一种低损耗型成型折弯滚轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯滚轮技术领域，具体涉及一种低损耗型成型折弯滚轮装置。


背景技术：

2.为使滚轮弯曲成预定的形状，目前于工业上的制造方式主要是透过一部可程控的弯管机来完成，其中是由该弯管机机台上的推送机构夹持管件，朝机台另端的弯管机构方向推送，再由该弯管机构中的导模轮组与弯管机头上的曲手夹组予以夹持后，再令该弯管机头以导模轮组为旋转中心转动，进而以其上的曲手夹组将推送而来的管件予以弯曲成预定的形状。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.目前低损耗型成型折弯滚轮装置，在折弯时不能调整需要折弯的角度，降低了装置的适用范围；目前低损耗型成型折弯滚轮装置，不能根据滚轮的大小进行调节，给加工带来了不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种低损耗型成型折弯滚轮装置，以解决上述背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种低损耗型成型折弯滚轮装置，包括固定柱，所述固定柱的底部固定连接有底座，所述固定柱的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的端活动连接有滚轮折弯机构，所述底座的表面活动连接有固定圆柱，所述固定圆柱的一端固定连接有圆柱推动机构，所述底座的表面开设有滑槽。
8.所述滚轮折弯机构包括上固定板，所述上固定板的一端与液压杆的一端固定连接，所述上固定板的底部搭接有连接板，所述上固定板的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与连接板的中间活动连接，所述连接板的一端固定连接有折弯板。
9.所述圆柱推动机构包括弧形卡爪，所述弧形卡爪的内壁与固定圆柱的外表面固定连接，所述弧形卡爪的一端固定连接有推杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部搭接有下固定板，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的一侧固定连接有固定垫。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定垫包括底板，所述底板的底部与固定螺母的表面固定连接，所述底板的顶部固定连接有第一弹簧。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一弹簧的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部固定连接有橡胶凸起。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板的一端固定连接有第二弹簧。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二弹簧的一端与底座的内壁固定连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种低损耗型成型折弯滚轮装置，采用折弯板、上固定板、下固定板、连接板、螺纹杆、固定螺母、橡胶凸起、橡胶垫、第一弹簧、底板之间的配合，通过拨动折弯板，折弯板带动连接板使连接板在螺纹杆上转动，调整折弯板的角度进行折弯工作，当调整好角度时，转动固定螺母带动固定垫上下移动，使固定垫贴紧连接板，当固定螺母拧紧时，橡胶凸起贴紧连接板表面增大摩擦，第一弹簧在底板的挤压下收缩顶紧橡胶垫，橡胶垫也会接触到连接板起到固定作用并且不伤害表面，解决了低损耗型成型折弯滚轮装置，在折弯时不能调整需要折弯的角度，降低了装置的适用范围的问题。
17.2、本实用新型提供一种低损耗型成型折弯滚轮装置，采用弧形卡爪、推杆、推板、第二弹簧、底座、固定圆柱、滑槽之间的配合，通过拉动固定圆柱使固定圆柱在滑槽上滑动，拉到合适大小时，将滚轮放置到固定圆柱的中间，这时松开固定圆柱，第二弹簧进行回弹带动推板移动，推板带动推杆和弧形卡爪移动，同时弧形卡爪顶紧固定圆柱，使固定圆柱夹紧滚轮，达到可加工状态，解决了目前低损耗型成型折弯滚轮装置，不能根据滚轮的大小进行调节，给加工带来了不便的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的滚轮折弯机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定垫剖视的结构示意图；
21.图4为本实用新型的圆柱推动机构剖视的结构示意图。
22.图中：1、固定柱；2、底座；3、液压杆；4、滚轮折弯机构；41、折弯板；42、上固定板；43、下固定板；44、连接板；45、螺纹杆；46、固定螺母；47、固定垫；471、橡胶凸起；472、橡胶垫；473、第一弹簧；474、底板；5、固定圆柱；6、滑槽；7、圆柱推动机构；71、弧形卡爪；72、推杆；73、推板；74、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种低损耗型成型折弯滚轮装置，包括固定柱1，固定柱1的底部固定连接有底座2，固定柱1的一端固定连接有液压杆3，液压杆3的端活动连接有滚轮折弯机构4，底座2的表面活动连接有固定圆柱5，固定圆柱5的一端固定连接有圆柱推动机构7，底座2的表面开设有滑槽6，滚轮折弯机构4包括上固定板42，上固定板42的一端与液压杆3的一端固定连接，上固定板42的底部搭接有连接板44，上固定板42的底部固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45的外表面与连接板44的中间活动连接，连接板44的一端固定连接有折弯板41，圆柱推动机构7包括弧形卡爪71，弧形卡爪71的内壁与固定圆柱5的外表面固定连接，弧形卡爪71的一端固定连接有推杆72。
26.在本实施例中，通过拉动固定圆柱5使固定圆柱5在滑槽6上滑动，拉到合适大小时，将滚轮放置到固定圆柱5的中间，这时松开固定圆柱5，第二弹簧74进行回弹带动推板73移动，推板73带动推杆72和弧形卡爪71移动，同时弧形卡爪71顶紧固定圆柱5，使固定圆柱5
夹紧滚轮，达到可加工状态，同时通过拨动折弯板41，折弯板41带动连接板44使连接板44在螺纹杆45上转动，调整折弯板41的角度进行折弯工作，当调整好角度时，转动固定螺母46带动固定垫47上下移动，使固定垫47贴紧连接板44，当固定螺母46拧紧时，橡胶凸起471贴紧连接板44表面增大摩擦，第一弹簧473在底板474的挤压下收缩顶紧橡胶垫472，橡胶垫472也会接触到连接板44起到固定作用并且不伤害表面，这时启动液压杆3进行滚轮的折弯工作。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板44的底部搭接有下固定板43，螺纹杆45的表面螺纹连接有固定螺母46，固定螺母46的一侧固定连接有固定垫47，固定垫47包括底板474，底板474的底部与固定螺母46的表面固定连接，底板474的顶部固定连接有第一弹簧473，第一弹簧473的顶部固定连接有橡胶垫472，橡胶垫472的顶部固定连接有橡胶凸起471。
29.在本实施例中，通过拨动折弯板41，折弯板41带动连接板44使连接板44在螺纹杆45上转动，调整折弯板41的角度进行折弯工作，当调整好角度时，转动固定螺母46带动固定垫47上下移动，使固定垫47贴紧连接板44，当固定螺母46拧紧时，橡胶凸起471贴紧连接板44表面增大摩擦，第一弹簧473在底板474的挤压下收缩顶紧橡胶垫472，橡胶垫472也会接触到连接板44起到固定作用并且不伤害表面。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推杆72的一端固定连接有推板73，推板73的一端固定连接有第二弹簧74，第二弹簧74的一端与底座2的内壁固定连接。
32.在本实施例中，通过拉动固定圆柱5使固定圆柱5在滑槽6上滑动，拉到合适大小时，将滚轮放置到固定圆柱5的中间，这时松开固定圆柱5，第二弹簧74进行回弹带动推板73移动，推板73带动推杆72和弧形卡爪71移动，同时弧形卡爪71顶紧固定圆柱5，使固定圆柱5夹紧滚轮，达到可加工状态。
33.下面具体说一下该低损耗型成型折弯滚轮装置的工作原理。
34.如图1-4所示，通过拉动固定圆柱5使固定圆柱5在滑槽6上滑动，拉到合适大小时，将滚轮放置到固定圆柱5的中间，这时松开固定圆柱5，第二弹簧74进行回弹带动推板73移动，推板73带动推杆72和弧形卡爪71移动，同时弧形卡爪71顶紧固定圆柱5，使固定圆柱5夹紧滚轮，达到可加工状态，同时通过拨动折弯板41，折弯板41带动连接板44使连接板44在螺纹杆45上转动，调整折弯板41的角度进行折弯工作，当调整好角度时，转动固定螺母46带动固定垫47上下移动，使固定垫47贴紧连接板44，当固定螺母46拧紧时，橡胶凸起471贴紧连接板44表面增大摩擦，第一弹簧473在底板474的挤压下收缩顶紧橡胶垫472，橡胶垫472也会接触到连接板44起到固定作用并且不伤害表面，这时启动液压杆3进行滚轮的折弯工作。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。