一种可切割异形图案的数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种可切割异形图案的数控切割机。


背景技术：

2.在机械制造行业中，数控切割机是金属板进行切割加工的一种常用设备，数控切割机多以天然气作为切割的原料，通过控制器对机架进行控制，使得数控切割机的喷枪满足自动切割金属板的条件。
3.目前，对金属板进行切割加工时，将金属板水平放置于数控切割机的基板，将指令输入至控制器内，使得控制器能够控制机架移动，设置在机架上的喷枪根据指令对金属板进行火焰切割，现有的数控切割机通常设置有一个或多个喷枪，当待加工的金属板尺寸较大时，设置有单个喷枪的数控切割机的工作效率有待提高；当待加工的金属板尺寸较小时，设置有多个喷枪的数控切割机又容易造成工作的繁冗，增加了数控切割机中滑轨的压力，因此亟需一种新型的数控切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可切割异形图案的数控切割机。
5.本实用新型提供的一种可切割异形图案的数控切割机，采用如下的技术方案：
6.一种可切割异形图案的数控切割机，包括基板、机架和控制器，所述基板表面设置有导轨，所述机架与导轨滑动连接，所述机架设置有水平的固定滑轨，所述固定滑轨的中心轴线与导轨的中心轴线呈垂直关系，所述固定滑轨滑动设置有多组切割枪托台，所述机架滑动设置有水平的移动滑轨，多组所述切割枪托台与移动滑轨分别设置有锁死组件，多组所述切割枪托台分别设置有竖直向下的喷枪，所述机架设置有传动组件，所述控制器和多组切割枪托台分别与传动组件连接有多组功能线。
7.优选的，所述传动组件包括移动钢链和功能台，所述功能台滑动设置于固定滑轨上，所述功能台与移动滑轨固定连接，所述功能台与移动钢链的移动端相连接，部分所述功能线连接于传动组件和控制器之间，部分所述功能线连接于功能台和多组切割枪托台之间。
8.优选的，所述锁死组件包括操作杆、u型架和滑块，所述u型架与切割枪托台固定连接，所述滑块设置于移动滑轨上，所述u型架套设于滑块外侧，所述移动滑轨的侧壁位于u型架和滑块之间，所述u型架开设有供操作杆穿过的螺纹孔，所述操作杆杆壁开设有与螺纹孔匹配的螺纹，所述操作杆穿过螺纹孔的一端转动连接于滑块侧壁。
9.优选的，所述切割枪托台设置有竖直向下的抵接柱。
10.优选的，所述抵接柱底端设置有球型罩，所述球形罩底端设置有开口，所述球形罩内放置有滑珠，所述滑珠部分伸出开口。
11.优选的，所述球形罩侧壁靠近开口的部位呈逐渐变薄设置。
12.优选的，所述基板表面设置有多组卡接组件，所述卡接组件包括卡接板、拉伸弹簧和底板，所述卡接板一端转动连接于底板表面，所述拉伸弹簧竖直设置于卡接板转动端和底板之间。
13.优选的，所述底板转动连接于基板表面，所述底板的转动轴线呈竖直方向设置。
14.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
15.1.机架设置有多组切割枪托台，机架侧壁设置有与切割枪托台滑动连接的固定滑轨，机架侧壁还设有使得切割枪托台移动的移动滑轨，其中固定滑轨对切割枪托台的移动起到了稳定的作用，多组切割枪托台分别与移动滑轨设置有锁死组件，工作人员可通过操作锁死组件，使得无需工作的切割枪托台的位置保持不变，从而减小了移动滑轨的工作压力。
16.2.通过设置卡接组件，当待加工金属板放置于基板表面时，将卡接板远离自身转动端的一端沿竖直方向向上抬起，并置于待加工金属板上方，放下卡接板，在拉伸弹簧的自然状态下，卡接板远离自身转动端的一端抵接于待加工金属板表面，使得待加工金属板处于平稳的状态。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中一种可切割异形图案的数控切割机的结构示意图；
18.图2是为展示固定滑轨、移动滑轨分别与切割枪托台连接的局部剖视结构示意图；
19.图3是为展示球形罩的局部剖视结构示意图；
20.图4是图1中a区域的结构示意图。
21.附图标记说明：1、基板；11、导轨；2、机架；21、固定滑轨；22、移动滑轨；3、控制器；4、切割枪托台；41、喷枪；42、抵接柱；421、球形罩；422、滑珠；5、锁死组件；51、操作杆；52、u型架；521、螺纹孔；53、滑块；6、传动组件；61、移动钢链；62、功能台；7、功能线；8、卡接组件；81、底板；82、拉伸弹簧；83、卡接板。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型实施例公开了一种可切割异形图案的数控切割机。参照图1，包括基板1、机架2和控制器3，控制器3设置于基板1一侧，基板1表面固定连接有水平的导轨11，机架2底端滑动连接于导轨11上，机架2侧壁固定连接有水平的固定滑轨21，固定滑轨21滑动连接有多组切割枪托台4，切割枪托台4分别固定连接有竖直向下的喷枪41；切割枪托台4均匀排列在固定滑轨21上，切割枪托台4在固定滑轨21上的移动方向与机架2在导轨11上的移动方向相垂直，使得喷枪41能够加工出异形图案的金属板；机架2侧壁滑动连接有水平的移动滑轨22，移动滑轨22位于固定滑轨21下方，多组切割枪托台4与移动滑轨22分别设置有锁死组件5，机架2设置有传动组件6，控制器3和多组切割枪托台4分别与传动组件6连接有功能线7。
24.参照图1，传动组件6包括移动钢链61和功能台62，移动钢链61设置于机架2顶端，功能台62滑动设置于固定滑轨21上，且功能台62与移动滑轨22固定连接，功能台62与移动
钢链61的移动端固定连接，部分功能线7连接于传动组件6和控制器3之间，部分功能线7连接于功能台62和多组切割枪托台4之间，将指令输入至控制器3内，从而控制功能台62在固定滑轨21上的移动，在移动过程中，移动滑轨22与功能台62同时移动，使得连接有未处于锁死状态下的锁死组件5的切割枪托台4与移动滑轨22移动至工作地点，而连接有处于锁死状态下的锁死组件5的切割枪托台4保持不动。
25.参照图1和图2，锁死组件5包括操作杆51、u型架52和滑块53，u型架52的开口朝下设置，且u型架52与切割枪托台4固定连接，滑块53设置于移动滑轨22上，u型架52套设于滑块53外侧，移动滑轨22的两端侧壁位于u型架52和滑块53的缝隙之间，u型架52开设有供操作杆51穿过的螺纹孔521，操作杆51杆壁开设有与螺纹孔521匹配的螺纹，操作杆51穿过螺纹孔521的一端转动连接于滑块53侧壁。通过旋转操作杆51，使得位于u型架52内部的滑动发生移动，将移动滑轨22的侧壁处于被u型架52和滑块53夹紧的状态时，此时切割枪托台4能够与移动滑轨22同时移动。
26.参照图1和图3，切割枪托台4固定连接有竖直向下的抵接柱42，将喷枪41对待加工金属板进行切割时，抵接柱42抵接于待加工金属板表面，使得待加工金属板处于较为平稳的状态，从而不易发生晃动，使得切割出来的金属板更符合预期效果；抵接柱42底端固定连接有球型罩，球形罩421底端设置有开口，球形罩421内放置有滑珠422，滑珠422部分伸出开口，圆柱滑动于待加工金属板表面，从而减小了抵接柱42与待加工金属板之间的摩擦力；球形罩421侧壁靠近开口的部位呈逐渐变薄设置，减小了球形罩421边缘部与溅落至滑珠422表面的金属渣的接触面积，球型罩更容易剔除滑珠422表面的金属渣，使得滑珠422表面保持平滑状态。
27.参照图1和图4，基板1表面设置有两组卡接组件8，卡接组件8包括卡接板83、拉伸弹簧82和底板81，卡接板83一端转动连接于底板81表面，卡接板83的转动轴线呈水平设置，拉伸弹簧82处于竖直的状态，拉伸弹簧82一端固定连接于卡接板83靠近自身转动端的侧壁，拉伸弹簧82另一端固定连接于底板81表面，将卡接板83远离自身转动端的一端沿竖直方向向上抬起，并置于待加工金属板上方，在拉伸弹簧82的自然状态下，卡接板83远离自身转动端的一端抵接于待加工金属板表面，使得待加工金属板处于被卡接板83和基板1夹紧的状态，使得待加工金属板的位置更加稳定；底板81转动连接于基板1表面，且底板81的转动轴线呈竖直方向设置，当不需要使用卡接组件8时，通过转动底板81，将卡接组件8转动至其他位置，避免出现卡接组件8占用工作空间的现象。
28.本实用新型实施例一种可切割异形图案的数控切割机的实施原理：
29.将控制指令输入至控制器3内，机架2在导轨11上发生移动，喷枪41在固定滑轨21上发生移动，使得喷枪41将待加工金属板切割出需要的图形，若需要指定数量的喷枪41进行切割工作时，旋转与需要工作喷枪41对应的操作杆51，使得位于u型架52内部的滑动发生移动，将移动滑轨22的侧壁处于被u型架52和滑块53夹紧的状态时，此时切割枪托台4能够与移动滑轨22同时移动，从而使得多组喷枪41同时进行工作，提高了工作效率，而不需要工作的喷枪41位置保持不变，同时不会影响移动滑轨22的移动，从而减小了移动滑轨22的压力，使得数控切割机的切割工作井然有序。
30.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。