一种用于华司生产加工用组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种用于华司生产加工用组合装置。


背景技术：

2.华司是弹簧垫片的俗称，英文为spring washer(弹簧垫片)，一般厂家会管washer叫“华司”。
3.在华司生产加工作业时，需要对生产好的华司与螺栓进行组合，便于后续配套出售，在现有技术中，多数华司组合加工作业时，进料口均采用单个华司与螺丝组合，导致整个华司组合作业较为浪费时间，直接影响企业生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于华司生产加工用组合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于华司生产加工用组合装置，包括工作箱，所述工作箱一侧的底端设置固定板，所述工作箱的顶部贯穿设置进料管，所述工作箱靠近固定板一侧的侧壁设置气泵，所述工作箱的内壁开设工作槽，所述进料管的底端设置于工作槽内壁，所述工作槽位于进料管底端的内壁设置隔板，所述隔板远离进料管的一端贯穿设置导料管，所述导料管的内壁开设导料槽，所述隔板位于导料管顶端的两侧均设置导料板，所述气泵朝向工作箱的一端设置活动柱，所述活动柱与工作箱贯穿活动连接，所述活动柱远离气泵一侧的底端设置推动板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的内壁开设进料槽，所述进料管的顶部设置导料口，通过导料口便于将生产好的华司置入进料槽内。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵朝向工作箱一侧的外壁设置固定法兰，所述固定法兰与工作箱的侧壁活动连接，通过固定法兰对气泵进行连接限位的同时，便于更换气泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱远离气泵的一侧均匀设置多个控制按钮，通过控制按钮配合控制电板对内部电路进行控制。同时本装置的控制端可更换为传感器自动控制。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱靠近控制按钮一侧的内壁开设安装槽，所述安装槽的内壁设置控制电板，多个所述控制按钮的信号输出端均与控制电板的控制端电连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的侧壁均匀设置多个固定螺栓，通过固定螺栓和固定板配合使用，可将本装置固定于螺丝加工传送带上进行使用，需要注意的时，在本装置对华司及螺丝进行组合式，需保证螺丝的螺母朝下，螺纹柱朝向装置本体方向。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板与进料管之间形成的高度距离大于华
司顶部与底部之间形成的厚度距离，所述推动板顶部与底部之间形成的厚度距离小于隔板与进料管之间形成的高度距离，其中隔板与进料管之间形成的高度距离小于两倍华司的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过固定螺栓及固定板可将工作箱固定在螺丝生产加工传送带上，然后将华司一次性通过导料口置入进料槽内，进而当螺丝运动时，通过气泵带动活动柱运动，进而通过推动板推动华司进入导料槽内，与螺丝进行组合作业。本装置在进行螺丝和华司的组合作业时，可一次性将多个华司置入进料槽内，在工作时，可单独工作，实现华司组装的半自动化，从而提高华司组装的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中工作箱的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
16.图中：1、工作箱；110、工作槽；120、安装槽；130、控制电板；140、导料槽；150、隔板；160、导料管；170、导料板；2、固定板；3、固定螺栓；4、控制按钮；5、进料管；510、进料槽；6、导料口；7、气泵；710、活动柱；720、固定法兰；730、推动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于华司生产加工用组合装置，包括工作箱1，工作箱1一侧的底端设置固定板2，工作箱1的顶部贯穿设置进料管5，工作箱1靠近固定板2一侧的侧壁设置气泵7，工作箱1的内壁开设工作槽110，进料管5的底端设置于工作槽110内壁，工作槽110位于进料管5底端的内壁设置隔板150，隔板150远离进料管5的一端贯穿设置导料管160，导料管160的内壁开设导料槽140，隔板150位于导料管160顶端的两侧均设置导料板170，气泵7朝向工作箱1的一端设置活动柱710，活动柱710与工作箱1贯穿活动连接，活动柱710远离气泵7一侧的底端设置推动板730。
19.其中，进料管5的内壁开设进料槽510，进料管5的顶部设置导料口6，通过导料口6便于将生产好的华司置入进料槽510内。
20.气泵7朝向工作箱1一侧的外壁设置固定法兰720，固定法兰720与工作箱1的侧壁活动连接，通过固定法兰720对气泵7进行连接限位的同时，便于更换气泵7。
21.工作箱1远离气泵7的一侧均匀设置多个控制按钮4，通过控制按钮4配合控制电板130对内部电路进行控制。同时本装置的控制端可更换为传感器自动控制。
22.工作箱1靠近控制按钮4一侧的内壁开设安装槽120，安装槽120的内壁设置控制电板130，多个控制按钮4的信号输出端均与控制电板130的控制端电连接。
23.固定板2的侧壁均匀设置多个固定螺栓3，通过固定螺栓3和固定板2配合使用，可
将本装置固定于螺丝加工传送带上进行使用，需要注意的时，在本装置对华司及螺丝进行组合式，需保证螺丝的螺母朝下，螺纹柱朝向装置本体方向。
24.隔板150与进料管5之间形成的高度距离大于华司顶部与底部之间形成的厚度距离，推动板730顶部与底部之间形成的厚度距离小于隔板150与进料管5之间形成的高度距离，其中隔板150与进料管5之间形成的高度距离小于两倍华司的厚度。
25.本实用新型的工作原理是：使用本装置对华司及螺丝进行组合作业时，只需通过固定板2及固定螺栓3将工作箱1固定在螺丝输送传送带固定架上，然后将华司通过导料口6置入进料槽510内，此时最底下的华司会落在隔板150上，当螺丝运动至导料槽140下端时，启动气泵7带动活动柱710运动，进而通过推动板730将隔板150上的华司推动至导料槽140内，并通过导料槽140下落，与下方的螺丝进行组合作业。在推动板730推动华司时，通过导料板170对华司的运动轨迹进行限制，避免华司跑偏，无法进入导料槽140内。当第一个华司进入导料槽140内时，气泵7再次运动，通过活动柱710带动推动板730运动，此时进料槽510内的华司受重力影响，自动下落，完成隔板150上华司的自动补充，从而为下一次组合作业做准备。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。