数控加工刀具生产用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为数控加工刀具生产用定位工装。


背景技术：

2.目前，一般所谓的刀具就是指金属切削工具；常见的种类车刀、铣刀、钻头、丝锥等，刀具的分类根据结构可分为：整体式、镶嵌式、特殊型式等；根据材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、超硬刀具等；从切削工艺上可分为：车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具、齿轮刀具等。
3.现有技术中存在以下缺点：一是现有技术中的定位工装均适用于单一型号的道具，更换刀具时需更换定位工装，成本较高，且无法保证刀具与加工工件是否重合，对于工件的加工精度不高，影响产品质量；而是现有的定位工装均固定在车床上，损坏时无法拆卸，一些可拆卸的定位工装结构复杂，安装困难，且会对车床造成损伤，灵活性差且成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供数控加工刀具生产用定位工装，解决了无法自定心、成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控加工刀具生产用定位工装，包括底座和安装座，所述安装座的顶部转动安装有夹具座，所述安装座的顶部焊接有螺杆，所述夹具座上滑动装配有四个环形均布的夹爪，所述夹爪的底部通过螺丝固定连接有定向板，所述螺杆的外周面上螺纹套接有套筒，所述套筒的外周面上活动铰接有八个对称布置的活动杆，每两个所述活动杆的另一端与相对应的所述定向板活动铰接；
6.所述底座的顶部安装有电机，所述底座的顶部分别通过螺丝固定连接有固定座和两个对称布置的支撑块，两个所述支撑块之间安装有丝杠，所述电机的输出端通联轴器连接在所述丝杠的一端，所述底座上滑动装配有齿条板，所述齿条板活动套设在所述丝杠的外周面上，所述底座的顶部转动安装有圆环。
7.优选的，所述安装座的内部滑动装配有两对称布置的卡块，两个所述卡块的一侧均通过螺丝固定连接有拉杆，所述夹具座的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装板，所述安装板上分别滑动装配有限位块和限位杆，所述圆环上开设有卡孔，所述固定座上开设有限位孔。
8.优选的，所述底座上开设有滑槽，所述齿条板的底部通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在所述滑槽的内部，所述齿条板上开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在所述螺纹孔的内部。
9.优选的，所述夹具座上开设有相连通的凹槽和定向槽，所述定向板、所述螺杆、所述活动杆以及所述套筒均位于所述凹槽的内部，所述夹爪滑动连接在所述定向槽的内部。
10.优选的，所述安装座上开设有相连通的卡槽和通孔，所述卡块滑动连接在所述卡槽的内部，所述拉杆穿过所述通孔的内部，所述卡块的一侧焊接有卡簧，所述卡簧的另一端
焊接在所述卡槽的内壁上。
11.优选的，所述安装板上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位块的一侧焊接有限位簧，所述限位簧的另一端焊接在所述限位槽的内壁上。
12.优选的，所述安装板和所述夹具座共同开设有与所述限位槽相连通的异形槽，所述限位杆滑动连接在所述异形槽的内部，所述异形槽的内部转动安装有小轮，所述限位块的一侧固定连接有绳体，所述绳体的另一端固定连接在所述限位杆的底端，所述绳体绕过所述小轮的外周面。
13.优选的，所述圆环的外周面上焊接有若干个均布的齿块，所述齿块与所述齿条板相啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过螺杆、套筒等结构的设置，将安装座安装在底座上，启动电机，从而圆环带动安装座转动，使得螺杆同步转动，利用螺杆和套筒之间的螺纹推进原理，使得套筒在螺杆上运动，从而带动夹爪夹紧刀具，转动不同角度的螺杆，可对不同型号的刀具进行夹持，四个夹爪同步夹紧和松开刀具，可使得刀具定位在中心位置。
16.2、本实用新型通过卡块、限位块等结构的设置，拉动拉杆和限位杆，从而使得卡块和限位块内缩，可将安装座安装在圆环内，此时松开拉杆和限位杆。卡簧和限位簧带动卡块和限位块复位，从而卡进卡孔可限位孔内将其固定，需要拆卸时拉动拉杆和限位杆，使其不在卡住安装板和安装座，可将其拆下来，灵活性更好，更加节省成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的底座和固定座的主视图；
20.图4为本实用新型的安装座和夹具座的主视图；
21.图5为本实用新型的标号a处放大图；
22.图6为本实用新型的标号b处放大图；
23.图7为本实用新型的圆环和齿条板的俯视图。
24.图中：1、底座；2、电机；3、丝杠；4、齿条板；5、固定块；6、滑槽；7、圆环；8、固定座；9、安装座；10、夹具座；11、螺杆；12、套筒；13、活动杆；14、定向板；15、夹爪；16、定向槽；17、卡块；18、拉杆；19、安装板；20、限位杆；21、限位块；22、限位孔；23、卡孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-7，数控加工刀具生产用定位工装，包括底座1和安装座9，安装座9的顶部转动安装有夹具座10，安装座9的顶部焊接有螺杆11，夹具座10上滑动装配有四个环形均
布的夹爪15，夹爪15的底部通过螺丝固定连接有定向板14，螺杆11的外周面上螺纹套接有套筒12，套筒12的外周面上活动铰接有八个对称布置的活动杆13，每两个活动杆13的另一端与相对应的定向板14活动铰接；底座1的顶部安装有电机2，底座1的顶部分别通过螺丝固定连接有固定座8和两个对称布置的支撑块，两个支撑块之间安装有丝杠3，电机2的输出端通联轴器连接在丝杠3的一端，底座1上滑动装配有齿条板4，齿条板4活动套设在丝杠3的外周面上，底座1的顶部转动安装有圆环7，通过螺杆11、套筒12等结构的设置，将安装座9安装在底座1上，启动电机2，从而圆环7带动安装座9转动，使得螺杆11同步转动，利用螺杆11和套筒12之间的螺纹推进原理，使得套筒12在螺杆11上运动，从而带动夹爪15夹紧刀具，转动不同角度的螺杆11，可对不同型号的刀具进行夹持，四个夹爪15同步夹紧和松开刀具，可使得刀具定位在中心位置。
28.请参阅图3，底座1上开设有滑槽6，齿条板4的底部通过螺丝固定连接有固定块5，固定块5滑动连接在滑槽6的内部，齿条板4上开设有螺纹孔，丝杠3螺纹连接在螺纹孔的内部。
29.请参阅图4，夹具座10上开设有相连通的凹槽和定向槽16，定向板14、螺杆11、活动杆13以及套筒12均位于凹槽的内部，夹爪15滑动连接在定向槽16的内部。
30.请参阅图7，圆环7的外周面上焊接有若干个均布的齿块，齿块与齿条板4相啮合。
31.本实用新型具体实施过程如下：将安装座9安装好后，启动电机2，带动丝杠3转动，从而推动齿条板4运动，由于固定块5和定向槽16的作用，齿条板4只能做水平运动，以此带动圆环7转动，从而带动安装座9同步转动，使得螺杆11转动，利用螺杆11和套筒12之间的螺纹推进原理，使得螺杆11转动的同时带动套筒12运动，套筒12的上下运动带动活动杆13运动，从而带动安装板19运动，带动夹爪15对刀具进行夹持和松开，转动不同的角度可对不同的刀具进行夹持。
32.实施例2：
33.请参阅图1-6，数控加工刀具生产用定位工装，其余特征与实施例一相同，区别特征是：安装座9的内部滑动装配有两对称布置的卡块17，两个卡块17的一侧均通过螺丝固定连接有拉杆18，夹具座10的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装板19，安装板19上分别滑动装配有限位块21和限位杆20，圆环7上开设有卡孔23，固定座8上开设有限位孔22，通过卡块17、限位块21等结构的设置，拉动拉杆18和限位杆20，从而使得卡块17和限位块21内缩，可将安装座9安装在圆环7内，此时松开拉杆18和限位杆20。卡簧和限位簧带动卡块17和限位块21复位，从而卡进卡孔23可限位孔22内将其固定，需要拆卸时拉动拉杆18和限位杆20，使其不在卡住安装板19和安装座9，可将其拆下来，灵活性更好，更加节省成本。
34.请参阅图6，安装座9上开设有相连通的卡槽和通孔，卡块17滑动连接在卡槽的内部，拉杆18穿过通孔的内部，卡块17的一侧焊接有卡簧，卡簧的另一端焊接在卡槽的内壁上。
35.请参阅图5，安装板19上开设有限位槽，限位块21滑动连接在限位槽的内部，限位块21的一侧焊接有限位簧，限位簧的另一端焊接在限位槽的内壁上。
36.请参阅图5，安装板19和夹具座10共同开设有与限位槽相连通的异形槽，限位杆20滑动连接在异形槽的内部，异形槽的内部转动安装有小轮，限位块21的一侧固定连接有绳体，绳体的另一端固定连接在限位杆20的底端，绳体绕过小轮的外周面。
37.工作原理：拉动拉杆18和限位杆20，带动卡块17和限位块21内缩，可将安装座9安装在圆环7内，安装好后送卡拉杆18和限位杆20，卡簧和限位簧带动卡块17和限位块21复位，从而使得卡块17和限位块21卡进卡孔23和限位孔22内，由此将安装座9和夹具座10固定，圆环7带动安装座9转动，固定座8将夹具座10固定，从而可夹紧和松开刀具，再次拉动拉杆18和限位杆20可将安装座9拆卸下来。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。