自动刀头冷压机专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动刀头冷压机专用模具。


背景技术：

2.现有的冷压模具压制完成后的料片，需要手工装片操作，内外料的隔层分布，依赖人工的装片作业，存在装片内外料错位，料片缺角人工难以发现等品质问题，目前市场上尚未发现用于复合梯度一次成型冷压模具
3.为此，公告号为cn214681590u公开了一种金刚石刀头复合梯度冷压坯成型模具，包括上模座、粉料填充容积模和下模座，所述上模座和下模座分别位于所述粉料填充容积模的上下两端，所述上模座的底面向下延伸有若干块带弧度的上凸模块，所述下模座的顶面向上延伸有若干个带弧度的下凸模块。
4.对于上述的一种金刚石刀头复合梯度冷压坯成型模具，其可以提高刀头的质量，但仍存在以下不足：刀头冷压完成后，需要人工手动取出刀头，较为不便，自动化程度低，单次加工只能加工一组刀头，加工效率有待提高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动刀头冷压机专用模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动刀头冷压机专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动刀头冷压机专用模具，包括加工台，所述加工台上表面安装有下压机构，且下压机构下端安装有上模，所述下压机构包括支架和两组第一气缸，所述支架下端与加工台固定连接，两组所述第一气缸与支架固定连接，所述上模与第一气缸的活塞杆固定连接，支架呈n形设置，两组第一气缸左右对称设置在支架上部；
8.所述加工台上表面设有下模，所述下模表面设有四组模孔，所述上模下表面设有四组模型块，且四组模型块位于四组模孔正上方，模孔的尺寸与模型块的尺寸相匹配，模型块可以插进模孔内部，实现合模；
9.所述加工台下表面固定连接有两组支板，且两组支板之间固定连接有安装板，所述安装板前侧面转动连接有四组转盘，所述加工台表面设有四组开孔，且四组开孔与对应的模孔连通，所述开孔内部插入有顶块，所述顶块下表面安装有转杆，顶块下端面设有喇叭形凹槽，转杆位于喇叭形凹槽内壁，喇叭形凹槽为转杆移动提供最够的活动空间；
10.所述转杆与对应的转盘之间转动连接有第一连接臂，所述支板侧面安装有上顶机构，且上顶机构上端固定连接有顶板，所述上顶机构包括支撑板和第二气缸，且支撑板位于安装板下方，所述第二气缸与支撑板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与顶板固定连接，所述顶板上表面设有四组销轴座，所述销轴座与对应的转盘之间转动连接有第二连接臂。
11.进一步的，所述下模左右两侧面均设有限位板，所述限位板表面安装有三组万向珠，且万向珠抵在支架表面，限位板呈半圆形设置，使得三组万向珠可以顺利与支架接触。
12.进一步的，所述安装板下表面左右两侧均设有减压柱，减压柱与顶板之间预留有一定空间，当顶块上端面与加工台齐平时，顶板刚好抵在减压柱下端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过四组模孔可以放置四组刀头胚体，第一气缸控制上模下移实现合模，可实现一次冷压四组刀头，提高刀头冷压效率；
14.实用新型通过第二气缸可以控制四组顶块同时向上移动，冷压完成后，将四组刀头从模孔中自动顶出，加工过程只需要放置刀头胚体然后取出刀头，整个冷压过程自动化程度高，减少人工的参与，有利于刀头的生产加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型限位板与支架连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、支架；3、第一气缸；4、上模；5、限位板；6、万向珠；7、下模；8、模孔；9、模型块；10、安装板；11、转盘；12、第一连接臂；13、转杆；14、顶块；15、开孔；16、顶板；17、第二气缸；18、减压柱；19、销轴座；20、支撑板；21、第二连接臂。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动刀头冷压机专用模具，包括加工台1，加工台1对整个模具起到支撑固定的作用，并使得模具的各个部件可以配合使用，所述加工台1上表面安装有下压机构，且下压机构下端安装有上模4，下压机构控制上模4的升降，实现上模4的合模与脱模，所述加工台1上表面设有下模7，所述下模7表面设有四组模孔8，模孔8用于盛装刀头胚体，并对刀头胚体的形状进行限制，所述加工台1下表面固定连接有两组支板，支板对加工台1进行支撑，避免第二气缸与地面接触；
21.两组支板之间固定连接有安装板10，所述安装板10前侧面转动连接有四组转盘11，安装板10对转盘11进行支撑和定位，使得转盘11可以正常转动，所述加工台1表面设有四组开孔15，且四组开孔15与对应的模孔8连通，使得顶块14可以顺利插进模孔8中，所述开孔15内部插入有顶块14，顶块14可以上下移动，将刀头从模孔8中顶出，所述顶块14下表面安装有转杆13，所述转杆13与对应的转盘11之间转动连接有第一连接臂12，转杆13对第一连接臂12上端进行支撑的同时，还实现第一连接臂12与顶块14的转动连接，所述支板侧面安装有上顶机构，且上顶机构上端固定连接有顶板16，所述顶板16上表面设有四组销轴座19，所述销轴座19与对应的转盘11之间转动连接有第二连接臂21，销轴座19对第二连接臂21进行支撑，并使得第二连接臂21可以转动。
22.具体实施时，所述下压机构包括支架2和两组第一气缸3，所述支架2下端与加工台1固定连接，两组所述第一气缸3与支架2固定连接，所述上模4与第一气缸3的活塞杆固定连接，支架2下端固定在加工台1边缘，为上模4留下安装和升降的空间，两组第一气缸3可以确保上模4稳定的升降。
23.具体实施时，所述下模7左右两侧面均设有限位板5，所述限位板5表面安装有三组万向珠6，且万向珠6抵在支架2表面，限位板5与万向珠6配合，对下模7的升降进行限制，确保下模7直上直下移动，万向珠6可以防止支架2磨损。
24.具体实施时，所述上模4下表面设有四组模型块9，且四组模型块9位于四组模孔8正上方，模型块9与模孔8配合将刀头胚体压成刀头。
25.具体实施时，所述上顶机构包括支撑板20和第二气缸17，且支撑板20位于安装板10下方，所述第二气缸17与支撑板20固定连接，所述第二气缸17的活塞杆与顶板16固定连接，支撑板20对第二气缸17进行支撑固定，使得第二气缸17可以顺利推动顶板16移动，顶板16同时控制四组第二连接臂21移动。
26.具体实施时，所述安装板10下表面左右两侧均设有减压柱18，减压柱18可以减轻第二气缸17承受的负载。
27.具体的，使用时，检查顶块14并确保顶块14与加工台1齐平，将刀头胚体放进模孔8中，启动第一气缸3，第一气缸3带动上模4和模型块9下移，当模型块9插进模孔8中，可以将刀头胚体压成刀头，在模型块9挤压刀头胚体时，刀头胚体下压顶块14，顶块14通过第一连接臂12、转盘11、第二连接臂21、销轴座19拉动顶板16，顶板16拉动第二气缸17，由于顶板16抵在减压柱18下端，所以减压柱18可以减轻第二气缸17承受的负载，利用第一气缸3带动上模4复位，启动第二气缸17，第二气缸17控制顶板16下移，顶板16通过四组销轴座19同时拉动四组第二连接臂21，第二连接臂21带动转盘11顺时针转动，转盘11带动第一连接臂12上移，第一连接臂12通过转杆13带动顶块14上移，将刀头从模孔8中顶出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。