一种铝模板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板冲孔技术领域，具体涉及一种铝模板冲孔装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
3.目前，铝模板在生产加工时，先通过剪切机将铝模板切割成对应的形状，然后在切割好后的铝模板上进行打孔，打孔后，在采用折弯机将其折弯成铝模板的形状，最后再通过焊接设备将其焊接成型；现有的铝模板在冲孔时，工作人员将铝模板的一端与冲孔设备上的限位块的一端进行接触，并未对铝模板的一端进行机械限位或仅是工人按压定位，从而使得冲孔时将存在移动问题：
4.由于铝模板的一端只是与冲孔设备上的限位块一侧进行简单的接触，这样在冲孔过程中，容易受到外界的因素，如：冲孔设备的工作时的抖动或放置不稳导致移动等情况，使得铝模板发生位移，从而使得孔位发生偏移，进而导致铝模板出现报废情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板冲孔装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种铝模板冲孔装置，包括工作台，所述工作台上端面一端设置有矩形槽，所述工作台一端且位于矩形槽内腔等间距转动连接有移动辊，所述工作台上端面且位于矩形槽一侧安装有位移组件，所述工作台上端面另一端固定连接有u型架，所述u型架下端面中部安装有冲孔装置，所述工作台一侧安装有限位组件；所述冲孔装置包括电动伸缩杆，所述u型架下端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有安装板，所述安装板一侧安装有按压组件，所述安装板下端面固定连接有矩形块，所述矩形块一侧等间距设置有安装孔，所述矩形块下部通过安装孔等间距安装有冲孔组件。
8.进一步的，所述冲孔组件包括u型固定架，所述矩形块下部安装有u型固定架，所述u型固定架一侧固定连接有圆柱杆，所述u型固定架另一侧螺纹连接有固定螺栓，所述圆柱杆一端与安装孔内腔插接配合，所述u型固定架下端面固定连接有更换架，所述更换架内腔插接有冲杆，所述冲杆外表面且位于更换架下部固定连接有限位片，所述冲杆外表面一端螺纹连接有固定螺母。
9.进一步的，所述按压组件包括延伸板，所述安装板一侧固定连接有延伸板，所述延伸板下端面固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆下端面固定连接有按压板。
10.进一步的，所述位移组件包括位移架，所述工作台上端面一端固定连接有位移架，所述位移架一侧设置有第一t型槽，所述第一t型槽内腔转动连接有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆外表面螺纹连接有位移块，所述位移架上端面设置有刻度尺。
11.进一步的，所述限位组件包括限位架，所述工作台一侧固定连接有限位架，所述限位架一侧设置有第二t型槽，所述第二t型槽内腔转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面两端分别螺纹连接有限位片。
12.进一步的，所述工作台上端面且位于u型架下部等间距设置有通孔，所述工作台下端面且位于通孔下方固定连接有接料斗。
13.本实用新型提供了一种铝模板冲孔装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
14.通过位移组件可以确保铝模板所需要打孔的位置，然后通过限位组件可以对铝模板进行左右限位，防止铝模板在打孔时，出现偏移，导致打孔的位置出现偏差，然后通过冲孔装置中的按压组件，实现了对铝模板的固定，防止冲孔时，出现一端有撬动的现象，然后通过冲孔组件可以根据冲孔时，两孔之间的间距，分别将冲孔组件安装在对应安装孔中，以实现两孔之间的距离。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
17.图2示出了本实用新型另一视角结构示意图；
18.图3示出了本实用新型侧视整体结构示意图；
19.图4示出了本实用新型冲孔装置结构示意图；
20.图5示出了本实用新型冲孔组件结构示意图；
21.图6示出了本实用新型铝模板与冲孔组件 布设结构示意图；
22.图中所示：1、工作台；2、矩形槽；3、移动辊；4、位移组件；41、位移架；42、第一t型槽；43、位移螺纹杆；44、位移块；5、u型架；6、冲孔装置；61、电动伸缩杆；62、安装板；63、按压组件；631、延伸板；632、阻尼杆；633、按压板；64、矩形块；65、安装孔；66、冲孔组件；661、u型固定架；662、圆柱杆；663、固定螺栓；664、更换架；665、冲杆；666、限位片；667、固定螺母；7、限位组件；71、限位架；72、第二t型槽；73、双向螺纹杆；74、限位片；8、通孔；9、接料斗。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种铝模板冲孔装置：
26.结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种铝模板冲孔装置，包括工作台1，工作台1上端面一端设置有矩形槽2，工作台1一端且位于矩形槽2内腔等间距转动连接有移动辊3，工作台1上端面且位于矩形槽2一侧安装有位移组件4，工作台1上端面另一端固定连接有u
型架5，u型架5下端面中部安装有冲孔装置6，工作台1一侧安装有限位组件7；冲孔装置6包括电动伸缩杆61，u型架5下端面中部固定连接有电动伸缩杆61，电动伸缩杆61下端面固定连接有安装板62，安装板62一侧安装有按压组件63，安装板62下端面固定连接有矩形块64，矩形块64一侧等间距设置有安装孔65，矩形块64下部通过安装孔65等间距安装有冲孔组件66。工作台1上端面且位于u型架5下部等间距设置有通孔8，工作台1下端面且位于通孔8下方固定连接有接料斗9。
27.通过位移组件4可以确保铝模板所需要打孔的位置，然后通过限位组件7可以对铝模板进行左右限位，防止铝模板在打孔时，出现偏移，导致打孔的位置出现偏差，然后通过冲孔装置6中的按压组件63，实现了对铝模板的固定，防止冲孔时，出现一端有撬动的现象，然后通过冲孔组件66可以根据冲孔时，调节两孔之间的间距，分别将冲孔组件66安装在对应安装孔中，以实现两孔之间的距离，冲孔后，所产生的废料将从通孔8落入到接料斗9内，然后通过接料斗9以实现对废料的收集。
28.作为上述技术方案的改进，冲孔组件66包括u型固定架661，矩形块64下部安装有u型固定架661，u型固定架661一侧固定连接有圆柱杆662，u型固定架661另一侧螺纹连接有固定螺栓663，圆柱杆662一端与安装孔65内腔插接配合，u型固定架661下端面固定连接有更换架664，更换架664内腔插接有冲杆665，冲杆665外表面且位于更换架664下部固定连接有限位片666，冲杆665外表面一端螺纹连接有固定螺母667。按压组件63包括延伸板631，安装板62一侧固定连接有延伸板631，延伸板631下端面固定连接有阻尼杆632，阻尼杆632下端面固定连接有按压板633。
29.调节两孔之间的间距时，首先u型固定架661上的圆柱杆662一端插入到对应的安装孔65内，插入后，这时旋转固定螺栓663,固定螺栓663在转动的同时，也将使得固定螺栓663的一端旋进安装孔65内，从而将完成了对u型固定架661的固定，同时也实现了对冲杆665的固定，于此同时，通过安装孔65的配合，实现调节两个冲杆665的间距，也将实现了两孔的间距。
30.当需要更换冲杆665时，只需要将固定螺母667从冲杆665上进行旋拧下来，然后向下拔下冲杆665，这时即可完成了对冲杆665的更换。
31.实施例二
32.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
33.位移组件4包括位移架41，工作台1上端面一端固定连接有位移架41，位移架41一侧设置有第一t型槽42，第一t型槽42内腔转动连接有位移螺纹杆43，位移螺纹杆43外表面螺纹连接有位移块44，位移架41上端面设置有刻度尺。
34.当需要对铝模板指定位置冲孔时，首先旋转位移螺纹杆43，位移螺纹杆43转动时将带动位移块44进行移动，当位移块44进行移动时即可根据刻度尺将位移块44移动到指定的位置，这时即可将铝模板的一端放置在工作台1上的移动辊3上，从而通过移动辊3减小铝模板与工作台1的摩擦力，方便工作人员的工作，当铝模板的一端移动到与位移块44一侧相互接触时，这时将停止移动铝模，而铝模板刚好需要打孔的位置刚好位于冲杆的下方。
35.实施例三
36.如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
37.限位组件7包括限位架71，工作台1一侧固定连接有限位架71，限位架71一侧设置
有第二t型槽72，第二t型槽72内腔转动连接有双向螺纹杆73，双向螺纹杆73外表面两端分别螺纹连接有限位片74。
38.当铝模板铺好后，这时旋转双向螺纹杆73，双向螺纹杆73将带动两端的限位片74相互靠近，从而通过限位片74可以将铝模板的两侧进行夹持，防止铝模板出现偏斜，导致铝模板打孔时，孔位出现偏移的现象。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：
40.使用状态下：
41.定位铝板：
42.当需要对铝模板指定位置冲孔时，首先旋转位移螺纹杆43，位移螺纹杆43转动时将带动位移块44进行移动，当位移块44进行移动时即可根据刻度尺将位移块44移动到指定的位置，这时即可将铝模板的一端放置在工作台1上的移动辊3上，从而通过移动辊3减小铝模板与工作台1的摩擦力，方便工作人员的工作，当铝模板的一端移动到与位移块44一侧相互接触时，这时将停止移动铝模，而铝模板刚好需要打孔的位置刚好位于冲杆的下方。
43.限位铝模板：
44.当铝模板平铺好后，这时旋转双向螺纹杆73，双向螺纹杆73将带动两端的限位片74相互靠近，从而通过限位片74可以将铝模板的两侧进行夹持，防止铝模板出现偏斜，导致铝模板打孔时，孔位出现偏移的现象。
45.铝模板冲孔：
46.铝模板限位后，这时通过外界电源进行启动电动伸缩杆61，电动伸缩杆61将带动安装板62向下移动，当安装板62向下移动将分别带动按压组件63和冲孔组件66向下移动，当按压组件63向下移动时将带动按压板633向下移动，当随着按压板633的向下移动，按压板633将先接触铝模板，并对铝模板进行固定，防止后期在冲压时出现铝模板的一端出现翘起的情况，当按压板633接触后，这时的电动伸缩杆61将继续向下移动，这时按压板633将不在向下移动，而是阻尼杆632将本压缩，由于阻尼杆632外部套设有弹簧，从而使得弹簧也将被压缩，当冲孔组件66向下移动时将带动冲杆665向下移动，当冲杆665向下移动即可完成了冲孔，而冲出的多余废料将通过通孔8掉落到接料斗9内，即可方便后期对废料的回收利用。
47.调节两孔的间距：
48.调节两孔之间的间距时，首先u型固定架661上的圆柱杆662一端插入到对应的安装孔65内，插入后，这时旋转固定螺栓663,固定螺栓663在转动的同时，也将使得固定螺栓663的一端旋进安装孔65内，从而将完成了对u型固定架661的固定，同时也实现了对冲杆665的固定，于此同时，通过安装孔65的配合，实现调节两个冲杆665的间距，也将实现了两孔的间距。
49.更换冲杆：
50.当需要更换冲杆665时，只需要将固定螺母667从冲杆665上进行旋拧下来，然后向下拔下冲杆665，这时即可完成了对冲杆665的更换。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。