一种开式冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体涉及一种开式冲床。


背景技术：

2.开式冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，开式冲床的机身一般是c形,工作台在三个方向是敞开的，这种设计使得装卸冲压模具和冲压操作都比较方便,而且在设计机械化和冲压自动化时比较有利。
3.c形机身的缺点是工作时变形较大,刚性较差,所以开式冲床的吨位一般较小，按机身有几个立柱,开式冲床可分为单柱冲床和开式双柱冲床，单柱冲床机身中段是一个整体立柱,上接曲拐轴支承,下接工作台,立柱部分没有出料孔，开式双柱冲床,机身中部前后敞开,形成两个立柱,工件或废料可通过两立柱之间向冲床后方排出，按作用于同一滑块上的连杆数目,开式冲床可分为单点冲床和双点冲床，开式双点冲床有较大的滑块底面和工作台面,适用于较大工件的下料、冲孔和浅拉深等工序,也适用于小工件左右方向的连续冲压。
4.金属件在进行冲压的大致过程是人工手持金属件放置到冲床的冲压头下，冲压头快速落下在强大的冲击力作用下进行冲孔，冲孔完毕后，再将金属件工件取下，此过程中人工手持冲压的方式危险性较大，冲压结束后，手动取料也较为不便，影响加工效率。


技术实现要素：

5.为了解决开式冲床冲压时人工手持冲压和手动卸料不安全的技术问题，本实用新型实施例提供了一种开式冲床。
6.本实用新型通过以下方案实现：
7.一种开式冲床，包括机体，所述机体的顶端安装有对金属件冲压的冲压组件，所述机体上设有工作台，所述工作台上设有冲压台，所述冲压台内部开设有固定槽，所述固定槽一侧开口，靠近所述固定槽两侧分别安装有用于夹紧金属件的夹紧组件，所述夹紧组件包括在所述固定槽两侧分别安装的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿入所述冲压台的所述固定槽内，所述活塞杆的末端设有夹紧环，在所述固定槽远离开口的一侧设有用于卸出金属件的卸料组件。
8.通过以上技术方案，金属件在冲压台上的固定槽内，通过夹紧组件夹紧金属件，然后冲压组件对其进行冲压，冲压后卸料组件将金属件卸出，整个冲压过程不需要人工手持金属件，避免对工人造成危险，冲压结束后通过卸料组件不需要手动取料，卸料方便，提高工作效率。
9.进一步优选的，所述冲压组件包括在机体顶端安装的驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端设有升降座，所述升降座的底端安装有冲压头。
10.进一步优选的，所述升降座的两侧均固定有移动板，所述机体的内侧壁均开设有移动槽，所述移动板的一侧分别嵌在所述移动槽中移动。
11.进一步优选的，所述卸料组件包括在所述固定槽远离所述开口的一侧外设有的卸料液压缸，所述卸料液压缸的伸缩末端设有推动杆，所述推动杆穿入所述固定槽内，所述推动杆的末端设有推块。
12.进一步优选的，所述夹紧环内壁设有防滑垫，防止金属件在冲压夹紧时滑动。
13.进一步优选的，所述工作台上靠近所述固定槽开口的地方开设有落料槽，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有下料导向板，所述下料导向板一端固定连接在所述落料槽底部，所述下料导向板另一端连接有集料箱。
14.进一步优选的，所述机体在所述空腔一侧设有方孔，所述集料箱从所述方孔镶嵌在所述空腔内，所述集料箱上设有拉环，便于拉动所述集料箱从所述空腔内滑出或滑进。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型金属件在冲压台上的固定槽内，通过夹紧组件夹紧金属件，然后冲压组件对其进行冲压，冲压后卸料组件将金属件卸出，整个冲压过程不需要人工手持金属件，避免对工人造成危险，冲压结束后通过卸料组件不需要手动取料，卸料方便，提高工作效率，安全简便。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种开式冲床的结构示意图。
20.图2是本实用新型夹紧组件和卸料组件的俯视结构示意图。
21.1-机体，11-工作台，111-落料槽，12-冲压台，121-固定槽，13-移动槽，14-下料导向板，15-集料箱，151-拉环，16-方孔，2-冲压组件，21-驱动液压缸，22-升降座，23-移动板，24-冲压头，3-夹紧组件，31-夹紧液压缸，32-活塞杆，33-夹紧环，4-卸料组件，41-卸料液压缸，42-推动杆，43-推块。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.请参照图1和图2
28.实施例1：请参阅图1，一种开式冲床，包括机体1，机体1上设有工作台11，工作台11上设有冲压台12，机体1的顶端设有冲压组件2，冲压组件2包括在机体1顶端安装的驱动液压缸21，液压缸为现有技术，液压缸将液压能转变为机械能、做直线往复运动，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆32、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，驱动液压缸21的输出端设有升降座22，升降座22的两侧均固定有移动板23，机体1的内侧壁均开设有移动槽13，移动板23一侧分别嵌在移动槽13中移动，应当理解的是，移动板23一侧设有在移动槽13内滑动的滑块，升降座22的底端安装有冲压头24，用于对金属板材进行冲压。
29.使用时，驱动液压缸21的伸缩末端拉动升降座22上升或下降，当升降座22下降时，对冲压台12上放置的金属件进行冲压，冲压过程中两个移动板23分别嵌在移动槽13中升降保持冲压的稳定性，消除晃动造成的冲压不稳问题，保证冲压质量。
30.实施例2：冲压台12内部开设有固定槽121，固定槽121一侧开口，即固定槽121为半圆形凹槽，固定槽121两侧分别安装有夹紧组件3，夹紧组件3包括在固定槽121两侧分别安装的夹紧液压缸31，夹紧液压缸31为现有技术，与液压缸原理一样，此处不再赘述，夹紧液压缸31的输出端设置有活塞杆32，活塞杆32贯穿入冲压台12的固定槽121内，应当理解的是，冲压台12设有活塞杆32伸缩活动的孔，活塞杆32的末端设有夹紧环33，夹紧环33在固定槽121内，夹紧环33内壁设有防滑垫，防止金属件在冲压夹紧时滑动。
31.使用时，如图1和图2所示，金属件放置在冲压台12的固定槽121内，对准槽线放好后，两侧的夹紧液压缸31同步启动，推动活塞杆32推出，圆弧形的夹紧环33快速完成对金属件的夹持，使金属件位置固定，然后启动驱动液压缸21下压冲压头24进行冲压，自动固定的方式相比手动握持固定的方式安全性更强，冲压时金属件不偏移，适用于尺寸小于固定槽121的金属件冲孔。
32.实施例3：在固定槽121远离开口的一侧设有卸料组件4，卸料组件4包括固定槽121远离开口的一侧外设有的卸料液压缸41，卸料液压缸41为现有技术，与液压缸的原理相同，此处不再赘述，卸料液压缸41的伸缩末端设有推动杆42，推动杆42穿入固定槽121内，推动杆42的末端设有推块43。
33.使用时，金属件冲压后，驱动液压缸21带动冲压头24上升，夹紧液压缸31收缩带动夹紧环33脱离金属件，然后启动卸料液压缸41，推动杆42带动推块43向金属件移动，将冲压后的金属件推出卸料，不需要人工卸料，操作方便，提供工作效率。
34.实施例4：工作台11上靠近固定槽121开口的地方开设有落料槽111，机体1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有下料导向板14，下料导向板14一端固定连接在落料槽111底部，下料导向板14另一端连接有集料箱15，下料导向板14的外表面粘接有橡胶防刮板，集料箱15位于空腔内，机体1在空腔一侧设有方孔16，集料箱15从方孔16镶嵌在空腔内，集料箱15上设有拉环151，便于拉动集料箱15从空腔内滑出或滑进。
35.使用时，如图1和图2所示，固定槽121一端侧开口，金属件冲压完毕后，两侧夹紧环33松开，推动杆42将金属件推出，金属件从固定槽121的开口被推至落料槽111，并从落料槽111中通过下料导向板14滑入集料箱15中，冲压一定量后，将集料箱15拉出金属件进入下一步加工工序中，下料导向板14的外表面粘接有橡胶防刮板，可防止金属件滑落时造成表面滑损，保证出料质量。
36.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员将金属件放置在冲压台12的固定槽121中，对准槽线放好后，两侧的夹紧液压缸31同步启动，推动活塞杆32推出，夹紧环33快速完成对金属件的夹持，使金属件位置固定，对准冲压头24，启动驱动液压缸21升降座22带动冲压头24下降进行冲压，金属件冲压完毕后，两侧夹紧液压缸31的伸缩末端收缩带动夹紧环33从金属件上松开，启动卸料液压缸41推出推块43，推块43将金属件从固定槽121的开口推至落料槽111，并从落料槽111中通过下料导向板14滑入集料箱15中，最后收集到一定量后拉出集料箱15，将金属件带入下一步加工工序中加工。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
38.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。