一种校正电机轴芯弯曲的装置的制作方法

1.本实用新型属于电机轴芯矫正技术领域，尤其是一种校正电机轴芯弯曲的装置。


背景技术：

2.目前电机的制造技术已经非常完善，但是在制造过程中难免会因为各种问题导致电机轴芯产生弯曲，而轴芯的弯曲会让对应的电机产品在使用过程中出现跳动、噪音变大的问题，进而导致整套设备出现振动、寿命降低的问题，而这些电机必然是不合格的产品，如果对轴芯弯曲的电机维修，需要拆解电机并更换轴芯，如果对这些电机进行报废处理则会加大电机的生产成本，还会造成生产原料的浪费，这样的处理方式并不符合国家的相关环保政策。
3.对于轴芯弯曲的问题，目前的处理方法大都是采用拆解、更换轴芯或直接对其进行报废处理；其中采用拆解的方法对电机轴芯进行单独矫正，不仅操作繁琐，而且在矫正完成进行装配后，因为装配过程中的误差或者其他问题，还是有可能出线跳动过大的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的电机轴芯矫正不方便的问题，本实用新型提供了一种校正电机轴芯弯曲的装置，对整机电机进行轴芯的矫正，减少了需要进行拆解电机进行矫正的工作，而且避免了校正后的装配过程引起的跳动问题，使用方便。
5.本实用新型提供了一种校正电机轴芯弯曲的装置，其解决技术问题的技术方案包括底座、龙门架，所述龙门架固定在底座上，所述底座上安装有电机托盘，用于支撑整机电机，所述龙门架上设有滑动连接的矫正滑块，所述矫正滑块上设有用于压紧整机电机的紧固块，所述矫正滑块的下端开设有用于矫正电机轴芯的矫正槽。本技术通过对整机电机进行矫正，避免了需要对电机进行拆解矫正的劳动量，对于电机轴芯的矫正方便，精准，可以有效提高电机的使用寿命。
6.优选的，所述龙门架包括两个互相平行的立柱以及连接两个立柱上端的横梁。
7.优选的，所述横梁与底座之间连接有导柱，所述导柱贯穿所述矫正滑块。保证矫正滑块在滑动过程中的稳定性。
8.优选的，所述横梁上安装有丝杆，所述丝杆与横梁之间螺纹配合连接，所述丝杆的一端与所述矫正滑块连接，所述丝杆的另一端设有手轮。采用高精度的丝杆控制矫正滑块的运动，使操作人员在校正时可以更加精准的对校正量进行把控，提高了矫正的精准性。
9.优选的，所述紧固块沿竖直方向滑动连接在所述矫正滑块上，所述紧固块的下端开设有v型卡口。通过紧固块在矫正前对电机固定压紧，保证矫正过程中电机的稳定性，通过v型卡口的设计可以很好地对正电机的外缘，保证固定效果。
10.优选的，所述矫正滑块的下端开设有安装孔，所述紧固块的一端插装在安装槽内且与安装槽的底壁之间连接有弹簧。通过弹簧可以实现对电机的弹性压紧。
11.优选的，所述电机托盘的上端为v型结构，所述底座上开设有滑槽，所述电机托盘
的下端设有嵌装在所述滑槽内的凸起块。电机托盘滑动连接的结构可以方便整机电机的安装以及实现安装位置和矫正位置之间的切换。
12.优选的，所述矫正槽的截面为v型。便于对准电机的轴芯并进行矫正。
13.优选的，所述横梁上设有安装在丝杆连接孔部位的垫块。保证丝杆转动的稳定性，而且可以对手轮转动过程中的过位起到一定的保护。
14.本实用新型的技术方案至少具有以下技术效果：
15.1、本实用新型通过对整机电机进行电机轴芯的矫正，无需拆解电机，提高了工作效率；
16.2、通过采用高密度丝杆对电机轴芯进行加压矫正，便于操作者控制校正量，提高了校正的精准性；
17.3、通过整体矫正，避免了装配过程中因为装配误差或者其他因素造成的跳动问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型整体结构图；
20.图2是本实用新型主视图；
21.图3是本实用新型紧固块部位主视剖面图。
22.图中：1、底座；2、龙门架；3、电机托盘；4、矫正滑块；5、紧固块；6、矫正槽；7、导柱；8、丝杆；9、手轮；10、垫块；11、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型公开了一种校正电机轴芯弯曲的装置，本实用新型用于对轴芯弯曲的电机进行整体矫正，无需拆解电机即可完成，如附图1-3，包括底座1、龙门架2，所述龙门架2固定在底座1上，所述底座1上安装有电机托盘3，用于支撑整机电机，所述龙门架2上设有滑动连接的矫正滑块4，所述矫正滑块4上设有用于压紧整机电机的紧固块5，所述矫正滑块4的下端开设有用于矫正电机轴芯的矫正槽6。在具体使用时，按以下步骤进行：1、将电机装入电机托盘3；2、将带有电机的电机托盘3推至矫正滑块4下方合适的位置，使电机轴的端部位于矫正槽6的正下方；3、转动手轮9，通过紧固块5将电机压紧并将矫正滑块4下落到合适的位置；4、启动电机，然后转动手轮9对矫正滑块4进行微调；5、调整矫正滑块4下落使得电机的跳动幅度最小；6、撤出装置、取出电机观察。本技术通过对整机电机进行矫正，避免了需要对电机进行拆解矫正的劳动量，对于电机轴芯的矫正方便，精准，可以有效提高电机的
使用寿命。
25.本实用新型中的龙门架2包括两个互相平行的立柱以及连接两个立柱上端的横梁。其中横梁与底座1之间连接有导柱7，所述导柱7贯穿所述矫正滑块4。保证矫正滑块4在滑动过程中的稳定性。本实用新型中的导柱7的数量为两个，且设置在龙门架2之中，起到对矫正滑块4的支撑以及导向作用，使矫正滑块4的运动更加稳定。
26.为了便于对矫正滑块4的运动进行调节，本实用新型在横梁上安装有丝杆8，所述丝杆8与横梁之间螺纹配合连接，所述丝杆8的一端与所述矫正滑块4连接，所述丝杆8的另一端设有手轮9。通过采用高精度的丝杆8控制矫正滑块4的运动，使操作人员在校正时可以更加精准的对校正量进行把控，提高了矫正的精准性。
27.为了更好地对电机进行固定，本实用新型中的紧固块5沿竖直方向滑动连接在所述矫正滑块4上，所述紧固块5的下端开设有v型卡口。在矫正滑块4下降过程中，紧固块5会首先通过v型卡口接触电机，随着矫正滑块4的向下滑动，紧固块5对电机固定压紧，通过v型卡口的设计可以很好地对正电机的外缘，保证矫正过程中电机的稳定性。其中紧固块5与矫正滑块上的安装槽的底壁之间连接有弹簧11，通过弹簧11可以很好地实现对电机的压紧固定，同时在矫正滑块4抬升后，紧固块5能够在弹簧11的作用下复位。
28.为了便于电机在托盘上的安装以及实现安装位置和矫正位置之间的切换，本实用新型中的电机托盘3的上端为v型结构，所述底座1上开设有滑槽，所述电机托盘3的下端设有嵌装在所述滑槽内的凸起块。
29.本实用新型的矫正槽6的截面为v型，这样对于弯曲程度较大的轴芯会起到导向作用，实现循序渐进的矫正，提高矫正效果。
30.此外在横梁上设有安装在丝杆8连接孔部位的垫块10。垫块10一般采用铜块或者其他硬度较低的材料，这样可以保证丝杆8转动的稳定性，而且可以对手轮9转动过程中的过位运动起到一定的保护效果。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。