一种具有自润滑结构的机床加工用卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及机床卡盘技术领域，特别是涉及一种具有自润滑结构的机床加工用卡盘。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，一般加工时会使用卡盘对工件进行夹紧，卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。
3.现有的机床卡盘润滑方式为每天至少打一次二硫化钼油脂,将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处内孔保护套与连结螺帽处，在使用过过程中油量不够还需继续添加，自润滑效果降低，为此我们提出一种具有自润滑结构的机床加工用卡盘。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有自润滑结构的机床加工用卡盘，具有自润滑的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种具有自润滑结构的机床加工用卡盘，包括爪壳，所述爪壳的内部通过调整陀螺啮合连接有牙盘，所述爪壳的上表面开设有三个等距分布的滑口，所述牙盘的上表面活动连接有三个与滑口滑动连接的软爪，所述爪壳的一侧面插设有注油管，所述注油管的一端开设有油腔，所述油腔位于爪壳内部的一端内壁开设有贯穿底面的出口，所述出口的底端开设有贯穿注油管外表面的出油口，所述出油口靠近底部的一端内壁开设有至少三个滑槽，每个所述滑槽的内壁均固定安装有压缩弹簧，所述出口的底端紧密贴合有插设在出油口内壁的海绵块，所述海绵块的底端固定安装有顶动栓，所述顶动栓的外表面固定安装有三个分别固定在三个压缩弹簧底面的凸块，所述牙盘的上表面固定安装有与顶动栓活动连接的滚珠。
7.在进一步的技术方案中，所述爪壳的底端开设有排污口，所述排污口的内壁开设有至少六个等距分布的连接槽，每个所述连接槽的内部均插设有插条，每个所述插条的外表面均开设有藏污槽。
8.在进一步的技术方案中，所述油腔的内壁插设有密封塞，所述密封塞的一侧面固定安装有延伸至注油管外部的连接杆，且油腔的内壁为一端大一端小的圆柱形，所述密封塞的外表面与大端内壁相贴合。
9.在进一步的技术方案中，所述顶动栓的顶端和底端为一体式的圆锥状，且顶动栓的顶端与出油口的内壁紧密贴合。
10.在进一步的技术方案中，所述爪壳的底面设有固定在六个所述插条底面的连接环。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置用于注油的注油管，以及能够将油腔中的润滑油吸收在内部的海绵块，可以使润滑油被定量预备，另外设置可以使海绵块释放润滑油的顶动栓和滚珠，可以在每次滚珠顶动顶动栓时，将润滑油定量放出，同时该装置的设置还具有自动复位的效果，提高自润滑的实用性；
13.2、通过设置插设在连接槽处的插条，以及开设在插条外表面的藏污槽，可以使金属屑在掉落后从排污口正常下落，可滑动拔出的插条可以使卡在排污口和连接槽缝隙处的金属屑被带出，同时插条具有单独清理的效果，该装置的设置可放置油渣以及金属屑粘附排污口的内壁。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例爪壳的侧视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例注油管的侧视剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例海绵块的装配结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例爪壳的底面结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例插条和连接环的装配结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、爪壳；2、牙盘；3、调整陀螺；4、滑口；5、软爪；6、注油管；7、油腔；8、出口；9、出油口；10、滑槽；11、压缩弹簧；12、海绵块；13、顶动栓；14、凸块；15、滚珠；16、密封塞；17、连接杆；18、排污口；19、连接槽；20、插条；21、连接环；22、藏污槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图6所示，一种具有自润滑结构的机床加工用卡盘，包括爪壳1，爪壳1的内部通过调整陀螺3啮合连接有牙盘2，爪壳1的上表面开设有三个等距分布的滑口4，牙盘2的上表面活动连接有三个与滑口4滑动连接的软爪5，爪壳1的一侧面插设有注油管6，注油管6的位置位于牙盘2的上方，便于将润滑油直接添加在牙盘2的表面，便于软爪5和牙盘2的使用，注油管6的一端开设有油腔7，油腔7位于爪壳1内部的一端内壁开设有贯穿底面的出口8，出口8的底端开设有贯穿注油管6外表面的出油口9，出油口9靠近底部的一端内壁开设有至少三个滑槽10，每个滑槽10的内壁均固定安装有压缩弹簧11，出口8的底端紧密贴合有插设在出油口9内壁的海绵块12，海绵块12的底端固定安装有顶动栓13，顶动栓13的外表面固定安装有三个分别固定在三个压缩弹簧11底面的凸块14，牙盘2的上表面固定安装有与顶动栓13活动连接的滚珠15，通过设置凸块14可滑动在滑槽10的内部，并且与压缩弹簧11固定连接，可以使顶动栓13的调节具有弹性复位的效果，同时可以保持竖直移动的稳定性。
25.上技术方案的工作原理如下：
26.在使用时，从密封塞16的开口处注入润滑油，让润滑油存储在油腔7的腔内，此时出口8的底口被海绵块12抵住，并且海绵块12不断的从出口8吸收润滑油，当牙盘2转动开始
调节软爪5的夹紧状态时，滚珠15随着牙盘2的转动摆动在顶动栓13的底端，使顶动栓13受到滚珠15的顶动，当顶动栓13被顶动时，会使海绵块12在出油口9的内壁向上挤压，然后使海绵块12中吸收的润滑油因挤压而释放，同时海绵块12在挤压时会继续向出口8吸收润滑油，以不断吸收的方式存储润滑油在海绵块12的表面，同时顶动栓13受到顶动时，凸块14会向上滑动在滑槽10的内壁，并且挤压压缩弹簧11，然后在顶动栓13停止受力后，压缩弹簧11复位，顶动栓13正常下垂，保持原状，该装置的设置可以使卡盘在使用时具有自润滑的效果，并且在滚珠15和顶动栓13的配合使用下，具有定量加油的效果。
27.在另外一个实施例中，如图4、图5和图6所示，爪壳1的底端开设有排污口18，排污口18的内壁开设有至少六个等距分布的连接槽19，每个连接槽19的内部均插设有插条20，每个插条20的外表面均开设有藏污槽22，通过设置连接槽19内部插设的插条20，可以使排污口18内壁粘附的部分金属屑可以被可移动的插条20带出，减少挂壁的情况。
28.在使用该卡盘时，打磨的金属屑会从爪壳1的顶口掉落在爪壳1的底部，从排污口18掉出，当一个工件加工结束，将插条20从连接槽19的内壁抽出，随着插条20的活动可以使卡在排污口18与连接槽19连接缝处的金属屑掉落，同时插条20取下后，可以对藏污槽22内壁藏有的金属屑进行仔细清理。
29.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，油腔7的内壁插设有密封塞16，密封塞16的一侧面固定安装有延伸至注油管6外部的连接杆17，且油腔7的内壁为一端大一端小的圆柱形，密封塞16的外表面与大端内壁相贴合，通过设置密封塞16和连接杆17，可以使注油管6内部的油具有随着密封塞16插进而推进的效果，保证供油正常，同时能将润滑油密封。
30.在使用时，将润滑油注入油腔7的内部，接着将密封塞16稍用力插进油腔7的内壁，使密封塞16的插进让润滑油具有被推进的状态，增加油腔7内部的压力，更便于让润滑油从出口8充满海绵块12。
31.在另外一个实施例中，如图4所示，顶动栓13的顶端和底端为一体式的圆锥状，且顶动栓13的顶端与出油口9的内壁紧密贴合，通过设置圆锥形状的顶动栓13，可以使出油口9与顶动栓13之间产生缝隙，便于导出润滑油。
32.在使用时，顶动栓13向上顶起会使出油口9的内壁与顶动栓13锥形底之间形成空隙，润滑油会从缝隙中流出。
33.在另外一个实施例中，如图6所示，爪壳1的底面设有固定在六个插条20底面的连接环21。
34.在拔出插条20时，直接将连接环21向下拉出即可。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。