一种天然气管道用焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接固定设备领域，具体是一种天然气管道用焊接用固定装置。


背景技术：

2.天然气管道之间普遍通过钎焊的方式进行焊接，而钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
3.传统的天然气管道在焊接的过程中时，工人需要先按压住一个管道，然后将另一个管道的管口移动至与一个管道的管口相对接，由于工人采用人工对接的方式，导致两个管道的对接不精准，致使天然气管道的焊接效果不佳，为此我们提出了一种天然气管道用焊接用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决天然气管道无法精准焊接的问题，提供一种天然气管道用焊接用固定装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道用焊接用固定装置，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有放置板，所述放置板顶端的一端固定连接有限位架，所述放置板的上表面设置有与限位架的内壁相接触的管道，一个所述放置板的一侧安装有贯穿至另一个放置板内部的固定机构；所述固定机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及连接转杆，所述电机安装在一个放置板远离另一个放置板的一侧，所述电机与一个放置板通过螺栓固定连接，所述连接转杆固定在电机的输出端，且贯穿一个放置板至另一个放置板的内部，所述连接转杆与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第二锥齿轮设置有两个，两个所述第二锥齿轮分别固定在连接转杆的两侧外壁，且分别位于两个放置板的内部，所述第二锥齿轮与连接转杆通过焊接固定连接，所述第一锥齿轮啮合在第二锥齿轮外壁，且位于连接转杆的上方。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构还包括齿条、直齿轮、限位滚轮以及滑动拉座，所述直齿轮固定在第一锥齿轮的顶端，所述直齿轮与第一锥齿轮通过转轴固定连接，所述齿条设置有两个，两个所述齿条对称啮合在直齿轮的外壁，所述滑动拉座设置有两个，两个所述滑动拉座分别固定在两个齿条相互远离的一端，且贯穿至放置板的顶端外壁，所述滑动拉座与齿条通过焊接固定连接，所述限位滚轮安装在滑动拉座的顶端，且与管道的外壁表面相接触，所述限位滚轮与滑动拉座通过转轴转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架的内壁设置有缓冲压垫，所述电机的输出端与一个放置板通过轴承转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板与连接转杆通过轴承转动连接，所述放置板与第一锥齿轮、第二锥齿轮相接位置处设置有供其转动的限位转槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述直齿轮与放置板通过转轴转动连接，所述放置板与齿条、滑动拉座相接位置处设置有供其滑动的限位滑槽，所述滑动拉座与限位滚轮相接位置处设置有供其转动的连接转槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置固定机构，此机构可实现对管道精准焊接的目的，通过启动电机带动连接转杆转动，此时连接转杆通过第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，此时第一锥齿轮通过直齿轮啮合带动两个齿条滑动，此时齿条通过滑动拉座带动限位滚轮移动，同时管道在限位滚轮的挤压下稳定上升，当管道的外壁表面与限位架的内壁表面相接触时停止电机，从而对两个管道进行便捷固定对接，可实现对管道精准焊接的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的放置板剖面示意图；
14.图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的a处局部放大示意图。
16.图中：1、底座；2、固定机构；201、齿条；202、电机；203、直齿轮；204、限位滚轮；205、滑动拉座；206、第一锥齿轮；207、第二锥齿轮；208、连接转杆；3、放置板；4、限位架；5、管道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种天然气管道用焊接用固定装置，包括底座1，底座1顶端的两侧固定连接有放置板3，放置板3顶端的一端固定连接有限位架4，放置板3的上表面设置有与限位架4的内壁相接触的管道5，一个放置板3的一侧安装有贯穿至另一个放置板3内部的固定机构2；固定机构2包括电机202、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207以及连接转杆208，电机202安装在一个放置板3远离另一个放置板3的一侧，电机202与一个放置板3通过螺栓固定连接，连接转杆208固定在电机202的输出端，且贯穿一个放置板3至另一个放置板3的内部，连接转杆208与电机202的输出端通过联轴器固定连接，第二锥齿轮207设置有两个，两个第二锥齿轮207分别固定在连接转杆208的两侧外壁，且分别位于两个放置板3的内部，第二锥齿轮207与连接转杆208通过焊接固定连接，第一锥齿轮206啮合在第二锥齿轮207外壁，且位于连接转杆208的上方。
19.在本实施例中：使用时分别将两个管道5放置在两个放置板3的上表面，此时通过启动电机202使得固定机构2 推动两个管道5同步上升，当两个管道5与限位架4的内壁表面相接触时，此时停止电机202，从而可对两个管道5进行便捷固定对接，同时通过用钎焊方式对两个管道5进行焊接固定，有利于对两个管道5进行精准焊接。
20.请着重参阅图1～4，固定机构2还包括齿条201、直齿轮203、限位滚轮204以及滑动拉座205，直齿轮203固定在第一锥齿轮206的顶端，直齿轮203与第一锥齿轮206通过转轴固
定连接，齿条201设置有两个，两个齿条201对称啮合在直齿轮203的外壁，滑动拉座205设置有两个，两个滑动拉座205分别固定在两个齿条201相互远离的一端，且贯穿至放置板3的顶端外壁，滑动拉座205与齿条201通过焊接固定连接，限位滚轮204安装在滑动拉座205的顶端，且与管道5的外壁表面相接触，限位滚轮204与滑动拉座205通过转轴转动连接。
21.在本实施例中：通过启动电机202带动连接转杆208进行转动，此时连接转杆208带动两个第二锥齿轮207进行同步转动，同时第二锥齿轮207通过啮合带动第一锥齿轮206进行转动，此时第一锥齿轮206带动直齿轮203进行转动，同时直齿轮203通过啮合带动两个齿条201沿着放置板3的内壁进行滑动，此时齿条201通过滑动拉座205带动限位滚轮204进行移动，同时限位滚轮204在滑动拉座205的带动下，对管道5的外壁表面进行挤压，此时限位滚轮204通过转轴在滑动拉座205的顶端进行转动，同时管道5在限位滚轮204的转动挤压下稳定上升，当管道5的外壁表面与限位架4的内壁表面相接触时，此时通过缓冲压垫可使得限位架4与管道5进行缓冲接触，同时停止电机202，从而可对两个管道5进行便捷固定对接，有利于对两个管道5进行精准焊接。
22.请着重参阅图2～4，限位架4的内壁设置有缓冲压垫，电机202的输出端与一个放置板3通过轴承转动连接。
23.在本实施例中：通过缓冲压垫可使得限位架4对管道5进行缓冲阻挡，从而可避免限位架4对管道5的外壁造成损伤。
24.请着重参阅图2～4，放置板3与连接转杆208通过轴承转动连接，放置板3与第一锥齿轮206、第二锥齿轮207相接位置处设置有供其转动的限位转槽。
25.在本实施例中：通过限位转槽可使得第二锥齿轮207在连接转杆208的带动下，啮合带动第一锥齿轮206在放置板3的内部进行转动。
26.请着重参阅图2～4，直齿轮203与放置板3通过转轴转动连接，放置板3与齿条201、滑动拉座205相接位置处设置有供其滑动的限位滑槽，滑动拉座205与限位滚轮204相接位置处设置有供其转动的连接转槽。
27.在本实施例中：通过限位滑槽可使得齿条201在直齿轮203的啮合带动下，带动滑动拉座205沿着放置板3的内壁进行限位滑动。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。