一种数控机床加工用工件切割装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床加工用工件切割装置。


背景技术：

2.数控设备是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。机床主要分为立式与卧式，立式机床发展的比较完备，基本上使用起来非常方便，但是卧式机床则存在很多问题，现有的卧式机床工件切割装置在使用时还存在切割麻烦的情况，现有的卧式机床工件切割装置未设置稳定结构，影响切削的安全性，此外现有的数控机床在对工件进行切割时，不便于对固定好的工件进行调节移动，从而影响切割效率。
3.现有授权公开号为cn215788318u的一种数控机床用的工件切割设备，包括固定座，所述固定座的顶部滑动插设有安装块，所述安装块的一侧固定设有限位装置，所述安装块的顶部固定设有安装槽，所述安装槽内转动插设有双头丝杆，所述双头丝杆的两端对称螺纹转动套设有支撑杆，两个所述支撑杆相邻的一侧顶部均固定设有固定块，所述固定块远离支撑杆的一侧固定设有移动槽，所述移动槽内转动插设有丝杆，所述丝杆上螺纹转动套设有移动块，所述移动块延伸出移动槽的一端固定设有u型架，所述u型架内固定设有夹持装置；便于对夹持固定的工件进行前后左右调节，从而便于对工件的不同位置进行切割。在使用时能够对方形或者棱角比较明显的工件进行夹持，调节也方便，但是对于圆柱状的工件其并不能很好的夹持，因此，固定上存在困难，从而使得其使用范围受限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用工件切割装置，通过在底座顶部设置能够移动的滑板、滑块以及通过设置在升降杆顶部的支撑盘、支撑柱、固定盘、支撑板、弧形夹持架、外螺纹杆、径向调节杆构成对工件的夹持结构，方便在对工件切割时对工件进行夹持，且从多角度对工件实现夹持方便工件的切割工作，从而提高工件切割速率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种数控机床加工用工件切割装置，包括底座和滑动连接在底座内部的滑板，所述滑板顶部固定有上表面与底座顶部端面齐平的连接板，所述连接板顶部固定有固定槽，所述固定槽上贯穿有第一丝杆，所述固定槽内部设置有两个被第一丝杆贯穿的滑块，两所述滑块相对设置且与第一丝杆传动连接，两所述滑块顶部均固定有升降杆，两所述升降杆顶部均固定有支撑盘，所述支撑盘顶部中心处转动连接有支撑柱，所述支撑柱上套设有两固定盘，两所述固定盘外圆面上沿竖直方向固定有同一支撑板；
7.两所述支撑板上转动连接有两相对设置的弧形夹持架，两所述弧形夹持架两端之间均通过外螺纹杆固定连接，所述外螺纹杆两端均螺纹连接有调节螺母；
8.两所述弧形夹持架上均贯穿有若干径向调节杆，所述径向调节杆与弧形夹持架螺
纹连接，所述径向调节杆位于弧形夹持架外部的一端固定有手轮，所述径向调节杆位于弧形夹持架内部的一端固定有夹持头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板底部固定有贯穿底座底部且延伸至底座下方的驱动块，所述底座底部转动连接有带调节轮的外螺纹杆以及导杆，所述外螺纹杆贯穿其中一驱动块与驱动块螺纹连接，所述导杆贯穿另外的驱动块且与驱动块滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形夹持架上固定有贯穿支撑板的转动短轴，所述转动短轴位于支撑板另一侧的一端螺纹连接有限位螺母，所述弧形夹持架外圆面上固定有弧形加强条，所述弧形夹持架两端开设有与外螺纹杆配合的内螺纹通孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆包括与滑块固定连接的支撑套管，所述支撑套管顶部滑动连接有支撑轴，所述支撑轴位于支撑套管外部的一端与支撑盘固定连接，所述支撑轴另一端延伸至支撑套管内部，所述支撑轴外圆面上沿轴线方向设置有限位条，所述支撑套管内壁上开设有与限位条配合的限位槽，所述支撑套管上贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于支撑套管内部的一端与支撑轴外观面接触。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆位于固定槽外部的一端固定有转轮，所述固定槽顶部固定有盖板，所述盖板上开设有与支撑套管配合的导槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆位于固定槽内部的一段外圆面上开设有两段分别与两滑块配合的螺纹相向相反的螺纹。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过转动调节轮带动外螺纹杆转动进而带动滑板移动，通过第一丝杆带动固定于固定槽内部的滑块上的升降杆进行移动，以实现对固定在升降杆顶部由支撑柱、弧形夹持架、外螺纹杆、径向调节杆构成对工件的夹持结构进行移动，使得夹持结构适用于不同的工件，在切割过程中方便对工件进行调节以及调整对工件的夹持位置，方便数控机床对工件进行切割，提高对工件的切割效率。
16.2、本实用新型通过外螺纹杆将两弧形夹持架连接成一整体结构，并通过设置在弧形夹持架上可调节的外螺纹杆，根据需要夹持工件的大小和形状进行调节，从多方位对工件进行夹持，保持对工件夹持稳定性的同时简化对工件的夹持步骤，增强该装置的适用范围，提高工作效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种数控机床加工用工件切割装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
21.图3为本实用新型底部视角的结构示意图。
22.图4为本实用新型的剖面的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底座，2-滑板，3-连接板，4-固定槽，5-第一丝杆，6-滑块，7-升降杆，8-支撑盘，9-支撑柱，10-固定盘，11-支撑板，12-弧形夹持架，13-外螺纹杆，14-调节螺母，15-径向调节杆，16-手轮，17-夹持头，18-驱动块，19-调节轮，20-螺纹传动杆，21-导杆，22-转轮，23-盖板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例一：
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种数控机床加工用工件切割装置，包括底座1和滑动连接在底座1内部的滑板2，滑板2顶部固定有上表面与底座1顶部端面齐平的连接板3，连接板3顶部固定有固定槽4，固定槽4上贯穿有第一丝杆5，通过转动第一丝杆5带动位于固定槽4内部的滑块6移动，从而带动固定在滑块6上的升降杆7移动柜，以调节两弧形夹持架12之间的距离，便于适用于不同大小的切割工件，固定槽4内部设置有两个被第一丝杆5贯穿的滑块6，两滑块6相对设置且与第一丝杆5传动连接，两滑块6顶部均固定有升降杆7，两升降杆7顶部均固定有支撑盘8，支撑盘8顶部中心处转动连接有支撑柱9，支撑柱9上套设有两固定盘10，两固定盘10外圆面上沿竖直方向固定有同一支撑板11。
28.两支撑板11上转动连接有两相对设置的弧形夹持架12，两弧形夹持架12两端之间均通过外螺纹杆13固定连接，外螺纹杆13两端均螺纹连接有调节螺母14。
29.两弧形夹持架12上均贯穿有若干径向调节杆15，径向调节杆15与弧形夹持架12螺纹连接，径向调节杆15位于弧形夹持架12外部的一端固定有手轮16，径向调节杆15位于弧形夹持架12内部的一端固定有夹持头17。
30.弧形夹持架12上固定有贯穿支撑板11的转动短轴，转动短轴位于支撑板11另一侧的一端螺纹连接有限位螺母，弧形夹持架12外圆面上固定有弧形加强条，弧形夹持架12两端开设有与外螺纹杆13配合的内螺纹通孔。
31.第一丝杆5位于固定槽4外部的一端固定有转轮22，固定槽4顶部固定有盖板23，盖板23上开设有与支撑套管配合的导槽。
32.第一丝杆5位于固定槽4内部的一段外圆面上开设有两段分别与两滑块6配合的螺纹相向相反的螺纹。
33.本实施例的一个具体应用为：使用时通过转动调节轮19带动螺纹传动杆20转动进而带动滑板2移动，通过第一丝杆5带动固定于固定槽4内部的滑块6上的升降杆7进行移动，以实现对固定在升降杆7顶部由支撑柱9、弧形夹持架12、外螺纹杆13、径向调节杆15构成的工件夹持结构进行移动，且由于弧形夹持架12通过贯穿支撑板11的转动短轴与支撑板11转动连接，因此在调整好径向调节杆15，并用夹持头17对工件进行夹持后，夹持有切割工件的弧形夹持架12能够进行转动，方便数控机床对工件进行切割，提高工作效率，且由于两弧形夹持架12通过外螺纹杆13固定连接在一起，因此，在实际使用过程中能够根据需要夹持不
同形状的零部件，提高该装置的适用范围。
34.具体实施例二：
35.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
36.如图3、4所示，滑板2底部固定有贯穿底座1底部且延伸至底座1下方的驱动块18，底座1底部转动连接有带调节轮19的螺纹传动杆20以及导杆21，螺纹传动杆20贯穿其中一驱动块18且与驱动块18螺纹连接，导杆21贯穿另外的驱动块18且与驱动块18滑动连接。通过底部设置的螺纹传动杆20能够使得处于底座1内部的滑板2进行往复运动，便于在整体上移动被若干夹持头17夹持的零部件。
37.具体实施例三：
38.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
39.如图1所示，升降杆7包括与滑块6固定连接的支撑套管，支撑套管顶部滑动连接有支撑轴，支撑轴位于支撑套管外部的一端与支撑盘8固定连接，支撑轴另一端延伸至支撑套管内部，支撑轴外圆面上沿轴线方向设置有限位条，支撑套管内壁上开设有与限位条配合的限位槽，支撑套管上贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓位于支撑套管内部的一端与支撑轴外观面接触。使得升降杆7中的支撑轴在升降时能够保持直线运动，部会在运动过程中发生偏转，避免出现夹持的需要切割的工件在高度调节时出现偏差，导致切割精度变差。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。