一种可对废料进行收集的激光打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打孔机技术领域，特别是涉及一种可对废料进行收集的激光打孔机。


背景技术：

2.激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。
3.现有的打孔机在使用时表面的线路板因为激光穿孔而产生废料，废料的堆积会使线路板的激光穿孔质量降低，影响穿孔的规格精密度，而目前生产过程中不具备让废料快速清理的效果，均是以人工手动清理的方式处理废料，过程繁琐，为此我们提出一种可对废料进行收集的激光打孔机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种可对废料进行收集的激光打孔机，具有自动倒出废料的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可对废料进行收集的激光打孔机，包括机箱，所述机箱的前端设有驱动箱，所述驱动箱的上表面设有驱动座，所述驱动座的上表面活动连接有打孔面板，所述打孔面板的上方设有固定在机箱上表面的打孔头，所述打孔面板的上表面通过铰接组件活动连接有置物板，所述置物板的上表面设有夹持组件，所述打孔面板的两端分别固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间转动连接有转轴，所述第一安装架的一侧面设有与转轴转动连接的步进电机，所述转轴的两端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，且两个第二齿轮分别固定在置物板的两端，所述打孔面板的上表面设有两个远离铰接块的弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的伸缩端固定安装有防滑垫，且防滑垫的顶面与置物板的底面紧密贴合。
7.在进一步的技术方案中，所述第二安装架的前表面开设有转槽，所述转槽的内部插设有呈u形的转栓，所述转栓远离转槽的一端固定安装有限位块，所述转轴远离步进电机的一端开设有限位槽，且限位块与限位槽配合使用。
8.在进一步的技术方案中，所述铰接组件包括打孔面板的上表面固定安装的两个铰接杆，所述铰接杆的顶面铰接有铰接块，置物板位于两个铰接块之间的上表面。
9.在进一步的技术方案中，所述夹持组件包括固定安装在置物板顶面一端的挡板，所述置物板的顶面中心处开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆远离挡板的一端贯穿滑槽连接有螺纹栓，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶面固定安装有位于挡板一侧面的夹持板，且螺纹滑块滑动在滑槽的内壁。
10.在进一步的技术方案中，所述置物板的前后两端均固定安装有凸块，两个所述凸
块的外表面固定连接有连接轴，且第二齿轮套设在连接轴的外表面。
11.在进一步的技术方案中，所述螺纹栓的直径大于丝杆的直径，所述螺纹栓的外表面螺纹连接有螺母。
12.在进一步的技术方案中，所述限位槽和限位块均呈五棱状。
13.在进一步的技术方案中，所述步进电机的底面固定安装有焊接在第一安装架后表面的金属座。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置铰接在打孔面板上方的置物板，以及能够使置物板进行一侧翻转的第一齿轮和第二齿轮，可以使置物板上表面的线路板被打孔后具有自动倒出废料的效果，保证能够持续加工，并且减少废料能够使线路板的生产质量得到保证；
16.2、通过设置第二安装架一侧面的转栓，以及转栓外表面的限位块，可以使转轴在转动结束后具有被限位的效果，防止持平使用的置物板具有不稳定的支撑效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例齿轮的装配结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例第二安装架的装配结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例置物板的装配结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例铰接块和铰接杆的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、机箱；2、打孔头；3、驱动箱；4、驱动座；5、打孔面板；6、铰接杆；7、铰接块；8、置物板；9、第一安装架；10、第二安装架；11、转轴；12、第一齿轮；13、步进电机；14、金属座；15、第二齿轮；16、限位槽；17、转槽；18、转栓；19、限位块；20、挡板；21、滑槽；22、丝杆；23、螺纹滑块；24、夹持板；25、螺纹栓；26、螺母；27、弹簧伸缩杆；28、防滑垫；29、凸块；30、连接轴。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
25.实施例：
26.如图1-图5所示，一种可对废料进行收集的激光打孔机，包括机箱1，机箱1的前端设有驱动箱3，驱动箱3的上表面设有驱动座4，驱动座4的上表面活动连接有打孔面板5，打孔面板5的上方设有固定在机箱1上表面的打孔头2，打孔面板5的上表面固定安装有两个铰接杆6，铰接杆6的顶面铰接有铰接块7，两个铰接块7之间的上表面固定安装有置物板8，置物板8的上表面一端固定安装有挡板20，置物板8的顶面中心处开设有滑槽21，滑槽21的内壁转动连接有丝杆22，丝杆22远离挡板20的一端贯穿滑槽21连接有螺纹栓25，丝杆22的外表面螺纹连接有螺纹滑块23，螺纹滑块23的顶面固定安装有位于挡板20一侧面的夹持板24，且螺纹滑块23滑动在滑槽21的内壁，打孔面板5的两端分别固定安装有第一安装架9和第二安装架10，第一安装架9和第二安装架10之间转动连接有转轴11，第一安装架9的一侧面设有与转轴11转动连接的步进电机13，转轴11的两端均固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的外表面啮合连接有第二齿轮15，且两个第二齿轮15分别固定在置物板8的两端，打孔
面板5的上表面设有两个远离铰接块7的弹簧伸缩杆27，两个弹簧伸缩杆27的伸缩端固定安装有防滑垫28，且防滑垫28的顶面与置物板8的底面紧密贴合。
27.上技术方案的工作原理如下：
28.在使用该装置时，将带打孔的线路板放在置物板8的上表面置于挡板20与夹持板24之间，然后转动螺纹栓25，让丝杆22旋转在滑槽21的内壁，当丝杆22旋转时，夹持板24底端的螺纹滑块23滑动在滑槽21的内壁，随着夹持板24向挡板20的靠近将线路板进行限位，接着驱动机箱1让打孔头2对着置物板8上表面的线路板进行激光打孔，在打孔结束后，驱动步进电机13让转轴11带着两个第一齿轮12进行旋转，当第一齿轮12旋转时，就可以使与其啮合的第二齿轮15自转，这时两个第二齿轮15的自转可以使置物板8在铰接的作用下向前侧翻转，使上表面掉落的打孔屑因置物板8的倾斜掉落，清理置物板8上表面，保持整洁，便于继续打孔，在置物板8翻转时铰接杆6的顶端与铰接块7产生转动的状态，在置物板8复位时，远离铰接杆6和铰接块7的一侧底面会与防滑垫28的上表面相接处，保持下落的稳定性，该装置的设置可以使打孔机在使用时具有自动清理废料的效果，保持持续打孔的工作状态。
29.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，第二安装架10的前表面开设有转槽17，转槽17的内部插设有呈u形的转栓18，转栓18远离转槽17的一端固定安装有限位块19，转轴11远离步进电机13的一端开设有限位槽16，且限位块19与限位槽16配合使用。
30.在使用时，当步进电机13停止旋转，可以将转栓18推动插进转槽17的内部，同时限位块19与限位槽16保持相对状态，在转栓18插进转槽17时，让限位块19插进限位槽16将转轴11的静止状态保持稳定。
31.在另外一个实施例中，如图4所示，置物板8的前后两端均固定安装有凸块29，两个凸块29的外表面固定连接有连接轴30，且第二齿轮15套设在连接轴30的外表面，通过设置凸块29可以使第二齿轮15的安装位置与置物板8之间具有一定距离，防止磨损，同时连接轴30呈工形，可以使第二齿轮15的安装具有被限位的稳定性。
32.在使用时，第二齿轮15的固定式啮合，可以使置物板8随着第二齿轮15的转动进行翻转，而凸块29的厚度可以使第二齿轮15的旋转具有稳定性，避免磨损置物板8的表面。
33.在另外一个实施例中，如图4所示，螺纹栓25的直径大于丝杆22的直径，螺纹栓25的外表面螺纹连接有螺母26，通过设置螺纹栓25的直径大于丝杆22，可以使螺纹栓25在被固定可旋转位置时，螺母26能够直接贴合丝杆22贯穿出的位置，保持被固定的稳定性。
34.在夹持板24与挡板20将线路板夹持后，将螺母26套设在螺纹栓25的外表面进行旋转，直至螺母26转动贴合置物板8的一侧面。
35.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，限位槽16和限位块19均呈五棱状，通过设置五棱状的限位块19，可以使转轴11被限位时具有稳定性。
36.在使用时，直接停止驱动步进电机13，然后将转栓18旋转向上，使限位块19插进限位槽16的内壁。
37.在另外一个实施例中，如图2所示，步进电机13的底面固定安装有焊接在第一安装架9后表面的金属座14。
38.通过设置金属座14将步进电机13用焊接的方式固定，可以使步进电机13的驱动具有稳定性。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。