一种铝型材加工用压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材加工用压延装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，具有抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性和回收性，在工业或者建筑行业中，具有极为重要的作用，铝型材在加工过程中，需要通过压延设备进行压延加工，使得铝型材达到使用的标准，现有的压延装置在使用时，需要工作人员手动将转运设备上的铝型材搬运到输送机构上，再通过输送机构输送到压延机构处进行压延加工，搬运麻烦，使用效果较差，为此我们提出一种铝型材加工用压延装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铝型材加工用压延装置，解决了现有铝型材在压延加工时，需要工作人员手动将型材搬运到压延装置上，搬运麻烦，使用效果较差的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用压延装置，包括底座，底座的顶部对称安装有安装板，安装板之间等距设有若干转动辊，转动辊两端通过轴承固定在安装板上，且转动辊的一端连接有第一电机，第一电机通过电机支架固定在安装板上，转动辊远离第一电机的一端均连接有链轮，链轮通过链条相连；
5.所述底座的一端对称安装有支架，支架顶部均设有横板，横板底部等距安装有若干支撑杆，支撑杆底部固定在底座和支架上，横板相对面均开设有滑槽，滑槽内部置有螺纹轴，螺纹轴的两端均通过轴承固定在滑槽端部，且螺纹轴的一端连接有第二电机，第二电机通过电机安装架固定在横板上，滑槽内部均置有滑块，螺纹轴贯穿滑块，且与滑块螺纹连接，滑块之间均设有滑动板，滑动板两侧均固定在滑块上；
6.滑动板顶部两侧均对称设有第一电动推杆，第一电动推杆贯穿滑动板，且第一电动推杆的末端连接有吸附板，吸附板顶部一端安装有气泵，气泵进气口处安装有进气管，进气管末端对称安装有集气管，集气管底部等距安装有若干吸盘，吸盘贯穿吸附板。
7.可选的，还包括压延机构，压延机构包括对称固定在底座两侧的立板，立板侧面对称开设有通槽，通槽内置有连接块，连接块之间设有压辊，压辊两端均通过轴承固定在连接块上，且压辊与转动辊相对齐，并位于转动辊上方；
8.立板顶部对称安装有两对第二电动推杆，第二电动推杆贯穿立板，且第二电动推杆的末端固定在连接块上。
9.可选的，所述通槽内部对称设有导向杆，导向杆两端均固定在通槽端部，且导向杆贯穿连接块，并与连接块滑动连接。
10.可选的，所述吸附板顶部两端均对称安装有连接杆，连接杆为倾斜设置，且连接杆的末端固定在第一电动推杆上。
11.可选的，所述底座的底部与支架的底部均等距安装有若干支腿。
12.本实用新型具备以下有益效果：该铝型材加工用压延装置，通过气泵可在进气管的作用下将集气管内气体吸出，从而使得吸盘产生吸力，将铝型材吸附固定住，之后再通过第一电动推杆将铝型材提起，再经过第二电机和螺纹轴将铝型材移动到转动辊上，无需工作人员手动搬运，提高使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铝型材加工用压延装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种铝型材加工用压延装置的滑动板和吸附板结构示意图；
15.图3为本实用新型一种铝型材加工用压延装置的滑动板和吸附板结构侧面剖视图。
16.图中：1、底座；2、安装板；3、转动辊；4、第一电机；5、链轮；6、支架；7、横板；8、支撑杆；9、滑槽；10、螺纹轴；11、第二电机；12、滑块；13、滑动板；14、第一电动推杆；15、吸附板；16、气泵；17、进气管；18、集气管；19、立板；20、通槽；21、连接块；22、压辊；23、第二电动推杆；24、导向杆；25、连接杆；26、支腿；27、吸盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用压延装置，包括底座1，底座1的顶部对称安装有安装板2，安装板2之间等距设有若干转动辊3，转动辊3两端通过轴承固定在安装板2上，且转动辊3的一端连接有第一电机4，第一电机4通过电机支架固定在安装板2上，转动辊3远离第一电机4的一端均连接有链轮5，链轮5通过链条相连，通过第一电机4可链轮5的作用下同时带动所有的转动辊3转动，将置于转动辊3上的铝型材移动到压延机构处进行压延加工；
19.底座1的一端对称安装有支架6，支架6顶部均设有横板7，横板7底部等距安装有若干支撑杆8，支撑杆8底部固定在底座1和支架6上，横板7相对面均开设有滑槽9，滑槽9内部置有螺纹轴10，螺纹轴10的两端均通过轴承固定在滑槽9端部，且螺纹轴10的一端连接有第二电机11，第二电机11通过电机安装架固定在横板7上，滑槽9内部均置有滑块12，螺纹轴10贯穿滑块12，且与滑块12螺纹连接，滑块12之间均设有滑动板13，滑动板13两侧均固定在滑块12上，通过第二电机11可带动螺纹轴10转动，从而可带动滑块12移动，即可根据需要调节滑动板13和吸附板15的水平位置，将吸附板15吸附的铝型材移动到转动辊3上方；
20.滑动板13顶部两侧均对称设有第一电动推杆14，第一电动推杆14贯穿滑动板13，且第一电动推杆14的末端连接有吸附板15，在第一电动推杆14的作用下，可调节吸附板15的高度，使得吸附板15下方的吸盘27与铝型材接触，将铝型材吸附住；
21.吸附板15顶部一端安装有气泵16，气泵16进气口处安装有进气管17，进气管17末端对称安装有集气管18，集气管18底部等距安装有若干吸盘27，吸盘27贯穿吸附板15，通气泵16可在进气管17的作用下将集气管18内的气体吸出，从而使得吸盘27产生吸力，将铝型
材吸附固定住，固定较为方便。
22.还包括压延机构，压延机构包括对称固定在底座1两侧的立板19，立板19侧面对称开设有通槽20，通槽20内置有连接块21，连接块21之间设有压辊22，压辊22两端均通过轴承固定在连接块21上，且压辊22与转动辊3相对齐，并位于转动辊3上方，通过压辊22可将放置在转动辊3上的铝型材进行压延加工，使得铝型材达到使用要求；
23.立板19顶部对称安装有两对第二电动推杆23，第二电动推杆23贯穿立板19，且第二电动推杆23的末端固定在连接块21上，在第二电动推杆23的作用下可调节连接块21的高度，从而可根据需要调节压辊22和转动辊3之间的距离，提高使用效果。
24.通槽20内部对称设有导向杆24，导向杆24两端均固定在通槽20端部，且导向杆24贯穿连接块21，并与连接块21滑动连接，在导向杆24的作用下可增加连接块21的稳定性，提高使用效果。
25.吸附板15顶部两端均对称安装有连接杆25，连接杆25为倾斜设置，且连接杆25的末端固定在第一电动推杆14上，在连接杆25可增加吸附板15与第一电动推杆14之间的连接稳定性，避免吸附板15脱落，提高使用效果
26.底座1的底部与支架6的底部均等距安装有若干支腿26，用来支撑底座1和支架6，使得底座1和支架6保持稳定。
27.综上所述，该铝型材加工用压延装置，使用时，将铝型材通过转运小车移动到两支架6之间，然后控制第二电机11工作，第二电机11在螺纹轴10的作用下带动滑块12移动，使得滑动板13和吸附板15移动到铝型材的上方，然后控制第一电动推杆14工作，第一电动推杆14推动吸附板15移动，使得吸附板15底部的吸盘27与铝型材接触，之后控制气泵16工作，气泵16经过进气管17将集气管18内气体吸出，使得吸盘27产生吸力，将铝型材吸附固定住，之后在控制第一电动推杆14收缩，将吸附板15和铝型材提起，然后控制第二电机11反转，第二电机11将铝型材移动到转动辊3上方，关闭气泵16，吸盘27吸附的铝型材落入转动辊3上，无需工作人员手动搬运铝型材，提高使用效果，与此同时，控制第一电机4和第二电动推杆23工作，第一电机4在链轮5的作用带动转动辊3转动，将铝型材输送到压延机构处，第二电动推杆23推动连接块21移动，根据铝型材的厚度调节压辊22与转动辊3之间的距离，使得铝型材在穿过压辊22的过程中，压辊22和转动辊3对铝型材进行压延加工，加工完成后的铝型材经过转动辊3输送到下一工序。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方
法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。