一种型材加工中心用圆盘式刀具库的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材加工中心用圆盘式刀具库。


背景技术：

2.在型材加工的过程中，通常需要配备刀库系统，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，在进行铣削、钻孔、镗孔、攻牙等加工作业时，可由人工控制机械进行自动切换刀头。
3.但是现在的圆盘式刀具库在使用时存在着更换刀具速度慢的问题；
4.而出现这一问题的主要原因是现在的圆盘式刀具库其外部的圆形刀具架，在使用时通过中置旋转轴，采用伺服电机进行驱动，通过直列电机进行驱动时，大型转盘和电机的角速度相同，为了避免转动过头，因此电机的启动速度非常慢，这就使得更换不相邻的刀头时，需要等待较长的时间，因为如果直列电机的启动速度过快，很容易出现转动过量的情况，针对上述情况，我们提出一种型材加工中心用圆盘式刀具库。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种型材加工中心用圆盘式刀具库，以解决上述背景技术中提出的现在的圆盘式刀具库在使用时存在着更换刀具速度慢的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种型材加工中心用圆盘式刀具库，包括：
9.设备底座和安装在设备底座上的设备架；
10.型材加工机，所述型材加工机滑动连接在设备架的一侧；
11.圆盘式刀具库主体，所述圆盘式刀具库主体安装在设备架的外表面；
12.所述圆盘式刀具库主体的内部固定安装有旋转轴，所述设备架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转轴固定安装；
13.所述圆盘式刀具库主体的背面固定安装有齿盘，所述设备架的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿盘相啮合。
14.优选的，所述设备架的外表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑动载板，所述设备架的内部设置有电机驱动的驱动丝杆，所述滑动载板与驱动丝杆螺纹连接。
15.优选的，所述圆盘式刀具库主体包括旋转盘和安装在旋转盘外表面的多个刀具固定头。
16.优选的，所述设备架的侧面固定连接有固定盘，所述固定盘的外表面一体成型有第一限位环，所述旋转盘的背面开设有环形限位槽，所述第一限位环转动连接在环形限位槽的内部。
17.优选的，所述旋转盘的内侧固定焊接有连接架，所述旋转轴固定安装在连接架的中部，所述齿盘固定安装在连接架的背面。
18.优选的，所述齿盘的背面一体成型有第二限位环，所述第二限位环转动连接在设备架的内侧壁中。
19.本实用新型公开了一种型材加工中心用圆盘式刀具库，其具备的有益效果如下：
20.1、该一种型材加工中心用圆盘式刀具库，当需要更换刀具时，通过控制驱动电机启动，使得驱动电机快速启动，带动旋转轴进行转动，此时旋转轴带动旋转盘快速转动，使得旋转盘表面的目标刀具固定头迅速朝换刀工位移动，并且在接近换刀工位时，驱动电机停止转动，此时通过控制伺服电机转动，使得伺服电机带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮带动齿盘进行转动，从而使得旋转盘进行缓慢转动至目标位置，以此方便目标刀具能够快速移动至换刀工位上，实现快速换刀。
21.2、该一种型材加工中心用圆盘式刀具库，在旋转盘转动的过程中，旋转盘通过其背面的环形限位槽与第一限位环进行转动连接，同时齿盘背面的第二限位环在设备架的内部转动，以此对旋转盘的转动过程进行限位，避免其发生偏斜。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
23.图2为本实用新型整体侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型圆盘式刀具库主体外表面结构示意图；
25.图4为本实用新型圆盘式刀具库主体背面结构示意图。
26.图中：1、设备底座；2、设备架；3、型材加工机；4、圆盘式刀具库主体；41、旋转盘；42、旋转轴；43、刀具固定头；5、滑轨；6、驱动丝杆；7、滑动载板；8、连接架；9、齿盘；10、固定盘；11、第一限位环；12、环形限位槽；13、第二限位环；14、驱动齿轮；15、伺服电机；16、驱动电机。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种型材加工中心用圆盘式刀具库，如图1-4所示，包括：
28.设备底座1和安装在设备底座1上的设备架2；
29.型材加工机3，型材加工机3滑动连接在设备架2的一侧；
30.圆盘式刀具库主体4，圆盘式刀具库主体4安装在设备架2的外表面，设备架2的侧面安装有用于刀具更换的换刀机构；
31.圆盘式刀具库主体4的内部固定安装有旋转轴42，设备架2的内部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与旋转轴42固定安装；
32.圆盘式刀具库主体4的背面固定安装有齿盘9，设备架2的内部安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定安装有驱动齿轮14，驱动齿轮14与齿盘9相啮合。
33.参照附图2，设备架2的外表面固定连接有滑轨5，滑轨5的外表面滑动连接有滑动载板7，设备架2的内部设置有电机驱动的驱动丝杆6，滑动载板7与驱动丝杆6螺纹连接，通过驱动丝杆6可带动滑动载板7上下移动。
34.参照附图3，圆盘式刀具库主体4包括旋转盘41和安装在旋转盘41外表面的多个刀
具固定头43。
35.参照附图3-4，设备架2的侧面固定连接有固定盘10，固定盘10的外表面一体成型有第一限位环11，旋转盘41的背面开设有环形限位槽12，第一限位环11转动连接在环形限位槽12的内部。
36.参照附图3-4，旋转盘41的内侧固定焊接有连接架8，旋转轴42固定安装在连接架8的中部，齿盘9固定安装在连接架8的背面。
37.参照附图3-4，齿盘9的背面一体成型有第二限位环13，第二限位环13转动连接在设备架2的内侧壁中。
38.工作原理：
39.该一种型材加工中心用圆盘式刀具库，在使用时，当需要更换刀具时，通过控制驱动电机16启动，使得驱动电机16快速启动，以相同的角速度带动旋转轴42进行转动，此时旋转轴42带动旋转盘41快速转动，使得旋转盘41表面的目标刀具固定头43迅速朝换刀工位移动，并且在接近换刀工位时，驱动电机16停止转动，此时通过控制伺服电机15转动，使得伺服电机15带动驱动齿轮14进行旋转，驱动齿轮14以相同的线速度带动齿盘9进行缓慢转动，从而使得旋转盘41进行缓慢转动至目标位置，以此方便目标刀具固定头43能够快速移动至换刀工位上；
40.同时在旋转盘41转动的过程中，旋转盘41通过其背面的环形限位槽12与第一限位环11进行转动连接，同时齿盘9背面的第二限位环13在设备架2的内部转动，以此对旋转盘41的转动过程进行限位，避免其发生偏斜。
41.当目标刀具固定头43转动至换刀工位时，通过设备架2上的换刀机构将刀具固定头43上的刀具和型材加工机3端部的刀具取下并进行互换，以此实现自动换刀。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。