一种具有限位组件的高碳钢焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及高碳钢焊接技术领域，具体涉及一种具有限位组件的高碳钢焊接装置。


背景技术：

2.高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高，固溶碳量超过0.6％时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低，为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号，在高碳钢连接时需要对其进行焊接，此时就会使用到高碳钢焊接装置，但是市面上的焊接装置存在很多缺陷，需要对此进行改进。
3.在公开号为：cn217412975u的一种具有限位组件的高碳钢焊接装置，包括操作台。该具有限位组件的高碳钢焊接装置，通过设置限位机构，该机构结构简单，操作便捷，可以快速地对高碳钢进行固定，提高了高碳钢焊接时的工作效率，此外，通过从高碳钢左右两侧以及顶部进行限位，可以防止高碳钢在焊接时出现晃动的现象，提高了该装置对高碳钢的焊接效果，调节机构可以在焊接时对焊接头的位置进行调节，可以提高焊接效率。
4.为了解决现有的高碳钢焊接装置中的限位结构对高碳钢限位效果差，导致在焊接时容易出现晃动的现象的问题，现有技术是采用通过从高碳钢左右两侧以及顶部进行限位的方式进行处理，但是还会出现焊接面单一，难以实现对多个面进行焊接，且需要人工进行往复搬运夹持的情况，进而导致焊接效率降低，且加大人工的工作强度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有限位组件的高碳钢焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种具有限位组件的高碳钢焊接装置，包括固定焊接底座，所述固定焊接底座的上表面两端固定连接有高碳钢管件限位组件，所述高碳钢管件限位组件的内侧活动连接有全方位焊接组件，所述固定焊接底座的上表面活动连接有防护组件，所述防护组件位于高碳钢管件限位组件的两者之间；
8.所述高碳钢管件限位组件包括有支撑机构和夹持机构，所述支撑机构的下端与固定焊接底座的上表面固定连接，所述夹持机构设置在支撑机构的内侧表面；
9.所述全方位焊接组件包括有移动机构、圆周焊接机构和焊接喷头，所述移动机构的两端分别与支撑机构的上端内壁固定连接，所述移动机构的下表面与圆周焊接机构的上端固定连接；
10.所述防护组件包括有卡槽板和防护网板，所述卡槽板的下表面与固定焊接底座的上表面固定连接，所述卡槽板的内侧凹槽处与防护网板的两端滑动卡接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括有支撑座和定位套
筒，所述支撑座的内侧外表面与定位套筒的一端固定连接。
12.采用上述技术方案，通过支撑座和定位套筒的配合，用于对高碳钢管件的定位输送和支撑。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括有转轮，所述转轮设置在定位套筒的上端，所述转轮的外表面与定位套筒的内壁螺纹连接，所述转轮的下端固定连接有弧形防护垫。
14.采用上述技术方案，通过转轮和弧形防护垫的相互配合，用于对高碳钢管件的上端进行固定，实现了对管件进行快速夹持。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位套筒的内表面固定安装有弹性柱，所述弹性柱的另一端固定连接有定位座，所述定位座设置在定位套筒内部下表面与弧形防护垫相对应的位置。
16.采用上述技术方案，通过定位座和弹性柱的配合果，加了强在焊接时对管件的防护作用。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括有螺纹杆、滑动板和固定齿环，所述螺纹杆的一端固定安装有电机，所述螺纹杆的两端分别与支撑座的内壁转动连接，所述螺纹杆的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱的两端分别与支撑座的内表面固定连接，所述螺纹杆的外表面与滑动板的内壁螺纹连接，所述固定齿环的上端外表面与滑动板的下表面固定连接。
18.采用上述技术方案，通过电机、螺纹杆和限位柱的共同配合，实现了对滑动板进行水平平移的效果，确保对夹持的管件进行精准焊接。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆周焊接机构包括有限位环，所述限位环的外表面固定安装有固定块，所述固定块的内侧面与固定齿环的一侧固定连接，所述限位环的外表面滑动连接有滑块。
20.采用上述技术方案，通过固定块与限位环配合，用于对滑块的限位作用，保持整体的稳定。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块远离固定齿环的一端固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的外表面与固定齿环的内部齿部相互啮合，所述滑块的一端与焊接喷头的外表面固定连接。
22.采用上述技术方案，通过驱动马达和啮合齿轮的配合，实现对管件的外径进行高效准确的焊接作业，提升了焊接的效率和质量。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种具有限位组件的高碳钢焊接装置，采用支撑机构、夹持机构与防护组件之间的共同配合，通过支撑座和定位套筒的配合，对高碳钢管件进行定位支撑，通过定位座对管件进行放置，配合弹性柱的弹性效果，能够加强在焊接时对管件的防护作用，利用转轮和弧形防护垫的相互配合，对高碳钢管件的上端进行固定，能够根据管件的尺寸进行快速调节，避免在焊接时产生晃动，提升了焊接的精准度，加强了装置的使用效果和有效性，再通过卡槽板和防护网板的配合，确保对焊接的焊料进行接料，避免了焊料四处滴落不好清理。
25.2、本实用新型提供一种具有限位组件的高碳钢焊接装置，采用移动机构、圆周焊
接机构和焊接喷头之间的共同配合，通过电机、螺纹杆和限位柱的共同配合，实现对滑动板进行水平平移的效果，确保对夹持的管件进行精准焊接，对高碳钢不同位置处都能进行焊接，通过驱动马达和啮合齿轮的配合，实现了滑块与焊接喷头整体进行圆周运动，实现对管件的外径进行高效准确的焊接作业，提升了焊接的效率和质量。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的高碳钢管件限位组件的立体结构示意图；
28.图3为本实用新型的高碳钢管件限位组件的立体结构示意图；
29.图4为本实用新型的高碳钢管件限位组件的立体结构示意图；
30.图5为本实用新型的图4的a处放大结构示意图。
31.图中：1、固定焊接底座；2、高碳钢管件限位组件；3、全方位焊接组件；4、防护组件；21、支撑机构；211、支撑座；212、定位套筒；22、夹持机构；221、转轮；222、弧形防护垫；223、弹性柱；224、定位座；31、移动机构；311、螺纹杆；312、滑动板；313、固定齿环；32、圆周焊接机构；321、限位环；322、滑块；323、驱动马达；324、啮合齿轮；33、焊接喷头；41、卡槽板；42、防护网板。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有限位组件的高碳钢焊接装置，包括固定焊接底座1，固定焊接底座1的上表面两端固定连接有高碳钢管件限位组件2，高碳钢管件限位组件2的内侧活动连接有全方位焊接组件3，固定焊接底座1的上表面活动连接有防护组件4，防护组件4位于高碳钢管件限位组件2的两者之间；高碳钢管件限位组件2包括有支撑机构21和夹持机构22，支撑机构21的下端与固定焊接底座1的上表面固定连接，夹持机构22设置在支撑机构21的内侧表面；全方位焊接组件3包括有移动机构31、圆周焊接机构32和焊接喷头33，移动机构31的两端分别与支撑机构21的上端内壁固定连接，移动机构31的下表面与圆周焊接机构32的上端固定连接；防护组件4包括有卡槽板41和防护网板42，卡槽板41的下表面与固定焊接底座1的上表面固定连接，卡槽板41的内侧凹槽处与防护网板42的两端滑动卡接，支撑机构21包括有支撑座211和定位套筒212，支撑座211的内侧外表面与定位套筒212的一端固定连接，通过支撑座211和定位套筒212的配合，对高碳钢管件进行定位支撑，提升了整体的稳定性，此外，通过卡槽板41和防护网板42的配合，确保对焊接的焊料进行接料，避免了焊料四处滴落不好清理。
35.实施例2
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持机构22包括有转轮221，转轮221设置在定位套筒212的上端，转轮221的外表面与定位套筒212的内壁螺纹连接，转轮221的下端固定连接有弧形防护垫222，定位套筒212的内表面固定安装有弹性柱223，弹性柱223的另一端固定连接有定位座224，定位座224设置在定位套筒212内部下表面与弧形防护垫222相对应的位置，通过定位座224对管件进行放置，配合弹
性柱223的弹性效果，能够加强在焊接时对管件的防护作用，利用转轮221和弧形防护垫222的相互配合，对高碳钢管件的上端进行固定，能够根据管件的尺寸进行快速调节，避免在焊接时产生晃动，提升了焊接的精准度，加强了装置的使用效果和有效性。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动机构31包括有螺纹杆311、滑动板312和固定齿环313，螺纹杆311的一端固定安装有电机，螺纹杆311的两端分别与支撑座211的内壁转动连接，螺纹杆311的一侧固定安装有限位柱，限位柱的两端分别与支撑座211的内表面固定连接，螺纹杆311的外表面与滑动板312的内壁螺纹连接，固定齿环313的上端外表面与滑动板312的下表面固定连接，圆周焊接机构32包括有限位环321，限位环321的外表面固定安装有固定块，固定块的内侧面与固定齿环313的一侧固定连接，限位环321的外表面滑动连接有滑块322，滑块322远离固定齿环313的一端固定安装有驱动马达323，驱动马达323的输出轴上固定连接有啮合齿轮324，啮合齿轮324的外表面与固定齿环313的内部齿部相互啮合，滑块322的一端与焊接喷头33的外表面固定连接，通过电机、螺纹杆311和限位柱的共同配合，实现对滑动板312进行水平平移的效果，确保对夹持的管件进行精准焊接，对高碳钢不同位置处都能进行焊接，通过驱动马达323和啮合齿轮324的配合，实现了滑块322与焊接喷头33整体进行圆周运动，实现对管件的外径进行高效准确的焊接作业，提升了焊接的效率和质量。
39.下面具体说一下该具有限位组件的高碳钢焊接装置的工作原理。
40.如图1-5所示，在操作时，首先将高碳钢管件放置进定位套筒212的内部，然后，管件底部被定位座224支撑，此时，弹性柱223整体受到伸缩，由此产生的反向弹性作用力对管件向上抵接，再根据管件的直径大小转动转轮221，使得弧形防护垫222对管件进行稳定地夹持，带管件的两端完全固定后，开启电机，使得螺纹杆311转动，在转动的作用下，滑动板312会在其表面进行水平移动，进而带动固定齿环313整体移动，将固定齿环313对准高碳钢管件的焊接部位，开启驱动马达323，使得啮合齿轮324与固定齿环313的内侧齿部进行啮合，带动了滑块322在限位环321的表面做圆周运动，进而，焊接喷头33对高碳钢焊接部位进行精准高效的焊接，最后，焊接完成后，将滴落焊料的防护网板42由卡槽板41抽出，进行清理。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。