一种管道焊接磁力座的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，具体涉及一种管道焊接磁力座。


背景技术：

2.用直流电焊接管道时,长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等,焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。
3.为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接要进行消磁，因此我们提出一种管道焊接磁力座来决绝上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有技术中被磁化了的钢管在焊接要进行消磁的问题，本实用新型提供了一种管道焊接磁力座。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种管道焊接磁力座，包括：
7.安装座，其中部开设有矩形槽；
8.引导轮，等间距设置在所述矩形槽内，所述引导轮为中空结构，所述引导轮的内部设置有电磁铁，所述引导轮的两端连通有连接管，所述连接管通过轴承与矩形槽的槽壁转动连接；
9.固定板、带磁钢管，所述固定板固定连接在所述安装座一侧，所述固定板远离安装座的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板连接有锥形柱，所述带磁钢管套接在锥形柱的外侧且与引导轮的外壁滑动连接；
10.防脱件，设置在锥形柱外表面，用于阻止所述带磁钢管脱离锥形柱；
11.限位机构，设置在所述安装座远离固定板的一侧上方，用于限制带磁钢管避免其脱离引导轮。
12.进一步地，所述防脱件包括环形阵列在锥形柱外壁的卡板，所述锥形柱的表面对应卡板的位置开设有圆槽，所述圆槽的内部连接有弹簧，所述弹簧远离圆槽的一端与卡板相连接，所述卡板远离弹簧的一侧等间距设置有防滑条。
13.进一步地，所述电磁铁包括嵌在引导轮内部的铁芯，所述铁芯的表面绕接有线圈，所述铁芯的两端固设有套环，所述套环与引导轮的内壁固定连接。
14.进一步地，所述安装座的中部边侧安装有有直流电源，所述线圈的一端通过导线与直流电源的正极电性连接，且其另一端通过导线与直流电源的负极电性连接。
15.进一步地，所述限位机构包对称固设在安装座边侧的导向杆，所述导向杆上端固设有安装板，所述安装板的中部螺纹连接有调节丝杆，所述导向杆的表面滑动套接有活动块，所述调节丝杆的底端通过轴承与活动块顶部转动连接。
16.进一步地，所述活动块的底部构造有有豁口，且豁口的形状为弧形。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型在使用时，将带磁钢管的焊接端套接在锥形柱上，引导轮内部的电磁铁通电之后，产生强磁场，能够迅速的对带磁钢管进行消磁，电机工作时，带动带磁钢管转动，使得带磁钢管的管体各个位置都能与引导轮接触，达到较好的消磁效果，限位机构能够避免对带磁钢管进行限位，使其更加平稳的在引导轮的轮槽内转动，充分体现了该管道焊接磁力座的实用性，值得普遍应用与推广。
附图说明
19.图1是本实用新型立体结构示意图；
20.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3是本实用新型防脱件结构示意图；
22.图4是本实用新型引导轮内部示意图。
23.附图标记：1、安装座；101、矩形槽；2、引导轮；3、电磁铁；301、铁芯；302、线圈；303、套环；4、连接管；5、固定板；6、带磁钢管；7、电机；8、锥形柱；801、圆槽；9、防脱件；901、卡板；902、弹簧；903、防滑条；10、限位机构；1001、导向杆；1002、安装板；1003、调节丝杆；1004、活动块；11、直流电源。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1-4所示，一种管道焊接磁力座，包括：安装座1，其中部开设有矩形槽101；
26.引导轮2，等间距设置在矩形槽101内，引导轮2为中空结构，引导轮2的内部设置有电磁铁3，引导轮2的两端连通有连接管4，连接管4通过轴承与矩形槽101的槽壁转动连接；
27.固定板5、带磁钢管6，固定板5固定连接在安装座1一侧，固定板5远离安装座1的一侧安装有电机7，电机7的输出轴贯穿固定板5连接有锥形柱8，带磁钢管6套接在锥形柱8的外侧且与引导轮2的外壁滑动连接；
28.防脱件9，设置在锥形柱8外表面，用于阻止带磁钢管6脱离锥形柱8；
29.限位机构10，设置在安装座1远离固定板5的一侧上方，用于限制带磁钢管6避免其脱离引导轮2。
30.该管道焊接磁力座，在使用，工作人员可将带磁钢管6的焊接端(需要焊接的一端)套接在锥形柱8上，锥形柱8特殊的结构设计，配合防脱件9能够适应不同直径带磁钢管6的安装需求，引导轮2内部的电磁铁3通电之后，产生强磁场，能够迅速的对带磁钢管6进行消磁，电机7工作时，带动带磁钢管6转动，使得带磁钢管6的管体各个位置都能与引导轮2接触，对带磁钢管6进行全面消磁，带磁钢管6远离锥形柱8的一端会摆动，限位机构10能够对带磁钢管6进行限位，使其更加平稳的在引导轮2的轮槽内转动，不脱离引导轮2，从而达到较好的消磁效果。
31.如图3所示，在一些实施例中，防脱件9包括环形阵列在锥形柱8外壁的卡板901，锥形柱8的表面对应卡板901的位置开设有圆槽801，圆槽801的内部连接有弹簧902，弹簧902远离圆槽801的一端与卡板901相连接，卡板901远离弹簧902的一侧等间距设置有防滑条
903，更具体的，防脱件9的工作原理为，将带磁钢管6嵌入到锥形柱8上之后，卡板901在弹簧902的作用下与带磁钢管6的内壁相接触，防滑条903能够增大卡板901与带磁钢管6管壁之间的摩擦力，从而避免带磁钢管6脱离锥形柱8。
32.如图4所示，在一些实施例中，电磁铁3包括嵌在引导轮2内部的铁芯301，铁芯301的表面绕接有线圈302，铁芯301的两端固设有套环303，套环303与引导轮2的内壁固定连接，更具体的，将电磁铁3的组件安装在引导轮2的内部，可以使得电磁铁3能够稳定的对带磁钢管6进行消磁，需要说明的是，引导轮2的材质为石英，石英硬度高，不容易变形，另外石英是绝缘体，起到绝缘的作用，有效避免工作人员触电事故。
33.如图4所示，在一些实施例中，安装座1的中部边侧安装有有直流电源11，线圈302的一端通过导线与直流电源11的正极电性连接，且其另一端通过导线与直流电源11的负极电性连接，更具体的，电磁铁3在通电之后可以产生磁场，图中导线及控制开关部分未作展示。
34.如图1所示，在一些实施例中，限位机构10包对称固设在安装座1边侧的导向杆1001，导向杆1001上端固设有安装板1002，安装板1002的中部螺纹连接有调节丝杆1003，导向杆1001的表面滑动套接有活动块1004，调节丝杆1003的底端通过轴承与活动块1004顶部转动连接，更具体的，在电机7工作时，带磁钢管6远离锥形柱8的一端会不停摆动，从而脱离引导轮2限位机构10，限位机构10能够对带磁钢管6进行限位，其工作原理为，转动调节丝杆1003，使得活动块1004向下移动，并与带磁钢管6上侧接触(带磁钢管6能够转动)，就可以对带磁钢管6进行限位，避免其上下晃动。
35.如图1所示，在一些实施例中，活动块1004的底部构造有有豁口，且豁口的形状为弧形，更具体的，通过在活动块1004的底部设置弧形豁口，可以使得活动块1004与带磁钢管6贴合更加紧密，避免带磁钢管6左右摆动。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。