一种便携式拆装出料壳的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便携式拆装出料壳。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.模具在生产轴承时需要进行脱模，现有的模具壳体与轴承室连接处通过多个螺丝固定，模具的出料壳与壳体之间又采用多个螺丝进行固定，脱模时需要拆除多个螺丝，费时费力，影响轴承的生产效率，因此具有待改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式拆装出料壳。其优点在于当需要进行脱模时，工人只需要将四个螺丝拆除即可，螺丝拆除后，轴承室可与壳体失去限位，然后利用四个吊环直接将壳体吊起来即可，当壳体被吊起来后，出料壳也顺带被吊起来，工人更省时省力，不需要拆壳体上的全部螺丝了，提高了轴承的生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便携式拆装出料壳，包括轴承室，所述轴承室顶部外壁的边缘处设置有下连接片，所述轴承室的顶部设置有壳体，所述壳体底部外壁的边缘处设置有上连接片，所述上连接片的表面开设有四个螺纹孔，所述螺纹孔可贯穿下连接片，四个所述螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有螺丝，所述壳体的外壁设置有出料壳，所述壳体顶部外壁的边缘处设置有四个等距离分布的吊环。
7.通过以上技术方案：使用时，当需要进行脱模时，工人只需要将四个螺丝拆除即可，螺丝拆除后，轴承室可与壳体失去限位，然后利用四个吊环直接将壳体吊起来即可，当壳体被吊起来后，出料壳也顺带被吊起来，工人更省时省力，不需要拆壳体上的全部螺丝了，提高了轴承的生产效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述上连接片和下连接片均呈圆环型结构，且上连接片与下连接片的大小相适配。
9.通过以上技术方案：由于上连接片与下连接片的大小相适配，因而可方便壳体和轴承室相对接，提高了壳体安装的牢固性。
10.本实用新型进一步设置为，所述吊环的内壁设置有防磨层。
11.通过以上技术方案：防磨层可降低吊环与绳索之间的摩擦力，提高了吊环的使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为，所述螺丝与螺纹孔之间涂油润滑油。
13.通过以上技术方案：润滑油可降低螺丝与螺纹孔之间的摩擦力，提高了拆卸螺丝的便捷性。
14.本实用新型进一步设置为，所述出料壳的底部设置有可拆卸机构，且出料壳通过可拆卸机构连接有出料斗，所述出料斗与出料壳相连通。
15.通过以上技术方案：出料斗可方便物料带进模具内部的铁进行下落，便于工人进行收集。
16.本实用新型进一步设置为，所述可拆卸机构包括固定出料斗顶部两侧的固定板，且固定板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁设置有复位弹簧，所述限位杆的一端设置有拉板。
17.通过以上技术方案：当需要将出料斗拆卸时，只需用手拉动拉板，限位杆移动，出料斗与出料壳之间失去限位即可将出料斗拆卸下来，提高了操作的便捷性。
18.本实用新型进一步设置为，所述出料斗顶部的一端与下连接片的底部相抵。
19.通过以上技术方案：下连接片可以对出料斗进行支撑，提高了出料斗安装的牢固性。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、该便携式拆装出料壳，使用时，当需要进行脱模时，工人只需要将四个螺丝拆除即可，螺丝拆除后，轴承室可与壳体失去限位，然后利用四个吊环直接将壳体吊起来即可，当壳体被吊起来后，出料壳也顺带被吊起来，工人更省时省力，不需要拆壳体上的全部螺丝了，提高了轴承的生产效率。
22.2、该便携式拆装出料壳，当需要将出料斗拆卸时，只需用手拉动拉板，限位杆移动，出料斗与出料壳之间失去限位即可将出料斗拆卸下来，提高了操作的便捷性，下连接片可以对出料斗进行支撑，提高了出料斗安装的牢固性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便携式拆装出料壳的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种便携式拆装出料壳的出料斗剖视结构示意图；
25.图3为图2中a处的放大结构示意图。
26.图中：1、出料壳；2、固定板；3、出料斗；4、拉板；5、轴承室；6、螺丝；7、下连接片；8、上连接片；9、壳体；10、吊环；11、复位弹簧；12、限位杆。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.参照图1-3，一种便携式拆装出料壳，包括轴承室5，轴承室5顶部外壁的边缘处设置有下连接片7，轴承室5的顶部设置有壳体9，壳体9底部外壁的边缘处设置有上连接片8，上连接片8的表面开设有四个螺纹孔，螺纹孔可贯穿下连接片7，四个螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有螺丝6，壳体9的外壁设置有出料壳1，壳体9顶部外壁的边缘处设置有四个等距离分布的吊环10。
32.具体的，上连接片8和下连接片7均呈圆环型结构，且上连接片8与下连接片7的大小相适配。由于上连接片8与下连接片7的大小相适配，因而可方便壳体9和轴承室5相对接，提高了壳体9安装的牢固性。
33.具体的，吊环10的内壁设置有防磨层。防磨层可降低吊环10与绳索之间的摩擦力，提高了吊环10的使用寿命。
34.具体的，螺丝6与螺纹孔之间涂油润滑油。润滑油可降低螺丝6与螺纹孔之间的摩擦力，提高了拆卸螺丝6的便捷性。
35.具体的，出料壳1的底部设置有可拆卸机构，且出料壳1通过可拆卸机构连接有出料斗3，出料斗3与出料壳1相连通。出料斗3可方便物料带进模具内部的铁进行下落，便于工人进行收集。
36.具体的，可拆卸机构包括固定出料斗3顶部两侧的固定板2，且固定板2的表面开设有固定孔，固定孔的内壁滑动连接有限位杆12，限位杆12的外壁设置有复位弹簧11，限位杆12的一端设置有拉板4。当需要将出料斗3拆卸时，只需用手拉动拉板4，限位杆12移动，出料斗3与出料壳1之间失去限位即可将出料斗3拆卸下来，提高了操作的便捷性。
37.具体的，出料斗3顶部的一端与下连接片7的底部相抵。下连接片7可以对出料斗3进行支撑，提高了出料斗3安装的牢固性。
38.工作原理：使用时，当需要进行脱模时，工人只需要将四个螺丝6拆除即可，螺丝6拆除后，轴承室5可与壳体9失去限位，然后利用四个吊环10直接将壳体9吊起来即可，当壳体9被吊起来后，出料壳1也顺带被吊起来，工人更省时省力，不需要拆壳体9上的全部螺丝6了，提高了轴承的生产效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。