一种刹车盘FNC生产用切割机的制作方法

一种刹车盘fnc生产用切割机
技术领域
1.本实用新型涉及刹车盘技术领域，具体为一种刹车盘fnc生产用切割机。


背景技术：

2.刹车盘用于车辆的制动，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，一般来说，刹车有盘刹和鼓刹还有气刹车，刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。
3.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等，那么将刹车盘的切割如何更好地结合fnc技术，还需要进一步研究。
4.现有专利(公开号：cn113681178a)公开了一种刹车制动型贯通卡盘，包括支撑架、旋转座、配气组件、气动刹车装夹组件和气动滚轮装夹组件，所述配气组件包括第一配气体和第二配气体，所述第一配气体与支撑架固定连接，所述第二配气体与旋转座固定连接，所述第二配气体设有第一配气通道、第二配气通道和第三配气通道，所述第一配气通道驱动气动刹车装夹组件夹持工件，所述第三配气通道驱动气动滚轮装夹组件夹持工件，所述第二配气通道驱动气动刹车装夹组件和气动滚轮装夹组件松开工件，还包括一种激光切割机，包括上述中的刹车制动型贯通卡盘。本发明取得的有益效果：具有功能丰富、方便切换夹持方式的优点，能够兼容数控系统和数控软件，实现卡盘自动切换夹持方式的功能。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、刹车盘fnc加工与刹车盘的切割，两种操作独立分开来，刹车盘切割完还需要将刹车盘拆卸下来，再放置到刹车盘fnc加工炉内，使得操作不够一体化；2、切割过程中使用的电机转动结构相对过多，既有刹车盘的转动，也有切割部件的转动，使得加工机械复杂化，也降低了整体的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刹车盘fnc生产用切割机，以解决上述背景技术中提出的刹车盘fnc加工与刹车盘的切割操作不够一体化以及电机转动结构相对过多使切割复杂化问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘fnc生产用切割机，包括底座，所述底座上表面固定连接有加工罩、电机和支撑主杆，且支撑主杆位于加工罩的左侧，电机位于加工罩的右侧，所述底座的上表面滑动连接有切割杆，所述电机的一侧上端活动连接有转动轴，所述转动轴的轴心处活动连接有刹车盘，所述支撑主杆的上端一侧转动连接有操作杆，所述操作杆的一端与支撑轴的一端固定连接，所述支撑轴的另一端固定连接有转动附件，所述转动附件的两端分别与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端转动连接有弧形杆，所述弧形杆的一侧固定连接有切割附件，所述弧形杆的一端
活动连接有支撑杆，所述加工罩的上端活动连接有加工盖。
6.进一步优选的，所述弧形杆设有两个，且弧形杆以支撑杆的上端为轴心转动。
7.进一步优选的，所述传动杆通过转动附件构成转动结构。
8.进一步优选的，所述加工罩的上端设有加工盖。
9.进一步优选的，所述切割附件设有两个，且切割附件固定连接在弧形杆的一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过将刹车盘的切割与fnc加工结合在一起，使操作更加一体化,刹车盘切割完无需再有位置调整，即可直接密闭好空间，进行fnc的加工，让操作步骤更简洁。
12.本实用新型中，通过简化了转动结构，整个切割只需要电机转动一个轴即可，而切割用部件无需转动的方式增加了稳定性，刹车盘的内壁和外壁也因此可同时进行切割。
附图说明
13.图1为本实用新型加工罩内部结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型正视全剖结构示意图；
16.图4为本实用新型正视结构示意图；
17.图5为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、加工罩；3、电机；4、切割杆；5、转动轴；6、刹车盘；7、支撑主杆；8、操作杆；9、支撑轴；10、转动附件；11、传动杆；12、弧形杆；13、切割附件；14、支撑杆；15、加工盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种刹车盘fnc生产用切割机，包括底座1，底座1上表面固定连接有加工罩2、电机3和支撑主杆7，且支撑主杆7位于加工罩2的左侧，电机3位于加工罩2的右侧，底座1的上表面滑动连接有切割杆4，电机3的一侧上端活动连接有转动轴5，转动轴5的轴心处活动连接有刹车盘6，支撑主杆7的上端一侧转动连接有操作杆8，操作杆8的一端与支撑轴9的一端固定连接，支撑轴9的另一端固定连接有转动附件10，转动附件10的两端分别与传动杆11的一端转动连接，传动杆11的另一端转动连接有弧形杆12，弧形杆12的一侧固定连接有切割附件13，弧形杆12的一端活动连接有支撑杆14，加工罩2的上端活动连接有加工盖15。
21.本实施例中，如图3所示，弧形杆12设有两个，且弧形杆12以支撑杆14的上端为轴心转动；以支撑杆14的上端为轴心转动能够使弧形杆12的一端被固定，在转动的过程中不会因为传动杆11的带动而不稳定。
22.本实施例中，如图3所示，操作杆8的一端与支撑轴9的一端固定连接，支撑轴9的另
一端固定连接有转动附件10，传动杆11通过转动附件10构成转动结构；只通过转动操作杆8的尾端，就能带动其上固定的支撑轴9并联动转动附件10顺时针或逆时针转动，也就同时带动传动杆11转动，传动杆11再带动弧形杆12的一端转动，那么弧形杆12上的切割附件13也被上升或下降，上升时触碰到刹车盘6的内壁，从而能够对刹车盘6内壁进行车削。
23.本实施例中，如图4所示，加工罩2的上端设有加工盖15；便于刹车盘6在操作最初时放置进去，且使切割杆4的一端能够下降，从而触碰到刹车盘6并对其进行车削或切割。
24.本实施例中，如图4所示，电机3的一侧上端活动连接有转动轴5，转动轴5的轴心处活动连接有刹车盘6；电机3上的转动轴5能够伸缩或转动，这样可以带动刹车盘6伸缩或转动，使得整个切割只需要电机3转动一个轴即可，切割用部件无需转动，简化了转动结构，增加了稳定性。
25.本实施例中，如图1所示，切割附件13设有两个，且切割附件13固定连接在弧形杆12的一侧；设有两个能增加切割速度，弧形杆12的转动带动切割附件13的位置升降，且设有两个能增加切割速度，也使得切割附件13跟着刹车盘6内圈的大小变化而变化，从而能够一直贴合刹车盘6内壁。
26.本实用新型的使用方法和优点：该刹车盘fnc生产用切割机在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3、图4、和图5所示，首先刹车盘6置入加工罩2内，电机3开始运作，带动刹车盘6转动，抬高或降低操作杆8的尾端带动转动附件10顺时针或逆时针转动，也就同时带动传动杆11转动，传动杆11再带动弧形杆12的一端转动，那么弧形杆12上的切割附件13也被上升或下降，上升时触碰到刹车盘6的内壁，因为刹车盘6的转动，切割附件13能对刹车盘6进行车削，其次，将切割杆4向靠近加工罩2的方向滑动，然后上升或下降切割杆4能对刹车盘6的外圈进行车削或切割，切割结束后，上升切割杆4，并通过底座1上的滑轨凹槽，将切割杆4向远离加工罩2的方向滑动，并关上加工盖15。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。