一种型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种型材挤压模具。


背景技术：

2.现有技术中，现有的模具在使用时一般都是通过先将上模和下模借助固定件插入到上模和下模表面开设的通孔中，起到限位的作用，再将配合好的模具放入模座中，进行型材挤压，但模具在使用久后，起到限位作用的固定件存在磨损的情况，上模和下模表面开设的通孔也存在磨损情况，导致再次使用时，固定件无法很好地起到限位的作用，进而导致上模和下模之间的同轴度出现一点偏差，从而在型材挤压时，因为上下模同轴度的不同而使挤压出的型材形状不能达到高标准或设定的标准，导致型材报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具使用久后，固定件和通孔出现磨损，导致再次使用时上下模的同轴度出现偏差，进而使型材挤压时不能达到设定的标准的缺点，提供一种型材挤压模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模的表面开设有通孔，所述通孔的表面插设有固定件，所述上模靠近下模的一端设置有模芯，所述下模的表面开设有与通孔尺寸适配的卡槽，所述通孔内表面的一端开设有方孔，所述方孔的顶部表面固定连接有筒套，所述筒套底部的内表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离筒套的一端固定连接有磁石。
5.作为一种优选的实施方式，所述固定件的尺寸与上模和下模贴合时通孔和卡槽的共同深度适配，所述卡槽在下模的位置与通孔的位置对应。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：通过使固定件的尺寸与上模和下模贴合时通孔和卡槽的共同深度适配，卡槽在下模的位置与通孔的位置对应，便于固定件顺利插入卡槽和通孔，进而起到固定上模和下模的作用。
7.作为一种优选的实施方式，所述通孔内表面的一端开设有侧槽，所述侧槽的顶部表面固定连接有开孔板，所述开孔板的表面贯穿有孔。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在通孔内表面的一端开设有侧槽，在侧槽的顶部表面固定连接有开孔板，在开孔板的表面贯穿有孔，便于开孔板通过孔插设连接杆。
9.作为一种优选的实施方式，所述开孔板通过孔转动连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有强力扭簧。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过使开孔板通过孔转动连接有连接杆，在连接杆的表面套设有强力扭簧，借助强力扭簧起到对限位板一的固定作用，防止磁石因与通孔靠近方孔一端的表面相互吸引而从方孔中伸出。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接杆靠近方孔的一端固定连接有限位板一，所
述连接杆远离侧槽顶部表面的一端固定连接有限位板二。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在连接杆靠近方孔的一端固定连接有限位板一，在连接杆远离侧槽顶部表面的一端固定连接有限位板二，通过限位板一起到固定磁石的作用；通过限位板二起到与固定件撞击时沿着连接杆转动，进而带动限位板一翘起，解除对磁石的限制。
13.作为一种优选的实施方式，所述限位板一靠近磁石的一端表面与磁石的顶部表面贴合，所述限位板二的顶部表面超出通孔靠近方孔的一端的表面一定距离。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在限位板一靠近磁石的一端表面与磁石的顶部表面贴合，在限位板二的顶部表面超出通孔靠近方孔的一端的表面一定距离，便于固定件与限位板二进行撞击。
15.作为一种优选的实施方式，所述限位板二的截面积尺寸小于侧槽的截面积。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：避免限位板二的截面积尺寸大于侧槽的截面积尺寸时，限位板二与固定件撞击时无法转动，导致固定件无法插入。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
18.本实用新型通过在上模的通孔内表面设置磁石和弹簧，再设置可绕连接杆转动的限位板一和限位板二，在连接杆的表面套设强力扭簧，达到在不插固定件时磁石不会因磁力作用而伸出，在插固定件时，因固定件与限位板二之间的撞击使限位板一转动解除对磁石的作用，使磁石与固定件的表面贴合并紧固固定件，改善了现有的模具在使用久后，固定件和通孔存在磨损情况，导致再次使用时固定件无法有效固定，使上下模的同轴度出现偏差，进而使得型材挤压时不能达到设定的标准的技术问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种型材挤压模具的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种型材挤压模具仰视的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种型材挤压模具通孔的立体结构剖视图；
22.图4为本实用新型提供的一种型材挤压模具方孔的立体结构剖视图
23.图5为本实用新型提供的一种型材挤压模具侧槽的立体结构剖视图。
24.图例说明：
25.1、上模；2、下模；3、固定件；4、通孔；5、卡槽；6、方孔；7、筒套；8、弹簧；9、磁石；10、侧槽；11、开孔板；12、连接杆；13、强力扭簧；14、限位板一；15、限位板二；16、模芯。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型材挤压模具，包括上模1和下模2，上模1的表面开设有通孔4，通孔4的表面插设有固定件3，上模1靠近下模2的一端设置
有模芯16，下模2的表面开设有与通孔4尺寸适配的卡槽5，通孔4内表面的一端开设有方孔6，方孔6的顶部表面固定连接有筒套7，筒套7底部的内表面固定连接有弹簧8，弹簧8远离筒套7的一端固定连接有磁石9，固定件3的尺寸与上模1和下模2贴合时通孔4和卡槽5的共同深度适配，卡槽5在下模2的位置与通孔4的位置对应。
29.本实施例中，将上模1与下模2对齐并配合，将固定件3通过通孔4与卡槽5，完成借助固定件3将上模1和下模2限位固定的作用，长时间使用模具后，由于固定件3的磨损，导致将固定件3插入通孔4与卡槽5后，因为磨损而使上模1和下模2的同轴度出现偏差，当将固定件3插入到通孔4中时，由于通孔4的一端表面开设有方孔6，且方孔6内部设置有弹簧8和磁石9，在固定件3慢慢靠近方孔6时，推动限位板二15，使其转动，解除对磁石9的限位作用，由于磁性和弹性作用，磁石9会从方孔6中慢慢伸出并贴和固定件3的表面，间接起到紧固固定件3的作用，防止偏差产生。
30.实施例2
31.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：通孔4内表面的一端开设有侧槽10，侧槽10的顶部表面固定连接有开孔板11，开孔板11的表面贯穿有孔，开孔板11通过孔转动连接有连接杆12，连接杆12的表面套设有强力扭簧13，连接杆12靠近方孔6的一端固定连接有限位板一14，连接杆12远离侧槽10顶部表面的一端固定连接有限位板二15，限位板一14靠近磁石9的一端表面与磁石9的顶部表面贴合，限位板二15的顶部表面超出通孔4靠近方孔6的一端的表面一定距离，限位板二15的截面积尺寸小于侧槽10的截面积。
32.本实施例中，侧槽10的表面通过连接杆12转动连接有限位板一14和限位板二15，且连接杆12的表面设置有强力扭簧13，起到限位磁石9的作用，防止当固定件3未插入通孔4中时，防止通孔4远离方孔6一端的表面与磁石9通过磁性作用使磁石9从方孔6中伸出，妨碍固定件3插入。磁石9与远离方孔6一端表面的磁性作用的力小于强力扭簧13的力，所以限位板一14不会在固定件3撞击限位板二15时转动。
33.工作原理：
34.如图1-5所示，使用前，先将上模1与下模2进行配合，将上模1与下模2对齐并配合，将固定件3通过通孔4与卡槽5，完成借助固定件3将上模1和下模2限位固定的作用，长时间使用模具后，由于固定件3的磨损，导致将固定件3插入通孔4与卡槽5后，因为磨损而使上模1和下模2的同轴度出现偏差，当将固定件3插入到通孔4中时，由于通孔4的一端表面开设有方孔6，且方孔6内部设置有弹簧8和磁石9，在固定件3慢慢靠近方孔6时，推动限位板二15，使其转动，解除对磁石9的限位作用，由于磁性和弹性作用，磁石9会从方孔6中慢慢伸出并贴和固定件3的表面，间接起到紧固固定件3的作用，防止偏差产生；侧槽10的表面通过连接杆12转动连接有限位板一14和限位板二15，且连接杆12的表面设置有强力扭簧13，起到限位磁石9的作用，防止当固定件3未插入通孔4中时，防止通孔4远离方孔6一端的表面与磁石9通过磁性作用使磁石9从方孔6中伸出，妨碍固定件3插入。磁石9与远离方孔6一端表面的磁性作用的力小于强力扭簧13的力，所以限位板一14不会在固定件3撞击限位板二15时转动。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。