金属壳体双面铣削定位装夹台的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种金属壳体双面铣削定位装夹台。


背景技术：

2.通讯基站的外壳大多采用铝合金材质，属于金属壳体。在基站外壳的生产加工操作中，为了保证其装配精度，需要对其表面进行精细化加工。
3.基站外壳加工过程中，需要使用治具定位在cnc中。
4.为了解决上述问题，申请人与2019年申请的专利号为：201921227880.0，公开号为：cn210649655u，名为《一种基站外壳侧槽翻转卡勾治具》的中国实用新型专利，记载了：“中心通槽，所述中心通槽的外沿设置有让位轮廓槽，所述支撑框架与基板连接并且与中心通槽的位置相对应，所述翻转卡勾机构位于支撑框架上，所述翻转卡勾机构包括气缸、移动铰座、翻转杆以及固定铰座，所述移动铰座与气缸的活塞杆连接，所述翻转杆的一端与移动铰座铰接，所述翻转杆的中部与固定铰座铰接，所述翻转杆上设置有卡勾”的技术方案。
5.上述方案虽然可以对通讯基站的金属壳体进行定位装夹，但是金属壳体的上下两面均需要进行精细化加工，上述方案仅能维持一种固定姿态的装夹，既不具备翻转能力，同时在实际使用过程中发现整体翻转180
°
之后出现金属壳体定位不牢固甚至掉落的不良现象，因此需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：
7.对治具的结构进行改进，增设四轴转台座，具备翻转能力，有利于双面加工；并且增强对金属壳体的定位约束，避免在翻转后金属壳体工件定位不牢固或者掉落的不良现象。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
9.一种金属壳体双面铣削定位装夹台，包括四轴转台座、翻转定位框、斜顶机构、旋转压紧机构以及直线压紧机构；所述翻转定位框位于四轴转台座的分度盘上，所述翻转定位框中部设置有中心定位通槽，沿中心定位通槽的轮廓设置有定位阶梯槽；所述斜顶机构位于翻转定位框底端面靠近中心定位通槽的位置处，所述旋转压紧机构以及直线压紧机构位于翻转定位框上端面靠近中心定位通槽的位置处；所述斜顶机构包括斜顶销；所述旋转压紧机构包括旋转气缸和升降压紧架；所述直线压紧机构包括直线气缸以及往复压块。
10.进一步的，所述翻转定位框呈平板状，并且中心定位通槽呈长方形；所述斜顶机构位于中心定位通槽的四周，所述旋转压紧机构和直线压紧机构均位于中心定位通槽的长度方向两端。
11.进一步的，所述斜顶机构还包括销座，所述销座与翻转定位框连接，所述斜顶销位于销座上并且斜顶销的末端朝向中心定位通槽的内侧倾斜。
12.进一步的，所述直线压紧机构具体位于旋转压紧机构的两侧；所述升降压紧架呈l
形并且与旋转气缸的活塞连接，所述升降压紧架的末端设置有压板。
13.进一步的，所述直线气缸的活塞杆的方向与中心定位通槽的长度方向相平行；所述直线气缸位于气缸座上；所述往复压块与直线气缸的活塞杆末端连接，所述往复压块上设置有导向定位槽。
14.进一步的，所述翻转定位框通过螺钉与四轴转台座的分度盘可拆卸式连接；所述翻转定位框底端面设置有支撑杆。
15.本实用新型的有益效果为：一种金属壳体双面铣削定位装夹台，对原有的治具的结构进行改进，增设四轴转台座，具备夹持金属壳体进行翻转的能力，有利于实现金属壳体的双面加工；并且通过定位阶梯槽、斜顶机构、旋转压紧机构以及直线压紧机构的搭配使用，增强对金属壳体工件的定位约束，确保定位的稳固性，避免在翻转后金属壳体工件定位不牢固或者掉落的不良现象，保障金属壳体工件双面加工操作的顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型一种金属壳体双面铣削定位装夹台的整体构造图。
17.图2为本实用新型一种金属壳体双面铣削定位装夹台另一角度的整体构造图。
18.图3为本实用新型一种金属壳体双面铣削定位装夹台的翻转定位框的结构图。
19.图4为图3所示结构的局部结构示意图。
20.附图中部件标号：
21.1、四轴转台座；2、翻转定位框；21、中心定位通槽；22、定位阶梯槽；3、斜顶机构；31、销座；32、斜顶销；4、旋转压紧机构；41、旋转气缸；42、升降压紧架；5、直线压紧机构；51、气缸座；52、直线气缸；53、往复压块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参考附图1至图4，一种金属壳体双面铣削定位装夹台，包括四轴转台座1、翻转定位框2、斜顶机构3、旋转压紧机构4以及直线压紧机构5；所述翻转定位框2位于四轴转台座1的分度盘上，四轴转台座1的分度盘用于支撑并驱动翻转定位框2，所述翻转定位框2中部设置有中心定位通槽21，沿中心定位通槽21的轮廓设置有定位阶梯槽22，中心定位通槽21用于对金属壳体工件进行容纳放置，定位阶梯槽22用于对金属壳体工件进行轮廓定位；所述斜顶机构3位于翻转定位框2底端面靠近中心定位通槽21的位置处，所述旋转压紧机构4以及直线压紧机构5位于翻转定位框2上端面靠近中心定位通槽21的位置处；所述斜顶机构3包括斜顶销32，用于对金属壳体工件进行支撑定位；所述旋转压紧机构4包括旋转气缸41和升降压紧架42，用于对金属壳体工件的边缘处进行压紧定位；所述直线压紧机构5包括直线气缸52以及往复压块53，用于对金属壳体工件的边缘处进行压紧定位。
24.翻转定位框2呈平板状，并且中心定位通槽21呈长方形；所述斜顶机构3位于中心定位通槽21的四周，所述旋转压紧机构4和直线压紧机构5均位于中心定位通槽21的长度方向两端，实现金属壳体工件的均匀压紧定位。
25.斜顶机构3还包括销座31，所述销座31与翻转定位框2连接，所述斜顶销32位于销座31上并且斜顶销32的末端朝向中心定位通槽21的内侧倾斜，其支撑方向与定位阶梯槽22的放置方向相反，从而实现定位。
26.直线压紧机构5具体位于旋转压紧机构4的两侧；所述升降压紧架42呈l形并且与旋转气缸41的活塞连接，所述升降压紧架42的末端设置有压板，旋转气缸41用于驱动升降压紧架42进行旋转升降，压板用于压紧金属壳体工件。
27.直线气缸52的活塞杆的方向与中心定位通槽21的长度方向相平行；所述直线气缸52位于气缸座51上；所述往复压块53与直线气缸52的活塞杆末端连接，直线气缸52用于驱动往复压块53往复移动，往复压块53上设置有导向定位槽，该导向定位槽用于对金属壳体工件的边缘处进行压紧定位。
28.翻转定位框2通过螺钉与四轴转台座1的分度盘可拆卸式连接，即翻转定位框2可根据实际需要拆卸并更换；所述翻转定位框2底端面设置有支撑杆，支撑杆用于翻转定位框2拆卸后作为支架，避免金属壳体工件与地面相接触。
29.本实用新型的具体使用方法为：首先旋转压紧机构的旋转气缸41的活塞处于升起打开状态，此时升降压紧架42处于高位并且与中心定位通槽21相错开；直线压紧机构5的直线气缸52的活塞杆处于缩回状态，此时往复压块53处于中心定位通槽21的外侧，实现让位，避免金属壳体放入时的结构干涉；
30.随后将待进行双面加工的金属壳体工件放入翻转定位框2的中心定位通槽21内，金属壳体的边缘卡入定位阶梯槽22内，斜顶机构3的斜顶销32末端嵌入金属壳体工件底端的凹槽中，实现定位；
31.然后旋转压紧机构4的旋转气缸41的活塞旋转并下降，驱动升降压紧架42旋转下降，到位后升降压紧架42末端的压板压紧在金属壳体工件的边缘处；直线压紧机构5的直线气缸52的活塞杆伸出，驱动往复压块53朝向金属壳体工件移动，到位后金属壳体工件的边缘处卡入往复压块53底部的导向定位槽内；此时金属壳体工件在定位阶梯槽22、斜顶机构3、旋转压紧机构4以及直线压紧机构5的共同定位、装夹、约束作用下，实现稳固的定位，即可进行精加工操作；
32.完成金属壳体工件一个面的加工操作后，四轴转台座1驱动翻转定位框2翻转180
°
，从而对金属壳体工件的另一个面进行精加工，金属壳体工件被稳固地固定，并不会相对于翻转定位框2发生位移或者掉落，从而保障加工精度。
33.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。