一种EGR冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置的制作方法

一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及汽车零部件的加工技术领域，尤其涉及一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置。


背景技术：

2.废气再循环系统是将发动机机排出的一部分废气再引入发动机进气口，这样做有利于降低氮氧化物的生成，改善排放，但废气进入气缸后由于温度过高从而影响发动机的工作性能。故引入冷却器用于冷却所循环的废气,改善发动机的性能。egr冷凝器包括：壳体、进气管、进水管、出水管、出气管组件和阀组件。
3.如图1所示的egr冷凝器壳体a，壳体外壁上设置有进水管口a1和出水管口a2，为了便于水管和进水管口a1、出水管口a2焊接，进水管口a1和出水管口a2需要冲压翻孔，为了便于水管的装配，一些冲压翻孔外侧需进行倒角处理，目前这种倒角常采用车床进行车削倒角的方法。车床进行车削倒角的方法中利用车床对翻孔进行倒角，由于冲压件的生产特点，倒角的内外圆同心度较差，造成倒角不均匀，严重影响产品的质量。对于双孔产品，倒角加工时，加工完一个孔后取下，再要反转放在夹具上加工另一孔，装夹时间长，生产效率低。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置。
5.本实用新型提出的一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置，包括：
6.操作台；
7.定位机构，安装在操作台上并用于夹持egr冷凝器壳体；
8.倒角机构，倒角机构包括两个位于egr冷凝器壳体上方的倒角刀具，还包括两个安装在操作台上的驱动件且两个驱动件分别用于驱动两个倒角刀具在竖直方向移动并分别驱动两个倒角刀具转动。
9.优选的，倒角刀具包括浮动刀杆、刀盘和定心导向盘，刀盘同轴固定在浮动刀杆底部，刀盘底部通过轴承安装所述定心导向盘，刀盘底部位于定心导向盘上方位置安装有若干个呈圆周分布的倒角刀。
10.优选的，刀盘底部位于定心导向盘上方位置安装有平头刀。
11.优选的，定心导向盘底部边缘设置有倒角。
12.优选的，定位机构包括定位座、压块和驱动气缸，压块位于定位座上方且压块底部开设有定位槽，定位座一侧安装有竖直布置的安装架，驱动气缸安装在安装架上且其伸缩端与压块连接。
13.优选的，定位座上固定有两个相对布置的仿形定位块，仿形定位块开设有仿形卡槽。
14.优选的，定位座上位于两个仿形定位块之间位置固定有中部垫块，中部垫块位于
压块下方。
15.优选的，仿形定位柱相互远离一侧均设置有端部垫块，端部垫块固定在定位座上且两个端部垫块分别与两个倒角刀具一一对应设置。
16.优选的，其中一个端部垫块远离仿形定位块一侧设置有防错板，防错板固定在定位座上。
17.本实用新型提出的一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置，通过定位机构夹持固定egr冷凝器壳体，倒角机构设置有两个倒角刀具以及两个分别用于驱动两个倒角刀具在竖直方向移动并分别驱动两个倒角刀具转动的驱动件，两个倒角刀具分别对egr冷凝器壳体上翻孔后的进水管口、出水管口外侧进行倒角加工，本实用新型采用双翻孔外侧倒角的加工方法，可以保证一次装夹同时完成两个翻孔倒角的加工，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人工成本；
18.本实用新型中，浮动刀杆的设置，如果刀盘与翻孔不同轴，因浮动刀杆上浮动转接组件有一定的径向间隙，可以在径向移动，定心导向盘设计有倒角，引导刀具刀具进入翻孔，浮动刀杆和定心导向盘综合作用，可以保证刀盘与翻孔的同轴度；完全插入后，定心导向盘与翻孔内孔壁贴合，固定翻孔和倒角刀具的相对位置，驱动件驱动浮动刀杆，倒角刀完成倒角工序；刀盘上装有平头刀杆，可以切除掉翻孔口斜的端面，保证了翻孔倒角的均匀性和翻孔端面的平整度；定心导向盘与刀盘之间设计有轴承，可以保证旋转加工时，定心导向盘与翻孔之间无相对运动，避免划伤的产生，提高产品表面质量；本实用新型利用自定心装置对刀口进行自动校正，使孔口切削倒角成为需要的形状和尺寸，解决了用机加倒角方法容易造成倒角不均匀，影响产品外观质量的技术问题。
19.本实用新型定位机构中仿形定位块的设置，利用产品孔本身的形状尺寸定位；
20.本实用新型制作简单、制造成本低、产品尺寸精度和形状精度容易保证、模具调试简单、操作安全方便、操作人员劳动强度底且省略了昂贵加工设备，加工效率高、劳动强度低，适合于大批量的生产。
21.需要说明的是，本实用新型同样适用于翻孔内侧倒角的加工工艺，不局限于双孔加工，同样适用于单孔或多孔倒角加工。
附图说明
22.图1为egr冷凝器壳体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置的部分结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置中定位机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置中倒角刀具的结构示意图。
具体实施方式
27.参照图2、图3，图2为本实用新型提出的一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置的部分结构示意图；
28.本实用新型提出一种egr冷凝器壳体翻孔外侧倒角加工装置，包括：
29.操作台100；
30.定位机构200，安装在操作台100上并用于夹持egr冷凝器壳体400；
31.倒角机构300，倒角机构300包括两个位于egr冷凝器壳体400上方的倒角刀具310，还包括两个安装在操作台100上的驱动件320且两个驱动件320分别用于驱动两个倒角刀具310在竖直方向移动并分别驱动两个倒角刀具310转动。
32.通过定位机构200夹持固定egr冷凝器壳体400，倒角机构300设置有两个倒角刀具310以及两个分别用于驱动两个倒角刀具310在竖直方向移动并分别驱动两个倒角刀具310转动的驱动件320，两个倒角刀具310分别对egr冷凝器壳体400上翻孔后的进水管口、出水管口外侧进行倒角加工，本实用新型采用双翻孔外侧倒角的加工方法，实现了产品两个翻孔同时倒角加工，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人工成本。
33.如图5所示，本实施例中，倒角刀具310包括浮动刀杆311、刀盘312和定心导向盘313，刀盘312同轴固定在浮动刀杆311底部，刀盘312底部通过轴承安装所述定心导向盘313，刀盘312底部位于定心导向盘313上方位置安装有若干个呈圆周分布的倒角刀314。
34.本实施例中，驱动件320采用现有技术中的气动钻孔动力头，浮动刀杆311安装在气动钻孔动力头的输出端，气动钻孔动力头通过下行限位器安装在垂直立柱上且垂直立柱固定在操作台100上，通过限位开关调节控制气动钻孔动力头下行位置，从而控制设备倒角尺寸的大小。
35.浮动刀杆311的设置，如果刀盘312与翻孔不同轴，因浮动刀杆311有一定的径向间隙，可以在径向移动，定心导向盘313设计有倒角，引导倒角刀具310进入翻孔，浮动刀杆311和定心导向盘313综合作用，可以保证刀盘312与翻孔的同轴度；完全插入后，定心导向盘313与翻孔内孔壁贴合，固定翻孔和倒角刀具310的相对位置，气动钻孔动力头驱动浮动刀杆311，倒角刀314旋转完成翻孔外侧的倒角工序。
36.进一步的，刀盘312底部位于定心导向盘313上方位置安装有平头刀315，平头刀315可以切除掉翻孔口斜的端面，保证了翻孔倒角的均匀性和翻孔端面的平整度。
37.如图3、图4所示，进一步的实施例中，定位机构200包括定位座210、压块220和驱动气缸230，压块220位于定位座210上方且压块220底部开设有定位槽，定位座210一侧安装有竖直布置的安装架240，驱动气缸230安装在安装架240上且其伸缩端与压块220连接；
38.定位座210上固定有两个相对布置的仿形定位块250，仿形定位块250开设有仿形卡槽251；
39.定位座210上位于两个仿形定位块250之间位置固定有中部垫块260，中部垫块260位于压块220下方。仿形定位柱相互远离一侧均设置有端部垫块270，端部垫块270固定在定位座210上且两个端部垫块270分别与两个倒角刀具310一一对应设置；
40.egr冷凝器壳体400的端部凸起部位与仿形定位块250的仿形卡槽251相配合，用于固定egr冷凝器壳体400的位置，中部垫块260以及两个端部垫块270，用于拖住egr冷凝器壳
体400的底部，增加加工的稳定性。当egr冷凝器壳体400安装稳定后，驱动气缸230驱动压块220下降压住egr冷凝器壳体400的顶部，增加加工稳定性。
41.进一步的，其中一个端部垫块270远离仿形定位块250一侧设置有防错板280，防错板280固定在定位座210上。由于egr冷凝器壳体400的两个翻孔与egr冷凝器壳体400端面距离不同，防错板280的设置可以防止egr冷凝器壳体400安装错位。
42.本实用新型的具体工作原理为：
43.将定位座210用螺栓固定在操作台上，egr冷凝器壳体400上距离端面较近的一端朝向防错板280，将egr冷凝器壳体400端部两个凸起分别卡入两个仿形卡槽251内，egr冷凝器壳体400底部由中部垫块260、两个端部垫块270托住；
44.驱动气缸230接通气压，驱动压块220下行压紧egr冷凝器壳体400后，启动设备开关按钮，两边气动钻孔动力头为倒角刀具310提供旋转切削动力，同时在限位开关与下行缓冲器的控制下带动倒角刀具310平稳到达倒角位置，倒角刀具310的定心导向盘313进入翻孔内侧，倒角刀314落在翻孔外侧，配合浮动刀杆311的径向浮动，在离心力的作用下，自动校准倒角刀314的切削位置，保证倒角均匀，倒角刀314在倒角位置停留两秒钟，完成倒角加工。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。