一种铝材切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割机设备技术领域，尤其是涉及一种铝材切割装置。


背景技术：

2.铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，相对于其他金属材质而言,铝材不仅具有耐腐蚀性，同时可塑性强，对于生产制作有很好的优势，因此铝材常常运用在机械加工业中。
3.目前铝材在进行切割加工的过程中，铝材的切割质量越来越受人们的关注，若采用铝材切割机进行铝材切割，虽切割速度提升了，但在切割过程中易产生飞屑而损害工件的质量，导致不良品的流出，从而影响铝材切割时的工作质量。
4.上述中的相关技术，存在有铝材切割机进行切割工作时工作质量低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善铝材切割机进行切割工作时工作质量低的问题，本技术提供一种铝材切割装置。
6.本技术提供的一种铝材切割装置采用如下的技术方案：
7.一种铝材切割装置，包括放置台，所述放置台上开设有切割槽；切割组件，相邻设置于所述放置台，所述切割组件用于在所述切割槽中切割工件；压紧组件，设置于所述放置台上，所述压紧组件用于将工件压紧在所述放置台上；吸屑组件，相邻设置于所述放置台，所述吸屑组件用于吸取切割组件切割工件后产生的碎屑，所述吸屑组件包括吸屑机、吸屑管、排屑管和收纳袋，所述吸屑机和所述收纳袋均相邻设置于所述放置台，所述吸屑管的一端与所述吸屑机的吸屑口相连接，所述吸屑管的另一端设置于所述切割槽的内壁上，所述吸屑管与所述切割槽相连通，所述排屑管的一端与所述吸屑机的排屑口相连接，所述排屑管的另一端与所述收纳袋的收纳口相连接。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员把工件放置到放置台上，随后切割组件在切割槽中对放置在放置台的工件进行切割工作，同时压紧组件将工件压紧在放置台上，避免工件在切割的过程中易产生位移，确保了本铝材切割装置进行切割工作时的稳定性；当工作人员启动吸屑机时，切割槽中的吸屑管能够吸取切割组件将工件进行切割时产生的飞溅的碎屑集中到收纳袋中，不仅保证工作环境的整洁，同时还避免飞溅的碎屑易对工件造成损害，确保工件的优良质量，从而减少不良品的流出，保证本铝材切割装置的工作质量。
9.可选的，所述切割槽的底壁上开设有集屑槽，所述集屑槽的底壁上开设有吸屑孔，所述吸屑管远离所述吸屑机的一端通过所述吸屑孔与所述切割槽相连通，所述集屑槽的底壁围绕所述吸屑孔设置有导向面。
10.通过采用上述技术方案，带有导向面的集屑槽利于使切割工件时产生的碎屑滑落到集屑槽的吸屑孔中，从而使碎屑掉落到吸屑管中，提升吸屑机的吸屑工作的效率。
11.可选的，所述切割槽的两侧壁远离底壁的一侧上分别开设有侧吸孔，所述吸屑管
远离所述吸屑机的一端设置有侧吸管，所述侧吸管远离所述吸屑机的一端通过所述侧吸孔与所述切割槽相连通。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员开启吸屑机时，底壁上的吸屑管开始吸取掉落在集屑槽中的碎屑，安装在侧壁上的侧吸管同时能吸取切割时飞溅的碎屑，从而提升本铝材切割装置的吸屑效率。
13.可选的，所述排屑管远离所述吸屑机的一端设置有与所述收纳袋相套合的卡接环，所述收纳袋的一侧上设置有拉链。
14.通过采用上述技术方案，收纳袋能稳固安装在卡接环中，实现收纳袋与排屑管的稳固连接，确保排屑工作的稳定运行，收纳袋上的拉链以便于工作人员将收纳袋中的废屑倒出与清理。
15.可选的，还包括上料组件，所述上料组件相邻设置于所述放置台，所述上料组件包括支撑座、传送滚筒、驱动电机，所述支撑座相邻设置于所述放置台，所述驱动电机设置于所述支撑座上，所述传送滚筒的两端转动连接于所述支撑座上，所述驱动电机的驱动端通过皮带与所述传送滚筒的一端相连接。
16.通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的驱动端能够通过皮带带动传送滚筒的一端进行旋转，从而传送滚筒在支撑座上开始转动，当工作人员把工件放置在传送滚筒上时，传送滚筒将工件运输到放置台上。
17.可选的，所述压紧组件包括固定座、升降气缸、连接杆和压紧板，所述固定座设置于所述放置台上，所述升降气缸设置于所述固定座靠近所述放置台的一侧上，所述升降气缸的驱动端固定连接于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接于所述压紧板背离所述放置台的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当工件进行切割工作时，固定座上的升降气缸能够驱动压紧板进行升降运动将工件压紧在工作台上，避免工件在切割的过程中发生位移，提高本铝材切割装置的工作稳定性。
19.可选的，所述固定座靠近所述集屑槽的一侧设置有挡屑板。
20.通过采用上述技术方案，当工件在切割过程中产生飞溅的碎屑时，挡屑板能够阻挡飞溅的碎屑飞溅到工作人员的身上，确保工作人员的人身安全性，同时挡屑板利于集中碎屑使得吸屑机更有效地吸取飞溅的碎屑。
21.可选的，还包括喷水装置和喷雾器，所述喷水装置相邻设置于所述放置台的一侧，所述喷水装置通过水管与所述喷雾器相连通，所述喷雾器设置于所述固定座朝向所述切割槽的一侧，所述喷雾器的喷雾口对准所述切割槽。
22.通过采用上述技术方案，当切割组件在切割槽中进行切割工作时，喷水装置抽取外部水源通过水管输送到喷雾器，喷雾器的喷雾口往切割槽方向进行喷雾，不仅减少切割组件因与工件不断摩擦产生的高温而对工件本身产生的损害，同时还能起到降尘作用，减少碎屑的飞溅，确保工件的优良质量。
23.可选的，所述压紧板靠近所述放置台的一侧设置有缓冲件。
24.通过采用上述技术方案，当压紧板将工件压紧在放置台上时，压紧板上的缓冲件能够抵接工件的外壁上，从而避免压紧板在压紧工件的过程中易对工件造成损伤，提高本铝材切割机的工作质量。
25.可选的，所述切割组件包括定位座、驱动气缸、切割刀和旋转电机，所述定位座相邻设置于所述放置台，所述定位座设置于靠近所述切割槽的一侧，所述驱动气缸设置于所述定位座靠近所述放置台的一侧，所述驱动气缸用于驱动所述切割刀在所述切割槽中移动，所述旋转电机设置于所述切割刀的轴心上，所述旋转电机用于驱动所述切割刀旋转。
26.通过采用上述技术方案，定位座上的驱动气缸能够驱动刀在切割槽中进行移动，同时旋转电机能够驱动切割刀开始旋转，以使切割刀能够在移动的过程中实现将工件进行切割。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当工作人员把工件放置到放置台上，随后切割组件在切割槽中对放置在放置台的工件进行切割工作，同时压紧组件将工件压紧在放置台上，避免工件在切割的过程中易产生位移，确保了本铝材切割装置进行切割工作时的稳定性；当工作人员启动吸屑机时，切割槽中的吸屑管能够吸取切割组件将工件进行切割时产生的飞溅的碎屑集中到收纳袋中，不仅保证工作环境的整洁，同时还避免飞溅的碎屑易对工件造成损害，确保工件的优良质量，从而减少不良品的流出，保证本铝材切割装置的工作质量；
29.2.带有导向面的集屑槽利于使切割工件时产生的碎屑滑落到集屑槽的吸屑孔中，从而使碎屑掉落到吸屑管中，提升吸屑机的吸屑工作的效率；
30.3.当工作人员开启吸屑机时，底壁上的吸屑管开始吸取掉落在集屑槽中的碎屑，安装在侧壁上的侧吸管同时能吸取切割时飞溅的碎屑，从而提升本铝材切割装置的吸屑效率。
附图说明
31.图1是本技术一种实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术一种实施例的整体结构的另一侧示意图。
33.图3是本技术中吸屑组件和放置台的侧面示意图。
34.图4是图1是本技术一种实施例的上料组件的示意图。
35.图5是图1中a部分的放大示意图。
36.附图标记说明：1、放置台；11、切割槽；12、集屑槽；121、吸屑孔；122、导向面；123、侧吸孔；2、切割组件；21、定位座；22、驱动气缸；23、切割刀；24、旋转电机；3、压紧组件；31、固定座；311、挡屑板；32、升降气缸；33、连接杆；34、压紧板；341、缓冲件；4、吸屑组件；41、吸屑机；42、吸屑管；421、侧吸管；43、排屑管；431、卡接环；44、收纳袋；441、拉链；5、上料组件；51、支撑座；52、传送滚筒；53、驱动电机；6、喷水装置；61、喷雾器。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种铝材切割装置。
39.参照图1和图2，一种铝材切割装置包括放置台1、切割组件2、压紧组件3和吸屑组件4，放置台1的水平面上形成有安装位，用于供工件放置，放置台1上开设有切割槽11，切割槽11开设在放置台1的侧壁上，切割组件2相邻设置于放置台1靠近切割槽11的一侧，以便于切割组件2能够在切割槽11中进行切割工作；压紧组件3固定安装在放置台1上，压紧组件3
用于将工件压紧在放置台1上进行切割工作，确保本铝材切割装置进行切割工作时的稳定性，吸屑组件4相邻设置于放置台1，吸屑组件4用于吸取切割组件2切割工件后产生的飞溅的碎屑，从而避免飞溅的碎屑易对工件产生损害，减少不良品的流出，确保本铝材切割机进行切割工作时优良的工作质量。
40.参照图1和图3，吸屑组件4包括吸屑机41、吸屑管42、排屑管43和收纳袋44，吸屑机41相邻设置于放置台1，以便于吸屑机41进行吸屑工作；切割槽11的底壁上开设有带有导向面122的集屑槽12，集屑槽12的底壁中央开设有吸屑孔121，使得切割槽11中的碎屑能够掉入到吸屑孔121中；吸屑管42的一端与吸屑机41的吸屑口相连接，从而能与吸屑机41的内部相连通，吸屑管42的另一端通过吸屑孔121与切割槽11相连通，导向面122为围绕吸屑孔121设置，利于集中切割工作时产生的碎屑掉落到吸屑孔121中，从而便于吸屑管42更有效率地吸取切割组件2进行切割工作时产生的碎屑。
41.具体地，切割槽11的两侧壁上分别开设有侧吸孔123，吸屑管42远离吸屑机41的一端安装有侧吸管421，在本实施例中，侧吸管421安装有两个，侧吸管421分别通过侧吸孔123与切割槽11相连通，由于侧吸孔123开设在远离切割槽11的底壁的一侧，以便于侧吸管421通过侧吸孔123吸取切割槽11上方的飞溅的碎屑吸取到吸屑机41中，提高本铝材切割装置的吸屑工作的效率。
42.参照图2，排屑管43的一端与吸屑机41的排屑口相连接，排屑管43的另一端与收纳袋44的收纳口相连接，使得吸屑机41能够将废屑通过排屑管43排到收纳袋44中。当吸屑机41吸取碎屑后，再通过排屑管43把碎屑排出储存到收纳袋44内部空间中，以便于工作人员后续集中清理切割工件时产生的碎屑，确保工作环境的整洁，保证工作人员的人身健康。
43.其中排屑管43远离吸屑机41的一端安装有卡接环431，卡接环431上开设有与排屑管43内部相连通的出料孔，且收纳袋44的收纳口对准出料孔，收纳袋44固定安装在卡接环431中，收纳袋44的外壁固定连接于卡接环431的内壁，使得收纳袋44与排屑管43的连接更加稳定。
44.在本实施例中，收纳袋44的材质采用麻布材料制作，麻布具有抗磨性、耐腐蚀性等优点，同时利于工作人员拆卸收纳袋44从吸屑机41上脱离下来，清理收纳袋44中的碎屑，实现收纳袋44的循环使用，在其他实施例中，收纳袋44还可采用塑胶材质。
45.参照图1，压紧组件3包括固定座31、升降气缸32、连接杆33和压紧板34，固定座31固定安装在放置台1上，升降气缸32固定安装在固定座31靠近放置台1的一侧，升降气缸32的驱动端与连接杆33固定连接，连接杆33远离升降气缸32的一端与压紧板34固定连接，且升降气缸32的驱动端的驱动方向垂直于压紧板34背离放置台1的一侧，使得升降气缸32能够沿着垂直方向驱动压紧板34将工件往下进行压紧工作。当本铝材切割机正在进行切割工作的时候，压紧板34能够将工件压紧放置在放置台1上，提高本铝材切割机的切割工作的稳定性。
46.压紧板34背离升降气缸32的一侧上设置有缓冲件341，当压紧板34往下压紧工件时，缓冲件341的外壁能够与工件的外壁相抵接，避免压紧板34在进行压紧工作时易损伤到工件，提高本铝材切割机的工作质量。在本实施例中，缓冲件341可设置为海绵，海绵具有柔软性、耐高低温性等优点，在其他实施例中，缓冲件341还可设置为塑胶件。
47.具体地，固定座31在靠近切割槽11的一侧上安装有挡屑板311，在且挡屑板311的
倾斜方向为朝向切割槽11的方向，挡屑板311能够在固定座31上进行抬起运动与放下运动，当工作人员将挡屑板311放下时，使得挡屑板311能够抵挡切割工作时产生的飞溅的碎屑，挡屑板311不仅集中碎屑便于吸屑机41的吸取碎屑的工作，还避免了碎屑飞溅到工作人员的身上，保证工作人员在工作时的人身安全。
48.在本实施例中，挡屑板311可为塑胶，塑胶具有耐腐蚀性与耐磨性，在其他实施例中，可用塑胶帘子。
49.切割组件2包括定位座21、驱动气缸22、切割刀23和旋转电机24，定位座21相邻设置于放置台1，以便于本铝材切割机进行切割工作，驱动气缸22固定安装在定位座21靠近切割槽11的一侧，驱动气缸22的驱动端用于驱动切割刀23在切割槽11中进行伸出或回收动作；旋转电机24安装在切割刀23的轴心上，以使旋转电机24能驱动切割刀23在往前进行移动的过程中同时进行旋转实现切割工作，旋转电机24具有高速旋转、精度高等优点。在其他实施例中，还可设置为伺服电机。
50.参照图1和图5，本铝材切割机还包括喷水装置6和喷雾器61，喷水装置6相邻安装在放置台1靠近切割槽11的一侧，喷水装置6包括储液罐和输液泵（图中未示出），通过输液泵抽取储液罐内的冷却液传输到喷雾器61中实现喷水功能，且喷雾器61的喷水口设为朝向切割槽11，以便于喷雾器61在切割刀23工作的过程中能够对切割刀23本身进行冷却降温。
51.当切割刀23进行切割工作时，吸屑机41和喷雾器61为同步进行工作，吸屑机41减少碎屑对工件产生的质量损害，确保切割工作的效率性，喷雾器61减少切割组件2因与工件不断摩擦产生的高温而对工件本身产生的损害，同时还能起到降尘作用，减少碎屑的飞溅，保障本铝材切割机进行切割工作时的质量。
52.参照图1和图4，一种铝材切割装置还包括上料组件5，上料组件5相邻安装在放置台1的进料端，当工作人员放置工件在上料组件5上，上料组件5启动后自动将工件运输到放置台1，省去工作人员需手工运输工件到放置台1的时间成本。
53.上料组件5包括支撑座51、传送滚筒52与驱动电机53，支撑座51相邻安装在放置台1的进料端，驱动电机53安装在支撑座51的一侧，且驱动电机53的驱动端安装有皮带，皮带与传送滚筒52的一端相连接，当驱动电机53开始驱动时，能够驱动皮带进行运动，进而皮带驱动传送滚筒52开始旋转，且旋转方向设为朝向放置台1进行旋转，以使传送滚筒52实现运输工件到第一放置台1上的功能，当工作人员把工件放置在传送滚筒52上时，传送滚筒52带动工件往前进行运输到放置台1上，从而节省工作人员人工搬运的劳动力成本。
54.本技术实施例一种铝材切割装置的实施原理为：通过上料组件5实现工件自动运输到放置台1上进行待切割工作，省去人工运输的时间成本，提升工作的效率性，此时切割刀23开始启动在切割槽11中进行工件的切割工作，省去人工进行切割的繁琐与劳动力巨大的耗费，提升铝材切割工作的效率性。
55.在切割工作进行的同时压紧组件3压紧在工件的上表面上，避免工件在切割的过程中产生位移，影响切割工作的效率性；靠近切割工位的吸屑机41和喷雾器61同步进行工作，吸屑机41减少碎屑对工件产生的质量损害，喷雾器61减少切割组件2因与工件不断摩擦产生的高温而对工件本身产生的损害，同时起到降尘的作用，吸屑机41和喷雾器61的配合从而减少不良品的流出，保障本铝材切割机工作的质量。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。