自锁旋钮201带动连接杆202转动，进而通过连接杆202带动第一挡风板203转动，通过调节第一挡风板203的倾斜角度，实现了对通过进气管103的压缩气体流量大小的控制；
30.启停机构300，启停机构300设置在调节机构200的正下方，启停机构300包括设置在机体100外部的启停按钮301、设置在机体100内部的第二挡风板303以及连接启停按钮301和第二挡风板303的复位弹簧302，通过按压启停按钮301压缩复位弹簧302并推动第二挡风板303移动，当停止按压启停按钮301时，复位弹簧302伸展并拉动第二挡风板303复位；
31.传动机构400，传动机构400设置在机体100的内部，传动机构400包括设置在第二挡风板303正下方的安装架401、转动连接在安装架401内部的传动轴402以及固定在传动轴402上的转速传感器403和扇叶404，通过进气管103的压缩空气吹动扇叶404转动，进而通过扇叶404带动传动轴402转动，再由传动轴402带动转速传感器403转动。
32.此外，单片机106与转速传感器403电连接，方便将转速传感器403测得的传动轴402的转速信息传递至单片机106，并由单片机106处理后显示在液晶显示屏105上。
33.具体的，连接杆202的一端延伸至机体100外部并与自锁旋钮201固定连接，且另一端延伸至进气管103内部并与第一挡风板203固定连接，连接杆202与机体100和进气管103的结合处设有密封垫204，能够有效防止压缩气体外泄，第一挡风板203的直径与进气管103的内径相同，能够最大范围地控制压缩气体的流通量。
34.值得一提的是，第二挡风板303沿水平方向设置且与进气管103的底端贴合，第二挡风板303靠近启停按钮301的一端设有通气孔304，通气孔304的直径与进气管103的内径以及第二挡风板303的宽度相同，第二挡风板303的长度是宽度两倍，复位弹簧302的压缩长度与第二挡风板303的宽度相同，当启停按钮301没有被按下时，第二挡风板303将堵住进气管103，此时旋转锉104不转动，使得去毛刺过程中可以随时暂停，不用通过调节机构200去阻挡压缩气体流通，有利于减少调节机构200的调节次数，进而提高工作效率和调节精度，当启停按钮301被按下时，第二挡风板303向着远离启停按钮301的一端移动通气孔304直径的距离，此时通气孔304与进气管103接通，旋转锉104保持转动。
35.需要说明的是，安装架401固定在机体100的内表面，机体100、进气管103、旋转锉104以及传动轴402的中轴线相重合，结构稳固，有利于防止旋转锉104在转动过程中发生晃动。
36.具体的，传动轴402的底端延伸至机体100外，连接座102固定在传动轴402的底端，方便将旋转锉104安装在连接座102上，同时也方便通过传动轴402带动连接座102和旋转锉104转动。
37.具体的，转速传感器403采用的是hg70光电转速传感器，利用光电反射原理，获得
传动轴402转动的信号，可测量传动轴402的转速，具有抗振能力强，可靠性高的优点。
38.工作原理：该毛刺去除装置使用时，首先通过连接头101与外部气源的输气管密封连接，使得压缩气体能够通过进气管103进入机体100内部，然后按压启停按钮301的同时旋转自锁旋钮201，自锁旋钮201通过连接杆202带动第一挡风板203转动，通过调节第一挡风板203的倾斜角度控制压缩气体的通过量，此时压缩气体通过通气孔304吹向扇叶404，扇叶404带动传动轴402转动，进而控制旋转锉104的转速，然后通过转速传感器403将旋转锉104的转速显示在液晶显示屏105上，方便精准调节压缩气体的流量，对旋转锉104的转速进行精准控制，有利于改善去毛刺效果，同时降低锉刀的磨损率。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。