一种钢结构加工用钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔装置技术领域，尤其是涉及一种钢结构加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钢结构主要是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，应用非常广泛，钢结构物件在加工时需要通过钻孔装置对其进行钻孔，从而通过孔洞便于对螺栓等紧固件进行装配。
3.现有的部分钢结构物件在钻孔时操作员需要先将其通过夹持装置固定在钻孔机下侧，然后再通过钻孔机对钢结构物件进行钻孔，因此钢结构物件钻孔时较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分钢结构物件在钻孔时操作员需要先将其通过夹持装置固定在钻孔机下侧，然后再通过钻孔机对钢结构物件进行钻孔，因此钢结构物件钻孔时较为麻烦的问题，本技术提供一种钢结构加工用钻孔装置。
5.本技术提供一种钢结构加工用钻孔装置，采用如下的技术方案：
6.一种钢结构加工用钻孔装置，包括框架，所述框架的顶面设置有气缸，所述气缸的伸出端贯穿所述框架并固定连接有连板，所述连板的底面固定连接有钻孔机主体，所述连板底面的左右两端均固定连接有齿板，所述框架内壁的左右两侧均转动连接有齿轮螺母，所述齿轮螺母的内壁螺纹插接有螺杆，所述螺杆贯穿所述齿轮螺母并固定连接有夹板，所述夹板的底面与所述框架内壁的底面滑动连接，所述框架内壁的后侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有置物板，所述置物板滑动连接在所述框架内壁的底面。
7.通过上述技术方案，便于通过电动推杆将其移动至钻孔机主体下侧，然后通过气缸推动连板、钻孔机主体与齿板下移，通过齿板带动齿轮螺母旋转，从而促使螺杆带动夹板移动并对置物板上的钢结构物件进行夹持，随之通过钻孔机主体对钢结构物件进行钻孔。
8.可选的，上述一种钢结构加工用钻孔装置中，所述框架内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁分别与所述连板的两端滑动连接。
9.通过上述技术方案，通过滑槽便于增加连板移动时的稳定性。
10.可选的，上述一种钢结构加工用钻孔装置中，所述夹板由横板与夹块组成，所述横板固定连接在所述螺杆的一端，所述夹块固定连接在所述横板远离所述螺杆的一侧，所述夹板移动后所述夹块的底面与所述置物板的顶面滑动连接。
11.通过上述技术方案，通过两个齿轮螺母同时旋转促使两个螺杆同时带动两个夹板移动便于对钢结构物件进行夹持。
12.可选的，上述一种钢结构加工用钻孔装置中，所述置物板由刮板与平面板组成，所述刮板固定连接在所述电动推杆的伸出端，所述平面板固定连接在所述刮板的前侧，所述刮板的长度是所述平面板长度的三倍。
13.通过上述技术方案，通过电动推杆推动置物板向前移动，此时通过刮板便于对钢
结构物件钻孔时残留的碎屑进行刮扫。
14.可选的，上述一种钢结构加工用钻孔装置中，所述夹板远离所述螺杆的一端固定连接有橡胶垫。
15.通过上述技术方案，通过橡胶垫便于减少夹板对钢结构物件表面造成损伤的可能。
16.可选的，上述一种钢结构加工用钻孔装置中，所述框架内壁的底面开设有若干个排料口，所述排料口在所述置物板的前侧。
17.通过上述技术方案，当置物板推动碎屑移动时通过排料口便于对碎屑进行排放。
18.可选的，上述一种钢结构加工用钻孔装置中，所述框架的下侧设置有收集箱，所述收集箱在所述排料口的下侧。
19.通过上述技术方案，通过收集箱便于对排料口排出的碎屑进行收集，从而便于对碎屑进行二次加工利用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过气缸推动连板、钻孔机主体与齿板下移，通过齿板带动齿轮螺母旋转，从而促使螺杆带动夹板移动并对置物板上的钢结构物件进行夹持，钢结构物件在钻孔时操作员仅需要将其置物板上即可，因此钢结构物件在钻孔时更方便；
21.2、通过电动推杆推动置物板向前移动，此时通过刮板便于对钢结构物件钻孔时残留的碎屑进行刮扫，通过排料口便于对碎屑进行排放，从而减少碎屑不断堆积在框架内部并影响装置正常运转的可能。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体结构剖面图；
24.图3是本技术局部立体结构剖面图。
25.图中：1、框架；2、气缸；3、连板；4、钻孔机主体；5、齿板；6、齿轮螺母；7、螺杆；8、夹板；9、电动推杆；10、置物板；11、滑槽；12、橡胶垫；13、排料口；14、收集箱。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种钢结构加工用钻孔装置，包括框架1，框架1的顶面设置有气缸2，气缸2的伸出端贯穿框架1并固定连接有连板3，连板3的底面固定连接有钻孔机主体4，连板3底面的左右两端均固定连接有齿板5，通过气缸2推动连板3、钻孔机主体4与齿板5下移，通过钻孔机主体4下移便于对钢结构物件进行钻孔。
28.框架1内壁的左右两侧均转动连接有齿轮螺母6，齿轮螺母6的内壁螺纹插接有螺杆7，螺杆7贯穿齿轮螺母6并固定连接有夹板8，夹板8的底面与框架1内壁的底面滑动连接，通过齿板5带动齿轮螺母6旋转，从而促使螺杆7带动夹板8移动并对钢结构物件进行夹持。
29.框架1内壁的后侧设置有电动推杆9，电动推杆9的伸出端固定连接有置物板10，夹板8由横板与夹块组成，横板固定连接在螺杆7的一端，夹块固定连接在横板远离螺杆7的一
侧，夹板8移动后夹块的底面与置物板10的顶面滑动连接，通过两个齿轮螺母6同时旋转促使两个螺杆7同时带动两个夹板8移动，进而通过两个夹板8配合便于对钢结构物件进行夹持；置物板10滑动连接在框架1内壁的底面，置物板10由刮板与平面板组成，刮板固定连接在电动推杆9的伸出端，平面板固定连接在刮板的前侧，刮板的长度是平面板长度的三倍，通过电动推杆9推动置物板10向前移动，此时通过刮板便于对钢结构物件钻孔时残留的碎屑进行刮扫，从而减少碎屑不断堆积在框架1内部的可能。
30.参看说明书附图中图1，框架1内壁的底面开设有若干个排料口13，排料口13在置物板10的前侧，当置物板10推动碎屑移动时通过排料口13便于对碎屑进行排放，从而减少碎屑不断堆积在框架1内部的可能；框架1的下侧设置有收集箱14，收集箱14在排料口13的下侧，通过收集箱14便于对排料口13排出的碎屑进行收集，从而便于对碎屑进行二次加工利用。
31.参看说明书附图中图1、图2和图3，夹板8远离螺杆7的一端固定连接有橡胶垫12，通过橡胶垫12便于对钢结构物件进行保护，从而减少夹板8对钢结构物件表面造成损伤的可能。
32.参看说明书附图中图2和图3，框架1内壁的左右两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11的内壁分别与连板3的两端滑动连接，通过滑槽11便于增加连板3移动时的稳定性，从而促使钻孔机主体4能够平稳的上下移动。
33.工作原理：在使用该钢结构加工用钻孔装置时，首先将钢结构物件放置在置物板10上，然后通过电动推杆9将其移动至钻孔机主体4下侧，然后通过气缸2推动连板3、钻孔机主体4与齿板5下移，通过齿板5带动齿轮螺母6旋转，从而促使螺杆7带动夹板8移动并对置物板10上的钢结构物件进行夹持，最后通过钻孔机主体4对钢结构物件进行钻孔。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。