一种双侧铣送料工序的压料机构的制作方法

1.本实用新型涉及双侧铣加工技术领域，具体是涉及一种双侧铣送料工序的压料机构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，双侧铣机构的应用越来越广泛，双侧铣机构实现了对管状工件的双侧进行铣切，大大提升了管状工件的铣切效率。
3.现有的技术存在以下问题：在管状工件的两侧进行铣切，是为了便于管状工件之间的连接，而现有的大多数双侧铣机构常采用的管状工件的加工步骤是先送料再压料最后进行双侧铣切，且压料的结构比较单一，难以实现对不同形状大小的管状工件进行夹持，降低了机构的实用性，从而很难满足管状工件加工的实际需求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种双侧铣送料工序的压料机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在管状工件的两侧进行铣切，便于管状工件之间的连接，现有的大多数双侧铣机构常采用的金属工件的加工步骤是先送料再压料最后进行双侧铣切，且压料的结构比较单一，难以实现对不同形状大小的工件进行夹持，降低了机构的实用性，从而很难满足金属工件加工的实际需求的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种双侧铣送料工序的压料机构，包括框架、左右两侧对称设置的调节机构和左右两侧对称设置的夹持机构，所述框架背面的一侧设置有驱动电机，所述框架内部的两端分别设置有驱动轮和从动轮，所述驱动电机输出端贯穿框架的背面，并与驱动轮固定连接，所述驱动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述传送带的表面固定安装有固定块，所述固定块上端表面与固定板下端表面的中间位置处固定连接，所述固定板上表面左右两侧均开设有条形槽，所述调节机构包括设置在固定板外侧表面的气缸，所述条形槽的内部两端均固定安装有固定杆，所述气缸输出端贯穿固定板并延伸至条形槽的内部，且固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆在远离气缸输出端的一端与活动块固定连接，所述活动块后端贯穿开设有通孔，所述活动块通过通孔与固定杆滑动连接。
7.优选的，所述夹持机构包括设置在活动块上表面的连接件，所述连接件一侧表面的上端位置处固定安装有框体，所述框体的内部设置有主齿轮和从齿轮，所述框体下表面的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿框体的下表面，且与主齿轮固定连接，所述框体上下两端表面的中间位置处均开设有通槽，所述从齿轮上表面的中间位置处与双头螺杆的中部固定连接，所述双头螺杆两端表面均螺纹连接有夹持块，所述框体上下两端表面相对应位置处均固定安装有导向杆。
8.优选的，所述双头螺杆的两端分别贯穿通槽，并延伸至框体的外部，且均与限位块固定连接。
9.优选的，所述双头螺杆的两端表面螺纹旋向相反。
10.优选的，两个所述夹持块上端均贯穿开设有通孔，两个所述夹持块均通过通孔与导向杆滑动连接。
11.优选的，所述主齿轮与从齿轮的表面啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双侧铣送料工序的压料机构，具备以下有益效果：
13.本实用新型两侧对称设置有夹持机构，通过双头螺杆、导向杆和两个夹持块的配合使用，使得管状工件的两端被夹持住，通过传送带传送到双侧铣结构中进行铣切，又通过两侧对称设置有调节机构，在气缸的带动下，使得活动块在条形槽内水平往复运动，进而调节了两个夹持机构的间距，从而使得本机构能很好的适应不同形状大小的管状工件，从而提高了机构的实用性，且满足了实际加工的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种双侧铣送料工序的压料机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种双侧铣送料工序的压料机构的俯视图；
16.图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型中夹持机构的内部结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、框架；101、驱动电机；102、驱动轮；103、从动轮；104、传送带；105、固定块；106、固定板；107、条形槽。
21.2、调节机构；201、活动块；202、气缸；203、固定杆；204、伸缩杆。
22.3、夹持机构；301、连接件；302、框体；303、伺服电机；304、双头螺杆；305、限位块；306、导向杆；307、夹持块；308、通槽；309、主齿轮；310、从齿轮。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-5所示，一种双侧铣送料工序的压料机构，包括框架1、左右两侧对称设置的调节机构2和左右两侧对称设置的夹持机构3，框架1背面的一侧设置有驱动电机101，框架1内部的两端分别设置有驱动轮102和从动轮103，驱动电机101输出端贯穿框架1的背面，并与驱动轮102固定连接，驱动轮102通过传送带104与从动轮103传动连接，传送带104的表面固定安装有固定块105，固定块105上端表面与固定板106下端表面的中间位置处固定连接，固定板106上表面左右两侧均开设有条形槽107，驱动电机101输出端带动驱动轮102往复转动，进而使得传送带104往复传动，从而使得被夹持住的管状工件通过传送带104送入到双侧铣结构中进行铣切。
25.调节机构2包括设置在固定板106外侧表面的气缸202，条形槽107的内部两端均固定安装有固定杆203，气缸202输出端贯穿固定板106并延伸至条形槽107的内部，且固定连接有伸缩杆204，伸缩杆204在远离气缸202输出端的一端与活动块201固定连接，活动块201
后端贯穿开设有通孔，活动块201通过通孔与固定杆203滑动连接，气缸202输出端带动伸缩杆204往复运动，使得活动块201沿着固定杆203表面来回滑动，进而夹持机构3可以沿着固定杆203往复运动，由于两侧对称设置有调节机构2，且结构相同，从而对两侧夹持机构3的间距进行调节。
26.夹持机构3包括设置在活动块201上表面的连接件301，连接件301一侧表面的上端位置处固定安装有框体302，框体302的内部设置有主齿轮309和从齿轮310，主齿轮309与从齿轮310的表面啮合连接，框体302下表面的一端设置有伺服电机303，伺服电机303输出端贯穿框体302的下表面，且与主齿轮309固定连接，框体302上下两端表面的中间位置处均开设有通槽308，从齿轮310与双头螺杆304的中部固定连接，双头螺杆304两端表面均螺纹连接有夹持块307，框体302上下两端表面相对应位置处均固定安装有导向杆306，双头螺杆304的两端分别贯穿通槽308，并延伸至框体302的外部，且均与限位块305固定连接，双头螺杆304的两端表面螺纹旋向相反，两个夹持块307上端均贯穿开设有通孔，两个夹持块307均通过通孔与导向杆306滑动连接，伺服电机303输出端带动主齿轮309往复转动，主齿轮309往复转动进而带动从齿轮310往复转动，使得双头螺杆304往复转动，从而两个上下设置的夹持块307均沿着导向杆306上下来回运动，使得两个夹持块307相互靠近或相互远离，实现了对管状工件的夹持或解除夹持，导向杆306的作用是为夹持块307的运动进行导向，由于两侧均设置有夹持机构3，且结构相同，从而实现了对管状工件两端的夹持。
27.本装置的工作原理及使用流程：首先根据管状工件的形状大小，启动两侧调节机构2中的气缸202，气缸202输出端带动伸缩杆往复运动，使得活动块201沿着固定杆203表面往复滑动，进而夹持机构3可以沿着固定杆203往复运动，实现了对两侧夹持机构3间距的调节，接着启动两侧夹持机构3中的伺服电机303，伺服电机303输出端带动主齿轮309转动，使得双头螺杆304转动，上螺杆311与下螺杆304的表面螺纹旋向相反，进而两个夹持块307相互靠近，实现对管状工件两端的夹持，最后启动驱动电机101使得传送带104传动，将两端夹持好的管状工件送入到双侧铣结构中进行下一道工序，本实用新型机构能很好的夹持住不同形状大小的管状工件，从而提高了机构的实用性，满足了实际加工的需求。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。