一种便携式箍筋焊接模具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助装置领域，特别是一种便携式箍筋焊接模具。


背景技术：

2.高速公路上部结构箱梁施工是重要的施工工序，箱梁的钢筋需要使用焊接加工后的箍筋进行绑扎，在进行箍筋的焊接时采用的传统方法是：使用尺子测量确定箍筋的焊接位置，然后进行焊接。然而在实际操作过程中因为测量误差或者焊接过程中箍筋发生位移，而导致箍筋的焊接位置发生偏移或者焊缝长度不符合要求，这样焊接之后的箍筋良品率低，致使后续钢筋绑扎难度高，不符合验收要求，存在质量不易控制的施工难点。为从源头解决箱梁钢筋施工精度的问题，亟需设计一种可焊接箍筋的模具，使用该模具焊接箍筋时可省去测量的步骤且避免箍筋的相对位移，从而保证焊接质量，提升焊接后箍筋的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便携式箍筋焊接模具，要解决在高速公路箱梁绑扎施工中，焊接箍筋的效率低、焊接位置不准确、焊缝长度不符合要求、焊接后的箍筋成品良品率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种便携式箍筋焊接模具,所述模具包括第一模架、第二模架和连接板；所述第一模架包括u型边框、第一底托、第一支腿、第一圆孔、第一定位部以及第二定位部；所述u型边框包括两个第一横板和一个第一竖板，所述第一横板和第一竖板的截面均为l型；所述第一定位部设置在第一竖板内侧边的中点位置；所述第二定位部设置在第一横板的中部；所述第一底托平行间隔的设置在两个第一横板之间；所述第一支腿的底部设置在地面,第一支腿顶部设置在第一横板与第一竖板连接节点的下端面，第一圆孔设置在第一横板远离第一横板与第一竖板连接节点的一侧；
6.所述第二模架包括u型边框、第二底托、第二支腿、第三圆孔、第三定位部和第四定位部；所述u型边框包括两个第二横板和一个第二竖板，所述第二横板和第二竖板的截面均为l型；所述第三定位部设置在第二竖板内侧边的中点位置；所述第四定位部设置在第二横板的中部；所述第二底托平行间隔设置在两个第二横板之间；所述第二支腿的底部设置在地面,第二支腿顶部设置在第二横板与第二竖板的连接节点的下端面，第三圆孔设置在第二横板靠近第一圆孔的一侧；相邻两个第一模架和第二模架之间通过连接板连接。优选的，所述连接板的两端分别与第一横板和第二横板通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述第一定位部与第一竖板焊接固定，第二定位部与第一横板焊接固定，第三定位部与第二竖板焊接固定，第四定位部与第二横板焊接固定。
8.优选的，所述第一定位部、第二定位部、第三定位部和第四定位部的长度为3-5cm。
9.优选的，所述第一底托和第二底托包括u型连接件和设置在u型连接件底部外侧面的竖托板,u型连接件的开口向右设置。
10.优选的，所述竖托板长度大于第一竖板长度的二分之一，所述竖托板与u型连接件底部的接缝长度大于u型连接件底部长度的二分之一。
11.优选的，第一圆孔到第一横板端头的长度与第三圆孔到第二横板端头的长度相等。
12.优选的，第一圆孔与第三圆孔的内径相等。
13.优选的，所述连接板呈矩形，连接板上还设置有用于限位的第二圆孔, 第二圆孔有两组并且对称设置在矩形的一组长边上；连接板下端面设置有第三支腿，第三支腿的顶部设置在连接板下端面的中心位置，第三支腿的底部设置在地面。
14.优选的，所述第一支腿、第二支腿和第三支腿均包括套筒、支撑杆和底板。
15.优选的，所述支撑杆的顶部设置在套筒内；支撑杆的底部设置在底板上。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1.本实用新型提供的一种便携式箍筋焊接模具，其通过定位部确定箍筋的摆放位置，从而确定两个箍筋之间的焊接位置，省去了手工测量箍筋焊接位置的步骤，减小了测量误差，并保证焊接位置相对准确，焊缝长度符合要求。
18.2.本实用新型提供的一种便携式箍筋焊接模具，通过调节第一模架和第二模架的距离可以实现焊接不同数量箍筋，可一次性焊接2-4根箍筋，提高箍筋的焊接效率。
19.3.本实用新型提供的一种便携式箍筋焊接模具，其连接板和支腿的结构实现了可便捷拆卸的功能，使该模具便于携带和拆装。
20.4.本实用新型提供的一种便携式箍筋焊接模具，该模具的支腿底部设置有底板，可增加模具与地面的接触面积，在使用时具有较好的稳定性。
21.5.本实用新型提供的一种便携式箍筋焊接模具使用第一底托和第二底托作为模架的简易底板，底托由一根竖托板和u型连接件焊接而成，能够增加承载面积，可有效承接箍筋，在进行箍筋焊接工作时具有更好的稳定性。
22.6.本实用新型提供的一种便携式箍筋焊接模具使用废弃钢材或钢材的边角料制作，可就地取材，制作过程简单便捷，且对废弃物回收再利用，制作成本低。
23.本实用新型提供的施工平台，本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
25.图1是本实用新型的俯视图。
26.图2是本实用新型的前视图。
27.图3是本实用新型的使用状态示意图。
28.图4是本实用新型增加长度后的使用状态示意图。
29.图5是本实用新型增加长度后的前视图。
30.图6是本实用新型连接板的俯视图。
31.附图标记：1-第一模架、2-第二模架、3-第一定位部、4-第二定位部、5-第三定位部、6-第四定位部、7-连接板、8-第一底托、9-第一支腿、10-第一横板、11-第一竖板、12-第
一圆孔、13-第二底托、14-第二横板、15-第二竖板、16-第二圆孔、17-底板、18-箍筋、19-第二支腿、20-第三支腿、21-套筒、22-支撑杆、23-第三圆孔。
具体实施方式
32.下面结合附图来详细说明本实用新型的技术方案，以下的说明仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
33.如图1-图2所示的一种便携式箍筋焊接模具，该模具能够焊接某种尺寸规格相同的矩形箍筋。该模具的主体结构由废旧钢材制成，其中u型边框可由φ8槽钢或角钢等钢材焊接制成，焊接制成的u型边框长度为55cm，宽度为24cm。将第一模架1的右端与第二模架2的左端对接，形成一个完整的矩形框架结构，长度为110cm，宽度为24cm。然后将连接板7置于第一模架1和第二模架2接缝的下方，将连接板7上的四个第二圆孔16与第一横板10上的第一圆孔12和第二横板14上的第三圆孔23对齐之后，使用螺栓卡扣连接固定，组装成完整的模具。
34.如图3所示的一种便携式箍筋焊接模具，当需要焊接两个箍筋18时，将两个箍筋18横放到模具中，分别使其中一个箍筋18的左端贴靠到第一定位部3上，使另一个箍筋18的右端贴靠到第四定位部6上，然后对两个箍筋18重叠的部分进行焊接，得到一对焊接好的箍筋18。
35.如图3所示的一种便携式箍筋焊接模具，当需要焊接三个箍筋18时，将三个箍筋18横放到模具中，使第一个箍筋18的左端贴靠到第一定位部3上，第二个箍筋18的右端贴靠到第四定位部6上，第三个箍筋18的右端贴靠到第三定位部5上，然后对三个箍筋18重叠的部分进行焊接，得到三个焊接好的箍筋18。
36.如图4和图5所示的一种便携式箍筋焊接模具，当需要焊接四个箍筋18时，首先需要增加模具的长度：卸下连接板7上的螺栓，增加第一模架1和第二模架2的距离后，将连接板7上两端的第二圆孔16分别与第一圆孔12和第三圆孔23对齐，使用螺栓卡扣连接固定，把支撑杆22与连接板7下端面的套筒21连接。然后将四个需要焊接的箍筋18横放到模具中，使第一个箍筋18的左端贴靠到第一定位部3上，第二个箍筋18的左端贴靠到第二定位部4上，第三个箍筋18的右端贴靠到第四定位部6上，第四个箍筋18的右端贴靠到第三定位部5上，然后对四个箍筋18重叠的部分进行焊接，得到四个焊接好的箍筋18。
37.本实用新型在焊接2-3根箍筋18时，只需将第一模架1和第二模架2对接，然后用连接板7将第一模架1和第二模架2连接，此时第一横板10与第二横板14对接在一起，且连接板7与第一横板10和第二横板14的接触面积较大，此时具有一定的稳定性，故无需在连接板7下端面的套筒21安装支撑杆22即可满足使用要求。当焊接4根箍筋18时，需要增加第一模架1和第二模架2的间距，同样用连接板7将其第一模架1和第二模架2连接，由于连接板7的两端与第一横板10和第二横板14之间的接触面积减小，致使局部受力不均，这时则需要在连接板7下端面的套筒21安装支撑杆22承担部分压力，增加模具整体稳定性。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。