一种冷轧钢板加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体为一种冷轧钢板加工用焊接装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯和锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，现有的冷轧钢板在加工时需要用到焊接装置来进行焊接，而现有焊接装置通常是移动焊枪对钢板进行焊接，但焊枪的线路和管道在移动焊枪时容易缠绕在一起，且焊枪的线路和管道长度太短时焊枪够不着远处的焊点，降低了工作效率，为操作人员的工作带来了不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板加工用焊接装置，解决了焊接时需要移动焊枪而导致焊枪线路缠绕的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板加工用焊接装置，包括机体、紧固在机体顶部的焊枪支架和设置在焊枪支架底部的焊枪本体，所述机体的顶部紧固有固定板，所述固定板的内部开设有旋转槽，所述固定板的前侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端伸入旋转槽并与螺纹管键连接，所述固定板的顶部开设有和旋转槽连通的滑槽，所述螺纹管的外侧螺装有套管，所述套管的顶部与滑动连接在滑槽内的连接块紧固，所述连接块的顶部贯穿滑槽并与推板紧固，所述固定板的顶部滑动连接有安装架，所述安装架的底部紧固有两组阻挡块，两组所述阻挡块分别位于推板的前后两侧，所述安装架的左右两侧均紧固有安装板，所述机体的顶部紧固有两组轴承和两组马达，所述轴承的中部紧固有转动柱，所述转动柱的顶端紧固有顶块，且顶块位于安装板内，所述转动柱的外侧紧固有第一齿轮，所述马达的输出端键连接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮啮合。
7.优选的，所述顶块为椭圆形顶块，所述顶块的厚度大于安装板的厚度。
8.优选的，所述固定板的左右两侧均紧固有两组限位杆，所述安装架底部的左右两侧分别紧固有两组活动板，所述活动板滑动连接在限位杆的外侧。
9.优选的，所述活动板的左侧紧固有弹簧，所述弹簧的左端紧固在固定板的外侧。
10.优选的，所述套管的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁的螺纹和螺纹管外侧的螺纹相适配。
11.优选的，所述连接块的宽度和滑槽内壁的宽度相适配，所述连接块的长度小于滑槽内壁的长度。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢板加工用焊接装置，具备以下有
益效果：
14.1、该冷轧钢板加工用焊接装置，通过设置推板和阻挡块之间的配合，进而在推板位移时将会通过顶动阻挡块的方式带动安装架前后移动，而通过设置顶块和安装板之间的配合，进而在顶块转动时将会通过顶动安装板的方式带动安装架左右移动，使安装架能够方便且快速的改变位置，由此即可使焊枪本体能够对安装架上钢板的不同位置进行快速的焊接。
15.2、该冷轧钢板加工用焊接装置，通过设置活动板滑动连接在限位杆的外侧，进而一方面，限位杆保持了活动板在位移时的平衡，防止活动板在移动中出现失衡晃动的情况，保障了活动板的正常位移，另一方面，限位杆限制了活动板的走向，防止出现因活动板错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
16.3、该冷轧钢板加工用焊接装置，通过设置弹簧，进而在顶块的转动而顶动安装板或安装架时，弹簧将会被活动板挤压或拉伸，而在顶块不再顶动安装板或安装架时，弹簧将会通过弹动活动板至初始位置的方式带动安装架回移，从而使安装架快速的回至初始位置，方便了该装置的再次使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定板结构剖视图；
19.图3为图2结构分解图。
20.图中：1、机体；2、安装板；3、焊枪本体；4、顶块；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、马达；8、转动柱；9、限位杆；10、活动板；11、弹簧；12、安装架；13、滑槽；14、固定板；15、旋转电机；16、螺纹管；17、阻挡块；18、推板；19、套管；20、连接块；21、旋转槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种冷轧钢板加工用焊接装置，包括机体1、紧固在机体1顶部的焊枪支架和设置在焊枪支架底部的焊枪本体3，机体1的顶部紧固有固定板14，固定板14的内部开设有旋转槽21，固定板14的前侧设置有旋转电机15，旋转电机15的输出端伸入旋转槽21并与螺纹管16键连接，固定板14的顶部开设有和旋转槽21连通的滑槽13，螺纹管16的外侧螺装有套管19，套管19的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁的螺纹和螺纹管16外侧的螺纹相适配，套管19的顶部与滑动连接在滑槽13内的连接块20紧固，连接块20的顶部贯穿滑槽13并与推板18紧固，固定板14的顶部滑动连接有安装架12，安装架12的底部紧固有两组阻挡块17，两组阻挡块17分别位于推板18的前后两侧，安装架12的左右两侧均紧固有安装板2，机体1的顶部紧固有两组轴承和两组马达7，轴承的中部紧固有转动柱8，转动柱8的顶端紧固有顶块4，且顶块4位于安装板2内，顶块4为椭圆形顶块，顶块4的厚度大于安装板2的厚度，转动柱8的外侧紧固有第一齿轮5，马达7的输出端键连接有第二齿轮6，且第二齿轮6
和第一齿轮5啮合，通过设置推板18和阻挡块17之间的配合，进而在推板18位移时将会通过顶动阻挡块17的方式带动安装架12前后移动，而通过设置顶块4和安装板2之间的配合，进而在顶块4转动时将会通过顶动安装板2的方式带动安装架12左右移动，使安装架12能够方便且快速的改变位置，由此即可使焊枪本体3能够对安装架12上钢板的不同位置进行快速的焊接。
23.具体的，为了保持安装架12的平衡，在固定板14的左右两侧均紧固有两组限位杆9，安装架12底部的左右两侧分别紧固有两组活动板10，活动板10滑动连接在限位杆9的外侧，由此通过设置活动板10滑动连接在限位杆9的外侧，进而一方面，限位杆9保持了活动板10在位移时的平衡，防止活动板10在移动中出现失衡晃动的情况，保障了活动板10的正常位移，另一方面，限位杆9限制了活动板10的走向，防止出现因活动板10错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
24.具体的，为了使安装架12快速的回移，在活动板10的左侧紧固有弹簧11，弹簧11的左端紧固在固定板14的外侧，由此通过设置弹簧11，进而在顶块4的转动而顶动安装板2或安装架12时，弹簧11将会被活动板10挤压或拉伸，而在顶块4不再顶动安装板2或安装架12时，弹簧11将会通过弹动活动板10至初始位置的方式带动安装架12回移，从而使安装架12快速的回至初始位置，方便了该装置的再次使用。
25.具体的，为了使连接块20顺畅的位移，在连接块20的宽度和滑槽13内壁的宽度相适配，连接块20的长度小于滑槽13内壁的长度，由此即可使连接块20顺畅的位移。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时，将待焊接的钢板安装在安装架12的顶部，然后即可开启焊枪本体3进行焊接工作，在需要钢板向左或是向右移动时，开启马达7使其输出端带动第二齿轮6转动，第二齿轮6的转动将会带动第一齿轮5转动，第一齿轮5的转动将会通过带动转动柱8带动顶块4转动，两组顶块4的转动将会分别顶动安装板2和安装架12向左或是向右移动，从而即可使安装架12上的钢板向左或是向右移动，在需要钢板向前或是向后移动时，开启旋转电机15使其输出端带动螺纹管16转动，螺纹管16的转动将会带动套管19向前或是向后移动，操作人员可通过控制螺纹管16的转动方向来控制套管19的移动方向，在套管19的位移时将会通过连接块20带动推板18移动，而推板18的移动将会通过顶动阻挡块17的方式带动安装架12向前或是向后移动，使安装架12上的钢板快速的向前或是向后移动。
28.综上所述，该冷轧钢板加工用焊接装置，通过设置推板18和阻挡块17之间的配合，进而在推板18位移时将会通过顶动阻挡块17的方式带动安装架12前后移动，而通过设置顶块4和安装板2之间的配合，进而在顶块4转动时将会通过顶动安装板2的方式带动安装架12左右移动，使安装架12能够方便且快速的改变位置，由此即可使焊枪本体3能够对安装架12上钢板的不同位置进行快速的焊接。
29.该冷轧钢板加工用焊接装置，通过设置活动板10滑动连接在限位杆9的外侧，进而一方面，限位杆9保持了活动板10在位移时的平衡，防止活动板10在移动中出现失衡晃动的情况，保障了活动板10的正常位移，另一方面，限位杆9限制了活动板10的走向，防止出现因活动板10错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
30.该冷轧钢板加工用焊接装置，通过设置弹簧11，进而在顶块4的转动而顶动安装板
2或安装架12时，弹簧11将会被活动板10挤压或拉伸，而在顶块4不再顶动安装板2或安装架12时，弹簧11将会通过弹动活动板10至初始位置的方式带动安装架12回移，从而使安装架12快速的回至初始位置，方便了该装置的再次使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。