一种高压母线折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于高压母线折弯技术领域，具体而言，涉及一种高压母线折弯装置。


背景技术：

2.高压母线，即高压等级高的主线。我国的电压等级分为高压和低压，一般居民用电都是低压。发电厂的电为了传输需要先将其升压，到了用户端再经变压器降压。再接到变压器之前的高压端的线为母线。
3.电压等级高的主线就是母线，而母线一般采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，其作用是汇集、分配和传送电能。按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。
4.在加工过程中，有时需对高压母线进行折弯。然而，目前的折弯工具均为固定式，也就是说，折弯工具的阻挡座不能跟随高压母线的折弯弧度进行调节，只能进行特定角度的折弯，从而不能根据需要对进行多角度的折弯，局限了加工的需求。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高压母线折弯装置，旨在解决现有的高压母线折弯工具不能根据需要对进行多角度的折弯的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种高压母线折弯装置，包括：
8.底板，所述底板上设有基台，所述基台的顶面具有容纳槽；
9.调节机构，所述调节机构置于所述容纳槽中，所述调节机构包括五角形板，所述五角形板通过支撑柱固定在所述容纳槽内，所述五角形板的开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内设有向外延伸的移动板，所述移动板的一端固定连接有弧形板，所述五角形板上设有传动件，以供所述移动板沿径向方向移动。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述弧形板的表面开设有适配槽。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述基台内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴贯穿所述基台的顶部和所述五角形板与所述主动齿轮的轴心键连接，所述从动齿轮与所述五角形板转动连接，所述主动齿轮开设有逆时针旋向的限位槽，每个所述移动板上均设有竖直的推杆，所述推杆的一端插入所述限位槽内。
12.在本实用新型的一种实施例中，包括两个挤压机构，两个所述挤压机构沿所述基台的轴线对称设置，所述挤压机构包括固定板，所述固定板依次设有减速电机和支撑座，所述减速电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述支撑座的通孔内设有贯穿的螺套，所述螺套的一端与所述第一丝杆螺纹连接，所述螺套的另一端设有挤压轮。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述螺套的表面固定连接有连接板，所述连接板远离所述减速电机的一侧固定连接有导杆，所述导杆可在所述支撑座的导杆内滑动。
14.在本实用新型的一种实施例中，包括双向移动机构，所述双向移动机构设在所述挤压机构的下方，所述双向移动机构包括相连接的下移动件和上移动件。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述下移动件包括下底座，所述下底座上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述下底座上具有可供所述第一滑块移动的开口。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述上移动件包括上底座，所述上底座与所述下底座滑动连接，且所述第一滑块与所述上底座固定连接，所述上底座上设有第二滑块，所述第二滑块上具有贯穿的第三丝杆，所述第三丝杆与所述第二滑块螺纹连接，所述上底座上滑动连接有上滑板，所述第二滑块与所述上滑板固定连接。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述第二丝杆和所述第三丝杆的一端均固定连接有转柄，且其一所述转柄通过安装板连接在所述下底座，另一所述转柄通过所述安装板连接在所述上底座上。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述转柄的表面粘贴有刻度表。
19.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
20.(1)经过调节机构的作用，将弧形板进行变径，使弧形板的半径与所需的折弯弧度相适应，能够实现不同的折弯弧度，从而提高了折弯装置的利用率。
21.(2)经过减速电机使螺套朝基台线性移动，挤压轮会随着高压母线的弯曲而旋转，避免硬质物体对高压母线产生划痕。
22.(3)经过上底座的移动，可使推动轮远离基台，为操作员预留足够的空间活动，同时经过上滑板的移动，保证推动轮对高压母线的推力能够恰到好处。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型实施方式提供的一种高压母线折弯装置的俯视图；
25.图2是本实用新型实施方式提供的一种高压母线折弯装置的调节机构的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施方式提供的一种高压母线折弯装置的挤压机构的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施方式提供的一种高压母线折弯装置的下移动件的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施方式提供的一种高压母线折弯装置的上移动件的结构示意图。
29.附图标记说明：100、底板；110、基台；111、容纳槽；200、调节机构；210、五角形板；220、移动板；221、推杆；230、弧形板；231、适配槽；240、传动件；241、主动齿轮；242、从动齿轮；242a、限位槽；300、挤压机构；311、支撑座；310、固定板；320、减速电机；321、第一丝杆；330、螺套；340、挤压轮；350、连接板；351、导杆；400、双向移动机构；410、下移动件；411、下
底座；412、第二丝杆；413、第一滑块；420、上移动件；421、上底座；422、第二滑块；423、第三丝杆；424、上滑板；430、转柄；430a、刻度表；431、安装板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例
36.参照附图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高压母线折弯装置，包括底板100、调节机构200、两个挤压机构300和双向移动机构400；底板100上设有基台110，基台110除调节机构200的空余区域可用于放置高压母线，基台110的顶面具有容纳槽111；调节机构200置于容纳槽111中，调节机构200包括五角形板210，五角形板210通过支撑柱固定在容纳槽111内，五角形板210的开设有第一滑槽，每个第一滑槽内设有向外延伸的移动板220，移动板220的一端固定连接有弧形板230，五角形板210上设有传动件240，以供移动板220沿径向方向移动，弧形板230的表面开设有适配槽231。
37.该实施例中，经过传动件240的作用，推动移动板220相向或相离运动，使得弧形板230的半径得以改变，进而能够实现不同的折弯弧度。
38.参照附图1-2所示，高压母线折弯之间，需根据所需弧度对弧形板230进行调节。由此，具体地，传动件240包括主动齿轮241和从动齿轮242，从动齿轮242与主动齿轮241啮合，基台110内安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动轴贯穿基台110的顶部和五角形板210与主动齿轮241的轴心键连接，从动齿轮242与五角形板210转动连接，主动齿轮241开设有逆时针旋向的限位槽242a，每个移动板220上均设有竖直的推杆221，推杆221的一端插入
限位槽242a内。
39.该实施例中，在驱动电机通电之后，驱动电机将通过传动轴带动主动齿轮241旋转，以使从动齿轮242旋转，进而可使限位槽242a对推杆221施加作用力，推动移动板220相向或相离的线性运动。尤其在相离的线性运动的过程中，弧形板230的半径扩大，各移动板220形成等间距的散射状。经过调节移动板220的移动距离之后，弧形板230的半径随之发生变化，从而能够适应高压母线的折弯弧度。
40.参照附图1和3所示，两个挤压机构300沿基台110的轴线对称设置，挤压机构300包括固定板310，固定板310依次设有减速电机320和支撑座311，减速电机320和支撑座311均被固定在固定板310上，减速电机320的输出端固定连接有第一丝杆321，支撑座311的通孔内设有贯穿的螺套330，螺套330的一端与第一丝杆321螺纹连接，螺套330的另一端设有挤压轮340，挤压轮340朝向基台110方向且与弧形板230保持水平。
41.该实施例中，在减速电机320通电之后，减速电机320将带动第一丝杆321旋转，可使螺套330带动挤压轮340朝基台110方向推进，进而通过挤压轮340将高压母线折弯。同时，在此过程中，挤压轮340会随着高压母线的弯曲而旋转，避免硬质物体对高压母线产生划痕。
42.进一步地，第一丝杆321与螺套330螺纹方式连接，而在第一丝杆321向螺纹施加作用力。为了避免螺套330会跟随第一丝杆321转动，螺套330的表面固定连接有连接板350，连接板350远离减速电机320的一侧固定连接有导杆351，导杆351可在支撑座311的导杆351内滑动。也就是说，通过连接片和导杆351之间的配合，在第一丝杆321向螺套330传动的过程中，导杆351阻止螺套330跟随第四丝杆旋转，同时导杆351可沿支撑座311的导孔轴线线性运动，从而确保螺套330能够持续线性运动。
43.参照附图1、4和5所示，双向移动机构400设在挤压机构300的下方，双向移动机构400包括相连接的下移动件410和上移动件420。优选地，下移动件410包括下底座411，下底座411上转动连接有第二丝杆412，第二丝杆412的表面螺纹连接有第一滑块413，下底座411上具有可供第一滑块413移动的开口。优选地，上移动件420包括上底座421，上底座421与下底座411滑动连接，且第一滑块413与上底座421固定连接，上底座421上设有第二滑块422，第二滑块422上具有贯穿的第三丝杆423，第三丝杆423与第二滑块422螺纹连接，上底座421上滑动连接有上滑板424，第二滑块422与上滑板424固定连接。
44.该实施例中，将第二丝杆412旋转时，第一滑块413可在开口中线性移动，同时第一滑块413会推动上底座421沿下底座411纵向滑动，可将推动轮远离基台110，使得挤压机构300与基台110之间预留足够的空间啊，并在高压母线折弯完毕后，便于操作员在基台110上放置新的高压母线。进一步地，将第三丝杆423旋转时，第二滑块422可在上底座421上横向移动，进而推动上滑板424沿上底座421横向移动，可随着弧形板230的半径发生变化而进行移动，保证推动轮对高压母线的推力能够恰到好处。
45.参照附图4和5所示，第二丝杆412和第三丝杆423的一端均固定连接有转柄430，且其一转柄430通过安装板431连接在下底座411，另一转柄430通过安装板431连接在上底座421上。进一步地，转柄430的表面粘贴有刻度表430a。通过其一转柄430和另一转柄430的作用，能够分别第二丝杆412和第三丝杆423进行旋转，可为第二丝杆412和第三丝杆423提供旋转的动力。同时操作员在旋转过程可参考刻度表430a的刻度，能够保证上底座421和上滑
板424移动的位置更加精确，可减少对高压母线不必要的损伤。
46.具体的，该一种高压母线折弯装置的工作原理：使用时，通过转柄430将第二丝杆412旋转并使第一滑块413可在开口中线性移动，同时第一滑块413会推动上底座421沿下底座411纵向滑动，可将推动轮远离基台110。根据高压母线所需折弯的弧度，驱动电机将通过传动轴带动主动齿轮241旋转，以使从动齿轮242旋转，进而可使限位槽242a对推杆221施加作用力，推动移动板220相向或相离的线性运动，将弧形板230与折弯的弧度相适应。同时，通过转柄430旋转第三丝杆423旋转，第二滑块422可在上底座421上横向移动，进而推动上滑板424沿上底座421横向移动，将推动轮移动至相应的施加作用力的位置，并再次通过转柄430将上底座421向基台110运动。最后，第三丝杆423旋转时，第二滑块422可在上底座421上横向移动，进而推动上滑板424沿上底座421横向移动。
47.需要说明的是，驱动电机和减速电机320的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.驱动电机和减速电机320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。