刀片定位夹具及机床的制作方法

1.本技术涉及刀片加工领域，尤其是涉及一种刀片定位夹具及机床。


背景技术：

2.聚晶立方氮化硼刀片被广泛使用在数控车床、数控铣床、加工中心等切(铣)削机床。聚晶立方氮化硼刀片在切削工件的过程中，机床与刀片的待加工面连接以对刀片定位装夹。
3.在对形状复杂且装夹面积较小的w型号刀片的待加工面加工时，利用现有的夹具对刀片夹装定位操作较为繁琐，影响加工效率；且对刀片夹装定位时容易带动刀片移动，进而导致刀片装夹不平，降低加工精度。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种刀片定位夹具及机床，用于对刀片安装定位，且夹装时不会带动刀片移动，提升了定位精度，且装夹过程操作简单，提升了加工效率。
5.本技术提供了一种刀片定位夹具，包括底座和调节组件；
6.所述底座开设有用于固定待加工毛坯件的容纳槽，在所述容纳槽的长度方向上，所述容纳槽的一端被封闭；
7.所述调节组件包括压紧件和锁紧件，所述压紧件的一侧封闭所述容纳槽的另一端，所述压紧件的另一侧与所述锁紧件相抵靠；且当所述锁紧件沿预设方向靠近所述底座时，所述压紧件沿所述容纳槽的长度方向对所述待加工毛坯件施压；
8.所述预设方向与所述容纳槽的长度方向垂直。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述压紧件的一侧形成有与所述待加工毛坯件的被夹持面适配的平面，所述压紧件的另一侧形成有第一斜面；
10.所述锁紧件形成有与所述第一斜面适配的第二斜面。
11.在上述技术方案中，进一步地，还包括连接件；
12.所述底座开设有第一连接孔，所述锁紧件对应开设有第二连接孔，所述连接件贯穿所述第二连接孔和所述第一连接孔，以将所述锁紧件与所述底座连接。
13.在上述技术方案中，进一步地，还包括第一封板；
14.所述第一封板位于所述锁紧件远离所述压紧件的一侧，且所述第一封板与所述底座连接。
15.在上述技术方案中，进一步地，所述锁紧件远离所述压紧件的一侧形成有第三斜面，所述第一封板形成有与所述第三斜面适配的第四斜面；
16.在预设方向上且靠近所述底座的方向，所述锁紧件的所述第二斜面与所述第三斜面之间的距离渐近。
17.在上述技术方案中，进一步地，所述底座形成有凹陷部，所述凹陷部位于所述容纳槽靠近所述调节组件的一端，以使所述底座与所述第一封板之间形成拾取所述锁紧件的取
件沟槽。
18.在上述技术方案中，进一步地，还包括第二封板；
19.所述第二封板位于所述容纳槽远离所述调节组件的一侧，以对所述容纳槽封闭。
20.在上述技术方案中，进一步地，所述底座形成有调节面，所述调节面形成的夹角与所述待加工毛坯件的待加工面的角度匹配，所述调节面摆动以带动所述待加工面联动。
21.在上述技术方案中，进一步地，所述底座设置有磁吸装置，所述底座能够吸附于机床。
22.本技术还提供了一种机床，包括上述方案所述的刀片定位夹具。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
24.本技术提供的刀片定位夹具，通过设置底座和调节组件对待加工毛坯件定位，调节组件对待加工毛坯件施压时，不会带动刀片移动，提升了定位精度，且装夹过程操作简单，提升了加工效率。
25.本技术还提供了机床，包括上述方案所述的刀片定位夹具。基于上述分析可知，机床同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术提供的刀片定位夹具的第一装配结构示意图；
28.图2为本技术提供的刀片定位夹具的第二装配结构示意图；
29.图3为本技术提供的刀片定位夹具的拆分结构示意图；
30.图4为本技术提供的刀片定位夹具的第三装配结构示意图；
31.图5为本技术提供的刀片定位夹具的剖视结构示意图。
32.图中：101-底座；102-调节组件；103-待加工毛坯件；104-容纳槽；105-第二封板；106-压紧件；107-锁紧件；108-第一斜面；109-第二斜面；110-连接件；111-第一连接孔；112-第二连接孔；113-第一封板；114-第三斜面；115-第四斜面；116-取件沟槽；117-调节面；118-定位面；119-第一定位斜面；120-第二定位斜面；121-第一调节斜面；122-第二调节斜面；123-凹陷部。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.实施例一
37.参见图1至图5所示，本技术提供的刀片定位夹具包括底座101和调节组件102。底座101开设有用于固定待加工毛坯件103的容纳槽104，待加工毛坯件103由多个形状相同的刀片叠加形成长条状结构，在容纳槽104的长度方向上，容纳槽104的一端被封闭，待加工毛坯件103的一端即被固定。具体地，刀片定位夹具在该端设置了第二封板105与底座101螺栓连接，以对容纳槽104封闭。容纳槽104具体为v型槽，容纳槽104的内表面与w型号的刀片的侧面轮廓适配，以使容纳槽104与刀片贴合。
38.待加工毛坯件103的另一端设置了调节组件102以对该端部压紧固定。待加工毛坯件103位于容纳槽104的槽口部分为刀片的侧部，加工设备能够将该部分切削加工成定位面118。
39.调节组件102包括压紧件106和锁紧件107，压紧件106的一侧设置有对待加工毛坯件103施压的压紧面，压紧面封闭容纳槽104的另一端，以实现对待加工毛坯件103的固定。压紧件106的另一侧设置有抵接面，抵接面与锁紧件107相抵靠；且当锁紧件107沿预设方向靠近底座101时，压紧件106沿容纳槽104的长度方向对待加工毛坯件103施压，以使多个刀片之间相互靠紧；预设方向与容纳槽104的长度方向垂直。如图1所示，也就是说，压紧件106在右侧沿容纳槽104的长度方向对待加工毛坯件103施压(图1中示出的a方向为施压方向)，而锁紧件107的作用方向向下，利用抵接面将锁紧件107向下的作用力转换为压紧件106向左侧的作用力。在对锁紧件107施力时，待加工毛坯件103只会受到左侧方向的力，不会产生刀片移动的问题。
40.本技术提供的刀片定位夹具，通过设置底座101和调节组件102对待加工毛坯件103定位，调节组件102对待加工毛坯件103施压时，不会带动刀片移动，提升了定位精度，且装夹过程操作简单，提升了加工效率。
41.具体地，参见图3所示，压紧件106为楔形块，压紧件106的一侧形成有与待加工毛坯件103的被夹持面适配的平面，图中示出的压紧件106的左侧表面为竖直平面，该平面能够与待加工毛坯件103的侧面贴合压紧。压紧件106的另一侧形成有第一斜面108，锁紧件107形成有与第一斜面108适配的第二斜面109。当锁紧件107向下压动时，第一斜面108和第二斜面109贴合，锁紧件107向压紧件106施压，作用在压紧件106上的压力可分解成沿容纳槽104的长度方向上的分量，即图中示出的向左方向的力，作用在压紧件106上的压力分解成向下的分量被容纳槽104承托压紧件106的力抵消，不会产生刀片移动的问题。
42.该实施例可选的方案中，刀片定位夹具还包括连接件110，连接件110具体为螺栓。底座101开设有第一连接孔111，锁紧件107对应开设有第二连接孔112，连接件110贯穿第二连接孔112和第一连接孔111，以将锁紧件107与底座101连接。在锁紧件107对压紧件106抵接时，连接件110可将锁紧件107固定在底座101上，底座101、锁紧件107和压紧件106相对固
定，使得容纳槽104的结构稳定，提升对待加工毛坯件103的固定效果。
43.该实施例可选的方案中，刀片定位夹具还包括第一封板113；第一封板113位于锁紧件107远离压紧件106的一侧，且第一封板113与底座101通过螺栓连接。
44.在该实施例中，在锁紧件107向下作用时，压紧件106的第一斜面108能够向锁紧件107的第二斜面109施加反作用力，为了避免锁紧件107受到反作用力发生偏移的问题，在锁紧件107远离压紧件106的一侧设置了第一封板113，第一封板113作用在锁紧件107上的力可抵消压紧件106的反作用力，从而提升锁紧件107对压紧件106的施压效果，以使待加工毛坯件103定位可靠。
45.该实施例可选的方案中，锁紧件107远离压紧件106的一侧形成有第三斜面114，第一封板113形成有与第三斜面114适配的第四斜面115；在预设方向上且靠近底座101的方向，锁紧件107的第二斜面109与第三斜面114之间的距离渐近。
46.在该实施例中，如图3所示，锁紧件107的第二斜面109与第三斜面114的倾斜方向相反，沿向下的方向锁紧件107呈收缩状态，在锁紧件107持续下压时，可保证锁紧件107与左侧的压紧件106及右侧的第一封板113之间紧密贴合，从而提升对代加工毛坯件的固定效果，避免对代加工毛坯件加工时刀片移动。
47.该实施例可选的方案中，底座101形成有凹陷部123，凹陷部123位于容纳槽104靠近调节组件102的一端，以使底座101与第一封板113之间形成拾取锁紧件107的取件沟槽116。如图1所示，在对代加工毛坯件加工后，需要将锁紧件107拆除，以对代加工毛坯件解除固定。在拾取锁紧件107时，锁紧件107两侧的空间为人手或者取件机构留出空隙。取件沟槽116为通槽结构，便于加工。
48.实施例二
49.该实施例二中的刀片定位夹具是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
50.参见图5所示，该实施例可选的方案中，底座101形成有调节面117，调节面117形成的夹角与待加工毛坯件103的待加工面的角度匹配，调节面117摆动以带动待加工面联动。
51.在该实施例中，对于聚晶立方氮化硼刀片来说，刀片的定位面118的形状大多为非平面结构，在将待加工面加工成定位面118的过程中，需要转动待加工毛坯件103的角度，以使加工设备将待加工毛坯件103的待加工面加工成具有一定角度的定位面118。刀片定位夹具形成有调节面117，在对待加工面加工时，转动调节面117的角度可带动待加工面联动，调节面117形成的夹角与待加工面的待加工角度匹配，只需按照调节面117的角度转动刀具，即可确定待加工面的转动角度，调节面117的夹角固定，调节面117作为待加工面转动的基准，可保证待加工角度的转动角度的精确度，以使加工后的定位面118的精度更高。
52.对w型号的刀片加工时，刀片的定位面118包括第一定位斜面119和第二定位斜面120，第一定位斜面119和第二定位斜面120之间夹角为160度；对应地，调节面117包括第一调节斜面121和第二调节斜面122，第一调节斜面121和第二调节斜面122之间夹角为160度，即调节面117转动160度可带动刀片转动160度。具体如图5所示，图中示出了刀片定位夹具的横截面，第一定位斜面119与第一调节斜面121平行，第二定位斜面120与第二调节斜面122平行。
53.该实施例可选的方案中，底座101设置有磁吸装置，底座101能够吸附于固定在平
面磨床工作台上。
54.实施例三
55.本技术实施例三提供了一种机床，包括上述任一实施例的刀片定位夹具，因而，具有上述任一实施例的刀片定位夹具的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。