一种钣金焊接用便于定位的点焊机的制作方法

1.本技术涉及点焊机的技术领域，更具体地的说，涉及一种钣金焊接用便于定位的点焊机。


背景技术：

2.点焊机在进行工作时，两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时，在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，进而对两层金属进行焊接，在对钣金件进行焊接时，需要对钣金件的待焊处进行定位焊接，使焊点作用到设计好的焊接位置，使钣金件之间固定牢固。
3.但是，现有的钣金焊接用点焊机在对钣金件进行点焊时，由于钣金件一般都体积较大，而焊接时点焊机的焊头对钣金件的接触面过小，无法对钣金件进行有效固定，导致在进行点焊时钣金件的焊点容易错位，使焊接处造成偏移，焊接到待焊点以外的位置，钣金件的焊接点都是经过考虑焊接强度后制定的，焊接点偏移使钣金件的焊接强度不够。基于上述问题，我们提供一种钣金焊接用便于定位的点焊机。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钣金焊接用便于定位的点焊机。
5.本技术提供的一种钣金焊接用便于定位的点焊机采用如下的技术方案：
6.一种钣金焊接用便于定位的点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体的前端靠上固定连接有气缸，点焊机本体的前端靠下固定连接有工作台，气缸的末端固定连接有焊头，焊头的外侧设置有定位组件，所述定位组件包括第一平板，第一平板的上端靠两侧的位置分别固定连接有圆管，贯穿第一平板的上下两端且贯穿圆管上下两端的位置分别滑动连接有短杆，短杆的顶端固定连接有限位片，短杆的底端固定连接有第二平板，短杆的外侧且位于第一平板和第二平板之间的位置套设有弹簧。
7.优选的，所述第一平板的上端固定连接有第一弧形片，第一弧形片的另一侧贯穿设置有转轴，转轴的外侧活动套接有第二弧形片，贯穿第一弧形片的前后两端靠一侧的位置设置有螺栓，螺栓的外侧螺纹连接有螺帽。
8.优选的，所述第一弧形片与第一平板固定连接，第一弧形片的内侧和第二弧形片的内侧分别固定连接有橡胶片。
9.优选的，贯穿所述第一平板和第二平板的上下两端分别开设有通孔，第二平板的上端设置有长度刻度。
10.优选的，所述第二平板的底端且位于通槽的下方固定连接有橡胶环，橡胶环内侧的直径大于通孔的直径。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.通过气缸带动焊头进行下降，焊头带动橡胶环下降，橡胶环接触到钣金件后，焊头
继续带动第一平板下降，第一平板通过弹簧将第二平板上的橡胶环压住钣金件，对钣金件进行固定，通过第二平板上的通孔对钣金件的待焊处进行观察，通过第二平板上的长度刻度对钣金件的待焊处进行位置调整，点焊接对钣金件进行点焊时，可进行对钣金件进行固定，避免待焊处偏移，使电焊机在对钣金件点焊时便于对待焊点定位。
附图说明
13.图1是本技术实施例中一种钣金焊接用便于定位的点焊机的结构示意图；
14.图2是本技术实施例中一种钣金焊接用便于定位的点焊机中定位组件的前部视角图；
15.图3是本技术实施例中一种钣金焊接用便于定位的点焊机中定位组件的后部视角图。
16.附图标记说明：1、点焊机本体；2、工作台；3、气缸；4、焊头；5、定位组件；6、橡胶片；7、第一弧形片；8、第二弧形片；9、转轴；10、螺栓；11、螺帽；12、第一平板；13、圆管；14、短杆；15、弹簧；16、限位片；17、第二平板；18、橡胶环。
具体实施方式
17.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
18.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
19.本技术实施例公开一种钣金焊接用便于定位的点焊机。参照图1-3，一种钣金焊接用便于定位的点焊机，包括点焊机本体1，点焊机本体1的前端靠上固定连接有气缸3，点焊机本体1的前端靠下固定连接有工作台2，气缸3的末端固定连接有焊头4，焊头4的外侧设置有定位组件5，定位组件5包括第一平板12，第一平板12的上端靠两侧的位置分别固定连接有圆管13，贯穿第一平板12的上下两端且贯穿圆管13上下两端的位置分别滑动连接有短杆14，短杆14的顶端固定连接有限位片16，短杆14的底端固定连接有第二平板17，短杆14的外侧且位于第一平板12和第二平板17之间的位置套设有弹簧15，为了在进行点焊时对待焊处进行固定和定位，设置了定位组件5，在气缸3带动焊头4下降对待焊钣金件进行点焊时，橡胶环18接触待焊钣金件后，第二平板17向上移动，短杆14和限位片16配合弹簧15将第二平板17底部的橡胶环18抵住待焊钣金件，对待焊钣金件进行固定，通过通孔和第二平板17上的长度刻度对待焊处进行定位，使钣金件在点焊时可进行定位，固定后点焊的位置更准确，使电焊机在对钣金件点焊时便于对待焊点进行定位。
20.在本实施例中，为了调整定位组件5距离待焊钣金件的距离，第一平板12的上端固定连接有第一弧形片7，第一弧形片7的另一侧贯穿设置有转轴9，转轴9的外侧活动套接有第二弧形片8，贯穿第一弧形片7的前后两端靠一侧的位置设置有螺栓10，螺栓10的外侧螺纹连接有螺帽11，将第一弧形片7和第二弧形片8通过橡胶片6接触焊头4，通过螺帽11和螺栓10进行配合使用，将橡胶片6紧贴焊头4，使定位组件5在焊头4上可进行高度调整。
21.在本实施例中，为了定位组件5对焊头4的固定更加牢固，第一弧形片7与第一平板
12固定连接，第一弧形片7的内侧和第二弧形片8的内侧分别固定连接有橡胶片6，橡胶片6接触焊头4的摩擦力更大，定位组件5固定的更牢固。
22.在本实施例中，为了对钣金件的待焊处进行定位，贯穿第一平板12和第二平板17的上下两端分别开设有通孔，第二平板17的上端设置有长度刻度，通过通孔可观察待焊处的位置，通过长度刻度可进行待焊处的距离调整和定位。
23.在本实施例中，为了待焊钣金件进行固定和保护，第二平板17的底端且位于通槽的下方固定连接有橡胶环18，橡胶环18内侧的直径大于通孔的直径，橡胶环18与待焊钣金件接触的摩擦力大，对待焊钣金件的固定更牢固，橡胶环18质地柔软，橡胶环18接触待焊钣金件，不会对待焊钣金件造成损伤。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓10、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.本技术实施例一种钣金焊接用便于定位的点焊机的实施原理为：首先，使用人员通过将待焊钣金件的待焊处进行标记，将待焊钣金件放置在工作台2上，启动气缸3带动焊头4下降，通过第二平板17上的通孔观察待焊处的位置，根据长度刻度来调整待焊处的位置，焊头4接触待焊钣金件时，对钣金件的待焊处进行点焊，当钣金件的高度超过橡胶环18和工作台2之间的距离时，旋转螺帽11，对第一弧形和第二弧形片8进行解除固定，将定位组件5沿着焊头4的外壁进行调整高度，在调整好高度后，通过转动螺帽11配合螺栓10对第一弧形片7和第二弧形片8进行固定，第一弧形片7和第二弧形片8通过橡胶片6与焊头4进行固定。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。