一种线束焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种线束焊接设备。


背景技术：

2.线束是一种能将两个有源器件快速连接起来，同时又能实现快速拆分的常用连接件；线束的一端或两端均固定有端子，端子通过铆接、压接、或焊接的方式固定在线束上，目前，若要将端子焊接在线束上就必须使用焊接机来进行操作；现有的端子在焊接时均由人工手持焊接机的焊枪来完成，这种方式的缺点是工作效率低，人工成本高，而且焊接时产生的光污染对操作人员的身体伤害较大，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既提高了工作效率又降低了人工成本，而且能大幅减弱焊接时产生的光污染对操作人员身体的伤害的线束焊接设备。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种线束焊接设备，其特征在于，包括横向设置的顶板、横向并可拆卸的固定在顶板底部的载板、以及设于载板上的主机；所述主机包括横向固定在载板底部的第一导轨、横向设于第一导轨下方的移动板、固定在载板底部并位于第一导轨后方的减速电机、若干个固定在移动板顶部并均套设在第一导轨上的第一滑块、固定在移动板后侧的牵引块、固定在牵引块上的内螺纹块、横向穿插螺接在内螺纹块中的螺杆、以及两个对称设于移动板下方的搭焊组件，所述减速电机的转动轴横向固定在螺杆的一端；所述搭焊组件包括固定在移动板底部的位移气缸、可拆卸的固定在位移气缸伸缩端上的连接座、可拆卸的固定在连接座前侧的基块、可拆卸的固定在基块前侧的座块、倾斜插接在座块底部的焊接头、以及插接在座块前侧的接线柱；所述接线柱的根部与焊接头的根部在座块的内部相互连接；所述移动板的底部还固定有第二导轨，对应地，所述连接座上还固定有若干个第二滑块，每个所述第二滑块均套设在第二导轨上；其中一个搭焊组件中的所述连接座中还穿插设置有横向分布的缓冲螺栓，所述缓冲螺栓的螺纹端插入螺接在同一个搭焊组件中的位移气缸的伸缩端上，所述缓冲螺栓上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设于连接座与位移气缸之间并始终处于压缩状态，所述缓冲弹簧的两端分别顶紧在连接座和位移气缸的伸缩端上。
5.优选地，所述主机还包括第一感应限位装置，所述第一感应限位装置包括横向固定在载板底部的型材管、两个固定在型材管上并可调节横向固定位置且分别设于牵引块左右两侧的第一位置感应器、以及固定在牵引块上的第一感应片；所述第一感应片的端部与两个第一位置感应器的感应端均相互配合。
6.优选地，所述搭焊组件还包括第二感应限位装置，所述第二感应限位装置包括固定在移动板上的第二位置感应器以及固定在基块上的第二感应片，所述第二感应片的端部与第二位置感应器的感应端相互配合。
7.优选地，所述顶板的底部开设有若干个定位槽，对应地，所述载板的顶部向上形成有相同数量的定位条，每个所述定位条均嵌入在对应的一个定位槽中，所述顶板的左右两侧还均固定有若干个c字型锁扣，每个所述c字型锁扣的内侧均贴合在载板的左侧或右侧外壁上，每个所述c字型锁扣的端部均压紧在载板底部的左侧或右侧边缘。
8.优选地，所述载板的顶部还固定有定位块，所述定位块的端部向上穿过顶板并伸出到顶板的上方，所述定位块的左右两侧外壁上均向外形成有一个限位块，两个所述限位块均压紧在顶板的顶部。
9.优选地，所述顶板的顶部还固定有两个侧块，两个所述侧块分别设于定位块的前后两侧，每个所述侧块中还均穿插螺接有一个横向设置的限位螺栓，两个所述限位螺栓的头部分别顶紧在定位块的前后两侧外壁上，两个所述限位螺栓上还均套设螺接有一个防松螺母，每个所述防松螺母均压紧在对应的一个侧块的前侧或后侧外壁上。
10.优选地，所述顶板的后侧还固定有竖直设置的背板，所述背板的前侧与顶板的顶部之间还固定有两个筋板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能将端子自动焊接在线束上以避免人工手动完成，进而既提高了工作效率，又降低了人工成本，而且能使操作人员远离焊接时产生的光污染以大幅减弱其对操作人员身体的伤害。
附图说明
12.图1为本实用新型的左前侧俯视结构图；
13.图2为本实用新型的左后侧仰视结构图；
14.图3为本实用新型的背板、筋板、顶板和载板的分解结构图。
具体实施方式
15.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
17.如图1～3所示，一种线束焊接设备，包括横向设置的顶板3、横向并可拆卸的固定在顶板3底部的载板4、以及设于载板4上的主机5；主机5包括横向固定在载板4底部的第一导轨52、横向设于第一导轨52下方的移动板51、固定在载板4底部并位于第一导轨52后方的减速电机55、若干个固定在移动板51顶部并均套设在第一导轨52上的第一滑块53、固定在移动板51后侧的牵引块58、固定在牵引块58上的内螺纹块57、横向穿插螺接在内螺纹块57中的螺杆56、以及两个对称设于移动板51下方的搭焊组件54，减速电机55的转动轴横向固
定在螺杆56的一端；搭焊组件54包括固定在移动板51底部的位移气缸542、可拆卸的固定在位移气缸542伸缩端上的连接座543、可拆卸的固定在连接座543前侧的基块546、可拆卸的固定在基块546前侧的座块547、倾斜插接在座块547底部的焊接头548、以及插接在座块547前侧的接线柱549；接线柱549的根部与焊接头548的根部在座块547的内部相互连接；移动板51的底部还固定有第二导轨544，对应地，连接座543上还固定有若干个第二滑块545，每个第二滑块545均套设在第二导轨544上；其中一个搭焊组件54中的连接座543中还穿插设置有横向分布的缓冲螺栓5410，缓冲螺栓5410的螺纹端插入螺接在同一个搭焊组件54中的位移气缸542的伸缩端上，缓冲螺栓5410上还套设有缓冲弹簧541，缓冲弹簧541设于连接座543与位移气缸542之间并始终处于压缩状态，缓冲弹簧541的两端分别顶紧在连接座543和位移气缸542的伸缩端上。
18.主机5还包括第一感应限位装置，第一感应限位装置包括横向固定在载板4底部的型材管59、两个固定在型材管59上并可调节横向固定位置且分别设于牵引块58左右两侧的第一位置感应器510、以及固定在牵引块58上的第一感应片511；第一感应片511的端部与两个第一位置感应器510的感应端均相互配合。
19.搭焊组件54还包括第二感应限位装置，第二感应限位装置包括固定在移动板51上的第二位置感应器513以及固定在基块546上的第二感应片512，第二感应片512的端部与第二位置感应器513的感应端相互配合。
20.顶板3的底部开设有若干个定位槽31，对应地，载板4的顶部向上形成有相同数量的定位条41，每个定位条41均嵌入在对应的一个定位槽31中，顶板3的左右两侧还均固定有若干个c字型锁扣10，每个c字型锁扣10的内侧均贴合在载板4的左侧或右侧外壁上，每个c字型锁扣10的端部均压紧在载板4底部的左侧或右侧边缘。
21.载板4的顶部还固定有定位块6，定位块6的端部向上穿过顶板3并伸出到顶板3的上方，定位块6的左右两侧外壁上均向外形成有一个限位块61，两个限位块61均压紧在顶板3的顶部。
22.顶板3的顶部还固定有两个侧块7，两个侧块7分别设于定位块6的前后两侧，每个侧块7中还均穿插螺接有一个横向设置的限位螺栓8，两个限位螺栓8的头部分别顶紧在定位块6的前后两侧外壁上，两个限位螺栓8上还均套设螺接有一个防松螺母9，每个防松螺母9均压紧在对应的一个侧块7的前侧或后侧外壁上。
23.顶板3的后侧还固定有竖直设置的背板1，背板1的前侧与顶板3的顶部之间还固定有两个筋板2。
24.工作原理：将背板1固定在机械手上，机械手会借助背板1、顶板3和载板4带动主机5上下及前后移动；将端子套接在线束其中一端并固定在配套夹具中；通过操纵机械手将主机5移动到指定位置，并使两个搭焊组件54中的焊接头548分别位于端子的左右两侧，此过程中，启动减速电机55以使其转动轴旋转，进而带动螺杆56在内螺纹块57中转动以依据螺旋连接的原理使牵引块58借助若干个第一滑块53沿第一导轨52左右移动，从而带动两个搭焊组件54左右移动以使两个焊接头548与端子之间的间距相等；然后同时驱动两个焊接头548中的位移气缸542的伸缩端均向外伸出以使连接座543借助第二滑块545沿第二导轨544朝着端子的方向移动，进而借助基块546和座块547带动焊接头548朝着端子的方向移动，直到两个焊接头548均接触在端子上；其中一个设有缓冲弹簧541的连接座543在移动时，当焊
接头548接触到端子后并与另一个焊接头548相互抵触而无法继续移动时，该连接座543能借助缓冲弹簧541反向移动一定距离以防止端子被压坏，进而起到了有效的缓冲和保护作用。
25.将焊接机的正负极接头分别连接在两个搭焊组件54中的接线柱549上，当焊接机工作后，焊接机产生电流就会经由两个接线柱549传输到端子上，同时使用焊丝并被上述电流融化，最终将端子焊接再线束的一端，上述原理为现有技术。
26.当第一感应片511移动到左侧或右侧的一个第一位置感应器510位置处时，减速电机55就会停止转动，两个第一位置感应器510限制了两个搭焊组件54左右移动的最大幅度。
27.当第二感应片512移动到第二位置感应器513的位置处时，位移气缸542的伸缩端就会停止伸缩，进而限制了两个焊接头548之间的最小间距。
28.本实用新型能将端子自动焊接在线束上以避免人工手动完成，进而既提高了工作效率，又降低了人工成本，而且能使操作人员远离焊接时产生的光污染以大幅减弱其对操作人员身体的伤害。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。