一种LED灯丝灯芯柱切丝机构的制作方法

一种led灯丝灯芯柱切丝机构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯丝灯芯柱技术领域，尤其涉及一种led灯丝灯芯柱切丝机构。


背景技术：

2.led灯丝灯芯柱是作为led灯丝的支架和电源的引线，为对于led灯的主要结构，尤其涉及到主要成本的就是灯芯柱的生产制造，为了保证led灯丝灯芯柱的使用效果，使工厂对led灯丝灯芯柱加工过程中需要进行切丝；
3.现有的工厂对led灯丝灯芯柱进行切丝时，需要使用切丝机构，常见的切丝机构一般通过工作人员将led灯丝灯芯柱放置在切丝机构的切割台上，然后工作人员一只手扶持按压led灯丝灯芯柱，在通过切丝机构的切割刀对按压的led 灯丝灯芯柱进行切丝，同时在切丝的过程中工作人员另一只手进行推动led灯丝灯芯柱进行向前移动，由于切丝机构没有设置防护结构，切割刀又较为锋利危险，从而要求工作人员技术较高，防止为误伤，因此本实用新型提出一种led灯丝灯芯柱切丝机构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种led灯丝灯芯柱切丝机构，该led灯丝灯芯柱切丝机构通过设置螺纹杆，带动夹持板紧贴在led灯丝灯芯柱本体的外壁，从而对led灯丝灯芯柱进行限位固定，设置转动电机，从而转动辊带动传动轮连接的传送带进行转动，使传送带带动通过固定块连接的限位套内固定的led灯丝灯芯柱向前移动，从而实现了对led灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料，提高了切丝机构的工作效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种led灯丝灯芯柱切丝机构，包括切丝机构本体，所述切丝机构本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的底部设置有固定架，所述固定架的一侧设置有切割电机，所述切割电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有切丝刀片，所述切丝机构本体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁设置有传动轮，所述传动轮的外壁设置有传送带，所述传送带的顶部设置有固定块，所述固定块的正面设置有限位套，所述限位套的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆。
6.所述螺纹杆的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有螺栓，所述螺纹杆的内壁设置有夹持板，所述限位套的内壁设置有led灯丝灯芯柱本体，所述切丝机构本体的顶部设置有导向套。
7.进一步改进在于：所述转动杆与切丝刀片之间为嵌套连接，所述切丝刀片与 led灯丝灯芯柱本体之间为相互垂直设置。
8.进一步改进在于：所述转动辊与传动轮之间为嵌套连接，所述传动轮与传送带之间为活动连接。
9.进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为焊接连接。
10.进一步改进在于：所述切丝机构本体的顶部设置有网板，所述切丝机构本体的内壁设置有抽拉盒，所述导向套的内底壁设置有导向轮。
11.进一步改进在于：所述切丝机构本体与网板之间为固定连接，所述网板的内壁均开设有镂空。
12.进一步改进在于：所述抽拉盒与切丝机构本体之间为活动连接，所述抽拉盒与网板之间为相互平行设置。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置螺纹杆，带动夹持板紧贴在 led灯丝灯芯柱本体的外壁，从而对led灯丝灯芯柱进行限位固定，设置转动电机，从而转动辊带动传动轮连接的传送带进行转动，使传送带带动通过固定块连接的限位套内固定的led灯丝灯芯柱向前移动，从而实现了对led灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料，提高了切丝机构的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型固定架正视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、切丝机构本体；2、网板；3、抽拉盒；4、支撑架；5、液压缸本体；6、固定架；7、切割电机；8、转动杆；9、切丝刀片；10、凹槽；11、转动电机；12、转动辊；13、传动轮；14、传送带；15、固定块；16、限位套；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、卡槽；20、螺栓；21、夹持板；22、led灯丝灯芯柱本体；23、导向套；24、导向轮。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种led灯丝灯芯柱切丝机构，包括切丝机构本体1，切丝机构本体1的顶部设置有支撑架4，支撑架4的底部设置有液压缸本体5，液压缸本体5的底部设置有固定架6，固定架6的一侧设置有切割电机7，切割电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆8，转动杆8的外壁设置有切丝刀片9，切丝机构本体1的内壁开设有凹槽10，凹槽10的内壁设置有转动电机11，转动电机11的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊12，转动辊 12的外壁设置有传动轮13，传动轮13的外壁设置有传送带14，传送带14的顶部设置有固定块15，固定块15的正面设置有限位套16，限位套16的顶部开设有螺纹槽17，螺纹槽17的内壁设置有螺纹杆18。
22.螺纹杆18的内壁开设有卡槽19，卡槽19的内壁设置有螺栓20，螺纹杆18 的内壁设置有夹持板21，限位套16的内壁设置有led灯丝灯芯柱本体22，切丝机构本体1的顶部设置有导向套23，本装置在使用时，将led灯丝灯芯柱本体 22的一头穿过限位套16内向前推插
入导向套23内，通过导向轮24将led灯丝灯芯柱本体22向前推，使led灯丝灯芯柱本体22的一头放置在网板2上的切丝刀片9下，然后手动逆时针转动螺纹杆18，使螺纹杆18在螺纹槽17内向下转动，从而螺纹杆18带动夹持板21紧贴在led灯丝灯芯柱本体22的外壁，从而对led 灯丝灯芯柱本体22进行限位固定，然后将螺栓20插入对应的卡槽19内，将螺纹杆18固定在螺纹槽17中，在切丝的过程中启动转动电机11，使转动电机11 的输出轴带动转动辊12进行转动，从而转动辊12带动传动轮13连接的传送带 14进行转动，使传送带14带动通过固定块15连接的限位套16进行移动，从而限位套16带动固定的led灯丝灯芯柱本体22向前移动，从而实现了对led灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料，提高了切丝机构的工作效率。
23.转动杆8与切丝刀片9之间为嵌套连接，切丝刀片9与led灯丝灯芯柱本体22之间为相互垂直设置，通过启动切割电机7，使切割电机7的输出轴带动转动杆8进行转动。
24.转动辊12与传动轮13之间为嵌套连接，传动轮13与传送带14之间为活动连接，通过启动转动电机11，使转动电机11的输出轴带动转动辊12进行转动，从而转动辊12带动传动轮13连接的传送带14进行转动。
25.螺纹杆18与螺纹槽17之间为螺纹连接，螺纹杆18与夹持板21之间为焊接连接，通过手动逆时针转动螺纹杆18，使螺纹杆18在螺纹槽17内向下转动，从而螺纹杆18带动夹持板21紧贴在led灯丝灯芯柱本体22的外壁。
26.切丝机构本体1的顶部设置有网板2，切丝机构本体1的内壁设置有抽拉盒 3，导向套23的内底壁设置有导向轮24。
27.切丝机构本体1与网板2之间为固定连接，网板2的内壁均开设有镂空，通过切好的丝通过网板2内的镂空进入抽拉盒3内进行储存。
28.抽拉盒3与切丝机构本体1之间为活动连接，抽拉盒3与网板2之间为相互平行设置，通过设置抽拉盒3为活动结构，在抽拉盒3内存储满切好丝的灯芯柱后进行拉出倒掉。
29.该led灯丝灯芯柱切丝机构通过工作人员将led灯丝灯芯柱本体22的一头穿过限位套16内向前推插入导向套23内，通过导向轮24将led灯丝灯芯柱本体22向前推，使led灯丝灯芯柱本体22的一头放置在网板2上的切丝刀片9下，然后手动逆时针转动螺纹杆18，使螺纹杆18在螺纹槽17内向下转动，从而螺纹杆18带动夹持板21紧贴在led灯丝灯芯柱本体22的外壁，从而对led灯丝灯芯柱本体22进行限位固定，然后将螺栓20插入对应的卡槽19内，将螺纹杆18 固定在螺纹槽17中，然后启动液压缸本体5，使液压缸本体5的输出端带动固定架6通过转动杆8连接的切丝刀片9向下，同时启动切割电机7，使切割电机7 的输出轴带动转动杆8进行转动，从而转动杆8带动切丝刀片9对led灯丝灯芯柱本体22进行切丝，使切好的丝通过网板2内的镂空进入抽拉盒3内进行储存，在切丝的过程中启动转动电机11，使转动电机11的输出轴带动转动辊12进行转动，从而转动辊12带动传动轮13连接的传送带14进行转动，使传送带14带动通过固定块15连接的限位套16进行移动，从而限位套16带动固定的led灯丝灯芯柱本体22向前移动，对led灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。