一种钢材加工用激光拼接焊的除烟机构的制作方法

1.本实用新型涉及除烟技术领域，具体涉及一种钢材加工用激光拼接焊的除烟机构。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，在焊接的过程中由于焊枪与焊接件间会产生高温从而散发大量的烟雾，烟雾中含有大量的一氧化碳、油污等有害成分，因此，在焊接过程中，需要配备钢材加工用激光拼接焊的除烟机构，目前市面上的钢材加工用激光拼接焊的除烟机构吸风口较大，吸力较为分散，且吸风口位置固定，工作人员无法对激光拼接焊的位置进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种钢材加工用激光拼接焊的除烟机构，减小了吸风口的尺寸，从而保证吸力的集中，同时，可以根据使用者的需求，将吸风口进行左右调节，在工作人员移动位置时，保证吸风口位于工作位置的上方。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑杆和支撑板，支撑杆与支撑板的底面固定连接；
5.它还包含：
6.一号连接板，所述的一号连接板与支撑板的顶面固定连接；
7.二号连接板，所述的二号连接板的后侧壁与一号连接板的前端面固定连接；
8.一号滑轨，所述的一号滑轨与二号连接板的底面固定连接，一号滑轨与一号滑块滑动连接，一号滑块的底面与直角转弯接头固定连接，直角转弯接头的下侧与一号波纹伸缩排风管固定贯穿连接，直角转弯接头的左侧与二号波纹伸缩排风管固定贯穿连接；
9.吸尘风机，所述的吸尘风机的输入端与二号波纹伸缩排风管固定贯穿连接，吸尘风机固定在支撑板的底面上，吸尘风机的输出端与废气过滤箱固定贯穿连接。
10.优选地，一号波纹伸缩排风管的下侧与二号滑块固定连接，二号滑块与二号滑轨滑动连接，二号滑轨固定在三号滑块的前端面上，三号滑块与三号滑轨滑动连接，三号滑轨固定在一号连接板的前端面上。
11.优选地，三号滑块上贯通开设有一号槽口，一号丝杆活动穿设于一号槽口内，且与一号槽口通过螺纹连接，一号丝杆的上侧穿过二号连接板上贯通开设的二号槽口后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架与四号滑块固定连接，四号滑块与四号滑轨滑动设置，四号滑轨固定在二号连接板的顶面上。
12.优选地，一号滑块与伸缩杆固定连接，伸缩杆的另一端与三号滑块固定连接。
13.优选地，一号滑块上贯通开设有三号槽口，二号丝杆活动穿设于三号槽口内，且与三号槽口通过螺纹连接，二号丝杆的左侧与三号连接板通过轴承旋转连接，二号丝杆的左
端穿过三号连接板后，与二号电机的输出端固定连接，二号电机通过电机支架固定在三号连接板的左端面上，三号连接板与支撑板、一号连接板和二号连接板的左侧壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢材加工用激光拼接焊的除烟机构，减小了吸风口的尺寸，从而保证吸力的集中，同时，可以根据使用者的需求，将吸风口进行左右调节，在工作人员移动位置时，保证吸风口位于工作位置的上方。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的内部结构示意图。
17.图3是图2中a部的放大图。
18.附图标记说明：
19.支撑杆1、支撑板2、一号连接板3、二号连接板4、一号滑轨5、一号滑块6、直角转弯接头7、一号波纹伸缩排风管8、二号波纹伸缩排风管9、吸尘风机10、废气过滤箱11、二号滑块12、二号滑轨13、三号滑块14、三号滑轨15、一号槽口16、一号丝杆17、二号槽口18、一号电机19、四号滑块20、四号滑轨21、伸缩杆22、三号槽口23、二号丝杆24、三号连接板25、二号电机26。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑杆1和支撑板2，支撑杆1与支撑板2的底面四角位置焊接固定；
22.它还包含：
23.一号连接板3，所述的一号连接板3与支撑板2的顶面后侧焊接固定；
24.二号连接板4，所述的二号连接板4的后侧壁与一号连接板3的前端面的上侧焊接固定；
25.一号滑轨5，所述的一号滑轨5与二号连接板4的底面通过螺栓固定连接，一号滑轨5与一号滑块6滑动连接，一号滑块6的底面与直角转弯接头7焊接固定，直角转弯接头7的下侧与一号波纹伸缩排风管8固定贯穿连接，直角转弯接头7的左侧与二号波纹伸缩排风管9固定贯穿连接；
26.吸尘风机10，所述的吸尘风机10的输入端与二号波纹伸缩排风管9固定贯穿连接，吸尘风机10通过螺栓固定在支撑板2的底面上，吸尘风机10的输出端与废气过滤箱11固定贯穿连接；
27.一号波纹伸缩排风管8的下侧与二号滑块12粘接固定，二号滑块12与二号滑轨13滑动连接，二号滑轨13通过螺栓固定在三号滑块14的前端面上，三号滑块14与三号滑轨15滑动连接，三号滑轨15通过螺栓固定在一号连接板3的前端面上；
28.三号滑块14上贯通开设有一号槽口16，一号丝杆17活动穿设于一号槽口16内，且
与一号槽口16通过螺纹连接，一号丝杆17的上侧穿过二号连接板4上贯通开设的二号槽口18后，与一号电机19的输出端固定连接，一号电机19通过电机支架与四号滑块20固定连接，四号滑块20与四号滑轨21滑动设置，四号滑轨21通过螺栓固定在二号连接板4的顶面上；
29.一号滑块6与伸缩杆22固定连接，伸缩杆22的另一端与三号滑块14固定连接，三号滑块14随着一号滑块6进行左右滑动；
30.一号滑块6上贯通开设有三号槽口23，二号丝杆24活动穿设于三号槽口23内，且与三号槽口23通过螺纹连接，二号丝杆24的左侧与三号连接板25通过轴承旋转连接，二号丝杆24的左端穿过三号连接板25后，与二号电机26的输出端固定连接，二号电机26通过电机支架固定在三号连接板25的左端面上，三号连接板25与支撑板2、一号连接板3和二号连接板4的左侧壁焊接固定。
31.在使用本实用新型时，首先，打开二号电机26，二号电机26带动二号丝杆24进行旋转，一号滑块6随着二号丝杆24的旋转左右移动，拉动二号波纹伸缩排风管9，并带动直角转弯接头7及一号波纹伸缩排风管8左右移动，(二号滑块12与伸缩杆22固定连接，伸缩杆22的另一端与一号滑块6固定连接，二号滑块12及伸缩杆22随着一号滑块6进行左右移动)，当一号波纹伸缩排风管8移动至合适位置后，关闭二号电机26，此时钢材加工用激光拼接焊的除烟机构的吸风口的左右位置调整完成，接着打开一号电机19，一号电机19带动一号丝杆17进行旋转，三号滑块14随着一号丝杆17的旋转上下移动，带动二号滑轨13及二号滑块12进行上下移动，并将一号波纹伸缩排风管8的下端进行上下调节，当一号波纹伸缩排风管8的下端高度调整至合适位置后，关闭一号电机19，此时钢材加工用激光拼接焊的除烟机构的吸风口的上下位置调整完成。
32.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
33.1、减小了吸风口的尺寸，从而保证吸力的集中，同时，可以根据使用者的需求，将吸风口进行左右调节，在工作人员移动位置时，保证吸风口位于工作位置的上方。
34.2、二号电机26可以带动二号丝杆24进行旋转，带动直角转弯接头7及一号波纹伸缩排风管8左右移动。
35.3、二号滑块12与伸缩杆22固定连接，伸缩杆22的另一端与一号滑块6固定连接，二号滑块12及伸缩杆22随着一号滑块6进行左右移动。
36.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。